CN209363148U - 一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，包括清洗装置本体，清洗装置本体的底面焊接有电机，电机的驱动轴贯穿清洗装置本体的底面设置，电机的驱动轴的表面焊接有浆板，清洗装置本体的顶面上开设有投料口，投料口的内壁上开设有导向槽，导向槽的内部搭接有搭载板，搭载板的上表面焊接有拉环，搭载板的下表面铰接有牵拉杆，牵拉杆的另一端铰接在放置网架的顶面上，放置网架的内壁上焊接有隔板，隔板的表面开设有通槽；有益效果为：本实用新型提出的齿轮铸件清洗装置将齿轮独立放置在清洗装置内，避免齿轮间相互碰撞造成的齿轮表面破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产相关技术领域，具体为一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置。
背景技术
齿轮为工业机械的重要零件，齿轮加工过程中表面会粘有污渍，需对齿轮进行清洗；
现有技术中，将大量齿轮投放在一个较大的筒体内清洗，在清洗过程中，齿轮件相互碰撞易造成表面破损；且清洗后打捞不便；为此，本实用新型提出一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体的底面焊接有电机，所述电机的驱动轴贯穿清洗装置本体的底面设置，电机的驱动轴的表面焊接有浆板，清洗装置本体的顶面上开设有投料口，所述投料口的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部搭接有搭载板，所述搭载板的上表面焊接有拉环，搭载板的下表面铰接有牵拉杆，所述牵拉杆的另一端铰接在放置网架的顶面上，所述放置网架的内壁上焊接有隔板，所述隔板的表面开设有通槽。
优选的，所述浆板呈矩形板状结构，浆板设置有四个，四个浆板呈“十”字形排列在电机的驱动轴的表面。
优选的，所述投料口呈矩形柱体结构，导向槽呈矩形环状结构，导向槽的高度小于投料口的高度，投料口设置有五个，五个投料口等距离等大小排列在清洗装置本体的顶面上。
优选的，所述搭载板呈方环形板状结构，拉环呈“匚”字形板状结构，拉环设置有两个，两个拉环关于搭载板的长度中心对称分布，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有四个，四个牵拉杆分别分布在搭载板的底面的四个角落处。
优选的，所述放置网架呈矩形框体结构，隔板呈矩形板状结构，隔板设置有七个，七个隔板等距离等大小排列在放置网架的内壁上，通槽呈矩形柱体结构，通槽的高度小于隔板的高度，通槽贯穿隔板的底面设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的齿轮铸件清洗装置将齿轮独立放置在清洗装置内，避免齿轮间相互碰撞造成的齿轮表面破损；
2.本实用新型提出的齿轮铸件清洗装置借助放置网架对齿轮装盛，便于齿轮清洗后打捞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搭载板和放置网架连接结构爆炸示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：清洗装置本体1、电机2、浆板3、投料口4、导向槽5、搭载板6、拉环7、牵拉杆8、放置网架9、隔板10、通槽11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，包括清洗装置本体1，清洗装置本体1的底面焊接有电机2，电机2的驱动轴贯穿清洗装置本体1的底面设置，电机2的驱动轴的表面焊接有浆板3，清洗装置本体1的顶面上开设有投料口4，投料口4的内壁上开设有导向槽5，导向槽5的内部搭接有搭载板6，搭载板6的上表面焊接有拉环7，搭载板6的下表面铰接有牵拉杆8，牵拉杆8的另一端铰接在放置网架9的顶面上，放置网架9的内壁上焊接有隔板10，隔板10的表面开设有通槽11。
进一步地，浆板3呈矩形板状结构，浆板3设置有四个，四个浆板3呈“十”字形排列在电机2的驱动轴的表面，电机2的驱动轴与清洗装置本体1的贯穿处可加设止水环，避免水源下渗。
进一步地，投料口4呈矩形柱体结构，导向槽5呈矩形环状结构，导向槽5的高度小于投料口4的高度，投料口4设置有五个，五个投料口4等距离等大小排列在清洗装置本体1的顶面上，搭载板6呈方环形板状结构，拉环7呈“匚”字形板状结构，拉环7设置有两个，两个拉环7关于搭载板6的长度中心对称分布，牵拉杆8呈圆形柱体结构，牵拉杆8设置有四个，四个牵拉杆8分别分布在搭载板6的底面的四个角落处，将齿轮放置在放置网架9中，隔板10将相邻两个齿轮隔开，避免齿轮在清洗过程中碰撞而表面破损，通槽11便于水源流通，然后双手分别握持两个拉环7，将放置网架9经投料口4放入清洗装置本体1中，直到搭载板6搭接在导向槽5的表面。
