CN209362921U - 烘炉出口防烟气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘炉出口防烟气装置，涉及漆包机技术领域，解决了漆包机烘炉出口冒烟气，造成环境污染及影响员工健康的技术问题。该烘炉出口防烟气装置包括吹风装置和引流装置，吹风装置设置在烘炉出口外侧；引流装置与烘炉本体连接；吹风装置吹出的风经引流装置的引流风道吹向烘炉出口内侧，从而引导空气流向烘炉内部。本实用新型安装于烘炉出口不影响设备的正常运行，采用此吹风装置后烘炉出口风向得到控制，避免了烘炉出口冒黑烟问题，使用本装置不仅可降低烘炉排废转速，减少热能的排出，而且吨电耗也降低，符合节能减排的国家政策要求。

Description

烘炉出口防烟气装置

技术领域

本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其是涉及一种烘炉出口防烟气装置。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在漆膜加热固化时挥发出来，引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多，漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在漆包机正常生产过程中，漆包机的烘炉出口容易出现冒黑烟的情况，经过技术分析冒黑烟是因为烘炉内部风压出现异常，造成空气从烘炉内部向出口方向流动，致使烘烤漆包线产生的黑烟由出口向外冒出，不仅造成环境污染而且还直接影响员工健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘炉出口防烟气装置，以解决现有技术中存在的漆包机烘炉出口冒烟气，造成环境污染及影响员工健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种烘炉出口防烟气装置，包括吹风装置和引流装置，其中：

所述吹风装置设置在烘炉出口外侧；

所述引流装置与烘炉本体连接；

所述吹风装置吹出的风经所述引流装置的引流风道吹向烘炉出口内侧，从而引导空气流向烘炉内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流装置包括盖板和上折弯件，所述盖板水平设置在烘炉出口前侧，所述上折弯件位于所述盖板下方且与所述盖板端部连接形成一侧敞口的所述引流风道，该敞口朝向烘炉出口，所述盖板上设置有开口，所述吹风装置安装在所述开口上，且所述吹风装置的出风口朝向所述引流风道。

作为本实用新型的进一步改进，所述上折弯件沿风流动方向的长度不大于所述盖板长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流风道端部具有导流部，所述导流部截面为连续增大结构或阶梯型增大结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板包括固定板和翻板，所述固定板和所述翻板之间通过合页连接，使所述翻板能相对于所述固定板向上翻起，所述吹风装置安装在所述翻板上，所述上折弯件与所述翻板末端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流装置还包括位于所述盖板下方的支撑座，所述支撑座为U形包括两侧支撑板和底部底板，所述底板连接在烘炉出口两侧的烘炉本体上，所述固定板和所述翻板盖合在所述支撑板顶部形成一箱型防烟气装置，且所述固定板两端、所述翻板两端分别与所述支撑板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流装置还包括下折弯件，所述下折弯件与所述上折弯件为镜像结构，所述下折弯件固定连接在两块所述支撑板和所述底板靠近所述上折弯件的一侧，所述上折弯件和所述下折弯件之间具有用于物料输送道通过的空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述防烟气装置还包括用于将所述翻板撑起的调节装置，所述调节装置包括撑杆、撑耳和固定件，所述撑杆铰接在两块所述支撑板上，所述固定件固定在所述翻板两端，所述撑耳固定在两个所述固定件上，所述撑杆与所述撑耳卡合连接实现对所述翻板的支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流装置采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风装置为轴流风机，所述轴流风机的数量为多个，所有的所述轴流风机依次并排设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板与所述支撑板、所述翻板与所述支撑板之间均通过搭扣可拆卸连接。

本实用新型中的防烟气装置也可以应用于其他类型的炉出口处以避免出口倒烟问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上还设置有用于固定所述撑杆的卡钩，所述撑杆在不使用时卡设在所述卡钩内实现固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件采用L型槽钢制成，所述翻板盖合在所述支撑板顶部时，所述固定件的一条直边位于所述支撑板外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风装置顶部设置有保护罩，所述保护罩一侧壁上开设有供所述吹风装置进风的进气口，所述保护罩与所述固定板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护罩沿烘炉出口长度方向的长度与所述固定板长度相同，所述固定板长度不小于烘炉出口长度。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型整体美观大方，安装于烘炉出口不影响设备的正常运行，采用此吹风装置后烘炉出口风向得到控制，避免了烘炉出口冒黑烟问题，使用本装置不仅可降低烘炉排废转速，减少热能的排出，而且吨电耗也降低，符合节能减排的国家政策要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烘炉出口防烟气装置从烘炉出口侧看过去的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中AA向截面视图；