进一步地，放置网架9呈矩形框体结构，隔板10呈矩形板状结构，隔板10设置有七个，七个隔板10等距离等大小排列在放置网架9的内壁上，通槽11呈矩形柱体结构，通槽11的高度小于隔板10的高度，通槽11贯穿隔板10的底面设置，启动电机2，电机2带动浆板3对清洗装置本体1内部水源搅拌，水流与放置网架9撞击，且牵拉杆8的两端均为铰接，因此，水流带动放置网架9摇摆，放置网架9摇摆过程中与水流反复撞击，便于将齿轮表面的污渍清理掉，手握拉环7向上提拉搭载板6，同时，放置网架9也被抽提上来，便于齿轮的打捞。
工作原理：实际工作时，将齿轮放置在放置网架9中，隔板10将相邻两个齿轮隔开，避免齿轮在清洗过程中碰撞而表面破损，通槽11便于水源流通，然后双手分别握持两个拉环7，将放置网架9经投料口4放入清洗装置本体1中，直到搭载板6搭接在导向槽5的表面，然后启动电机2，电机2带动浆板3对清洗装置本体1内部水源搅拌，水流与放置网架9撞击，且牵拉杆8的两端均为铰接，因此，水流带动放置网架9摇摆，放置网架9摇摆过程中与水流反复撞击，便于将齿轮表面的污渍清理掉，手握拉环7向上提拉搭载板6，同时，放置网架9也被抽提上来，便于齿轮的打捞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，包括清洗装置本体(1)，其特征在于：所述清洗装置本体(1)的底面焊接有电机(2)，所述电机(2)的驱动轴贯穿清洗装置本体(1)的底面设置，电机(2)的驱动轴的表面焊接有浆板(3)，清洗装置本体(1)的顶面上开设有投料口(4)，所述投料口(4)的内壁上开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内部搭接有搭载板(6)，所述搭载板(6)的上表面焊接有拉环(7)，搭载板(6)的下表面铰接有牵拉杆(8)，所述牵拉杆(8)的另一端铰接在放置网架(9)的顶面上，所述放置网架(9)的内壁上焊接有隔板(10)，所述隔板(10)的表面开设有通槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述浆板(3)呈矩形板状结构，浆板(3)设置有四个，四个浆板(3)呈“十”字形排列在电机(2)的驱动轴的表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述投料口(4)呈矩形柱体结构，导向槽(5)呈矩形环状结构，导向槽(5)的高度小于投料口(4)的高度，投料口(4)设置有五个，五个投料口(4)等距离等大小排列在清洗装置本体(1)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述搭载板(6)呈方环形板状结构，拉环(7)呈“匚”字形板状结构，拉环(7)设置有两个，两个拉环(7)关于搭载板(6)的长度中心对称分布，牵拉杆(8)呈圆形柱体结构，牵拉杆(8)设置有四个，四个牵拉杆(8)分别分布在搭载板(6)的底面的四个角落处。
5.根据权利要求1所述的一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述放置网架(9)呈矩形框体结构，隔板(10)呈矩形板状结构，隔板(10)设置有七个，七个隔板(10)等距离等大小排列在放置网架(9)的内壁上，通槽(11)呈矩形柱体结构，通槽(11)的高度小于隔板(10)的高度，通槽(11)贯穿隔板(10)的底面设置。
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| CN201920044624.1U CN209363148U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种便于铸件打捞的摆动型齿轮铸件清洗装置 |
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| CN (1) | CN209363148U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474544A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 曲轴部件用清洗装置 |
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2019
- 2019-01-11 CN CN201920044624.1U patent/CN209363148U/zh active Active
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