图4是本实用新型烘炉出口防烟气装置中上折弯件的立体结构示意图；

图5是图1的左视图；

图6是实用新型烘炉出口防烟气装置打开时的左视图。

图中1、吹风装置；11、保护罩；2、引流装置；21、盖板；211、开口；212、固定板；213、翻板；214、合页；22、上折弯件；23、支撑板；24、下折弯件；25、底板；3、调节装置；31、撑杆；32、撑耳；33、固定件；34、卡钩；100、引流风道；101、导流部；200、空间；300、搭扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种烘炉出口防烟气装置，包括吹风装置1和引流装置2，吹风装置1设置在烘炉出口外侧；引流装置2与烘炉本体连接；吹风装置1吹出的风经引流装置2的引流风道100吹向烘炉出口内侧，从而引导空气流向烘炉内部。通过设置吹风装置1以及引流装置2，烘炉出口风向得到控制，避免了烘炉出口冒黑烟问题，使用本防烟气装置不仅可降低烘炉排废转速，减少热能的排出，而且吨电耗也降低，符合节能减排的国家政策要求。通过在烘炉出口安装本装置，实际使用两个月后检测，烘炉的吨电耗降低20.28％。

如图2所示，作为可选的实施方式，引流装置2包括盖板21和上折弯件22，盖板21水平设置在烘炉出口前侧，上折弯件22位于盖板21下方且与盖板21端部连接形成一侧敞口的引流风道100，该敞口朝向烘炉出口，引流风道100水平设置，盖板21上设置有开口211，吹风装置1安装在开口211上，且吹风装置1的出风口朝向引流风道100；使用时盖板21水平设置，吹风装置1的出风口朝下吹风，经引流风道100导向后气流向敞口侧流动并吹向烘炉出口内。

进一步的，上折弯件22沿风流动方向的长度不大于盖板21长度(如图3所示的左右侧为长度方向)，如图3所示本实用新型中，上折弯件22长度远小于盖板21长度，当然上折弯件22长度也可以接近盖板21长度(并未在附图中示出)。上折弯件22末端与盖板21之间的敞口越大，从而控制风向区域越大，越有利于对烘炉出口风向的控制，但上折弯件22过于短时容易导致气流未能导入烘炉出口而向烘炉出口外侧流动，建议上折弯件22长度不小于盖板21长度的1/3。

如图4所示，为了方便对气流进行导流，引流风道100端部具有导流部101，导流部101截面为连续增大结构或如图3所示的阶梯型增大结构。导流部101还可以为多级阶梯增大结构或弧形增大结构。吹风装置1吹出的风通过下部不锈钢上折弯件22上导流部101形成的倾角，风吹到此倾角改变风向沿引流风道100流向烘炉出口侧。

进一步的，盖板21包括固定板212和翻板213，固定板212和翻板213之间通过合页214连接，使翻板213能相对于固定板212向上翻起，吹风装置1安装在翻板213上，上折弯件22与翻板213末端连接。盖板21沿烘炉出口长度方向的长度不小于烘炉出口长度(如图2所示左右为长度方向)，引流风道100沿烘炉出口长度方向的长度不小于烘炉出口长度，通过以上结构设计，可保证烘炉出口整个区域均能够被控制风向，防止黑烟流出。

更进一步的，为了方便盖板21的固定，以及保证在吹风装置1吹风过程中不会有风从两侧和底部流出，引流装置2还包括位于盖板21下方的支撑座，支撑座为U形，包括两侧支撑板23和底部底板25，底板25连接在烘炉出口两侧的烘炉本体上，固定板212和翻板213盖合在支撑板23顶部形成一箱型防烟气装置，且固定板212两端、翻板213两端分别与支撑板23可拆卸连接。本实用新型中，固定板212与支撑板23、翻板213与支撑板23之间均通过搭扣300可拆卸连接。如图5所示，支撑板23左侧上部设置有两个搭扣300，用于连接固定板212，支撑板23右侧上部设置有搭扣300用于与翻板213连接。

为了使风从防烟气装置底部也具有导流作用以及美观性，引流装置2还包括下折弯件24，下折弯件24与上折弯件22为镜像结构，下折弯件24固定连接在两块支撑板23和底板25靠近上折弯件22的一侧，上折弯件22和下折弯件24之间具有用于物料输送道通过的空间200。本装置整体美观大方，安装于烘炉出口不影响设备的正常运行。

如图6所示，为了方便烘炉内部、烘炉出口的清理和烘炉出口挡板调节，防烟气装置还包括用于将翻板213撑起的调节装置3，调节装置3包括撑杆31、撑耳32和固定件33，撑杆31铰接在两块支撑板23上，固定件33固定在翻板213两端，撑耳32固定在两个固定件33上，撑杆31与撑耳32卡合连接实现对翻板213的支撑。如图6所示，为撑杆31支撑开启状态，当需要开启此装置时，用撑杆31顶起翻板213，将撑杆31卡在撑耳32上，实现防烟气装置的简易开启，非常便于烘炉内部、烘炉出口的清理和烘炉出口挡板调节。

为了提高产品寿命，引流装置2采用不锈钢材料制成。

为了提高控烟气效果，吹风装置1为轴流风机，且轴流风机的数量为多个，所有的轴流风机依次并排设置，所有的轴流风机风向为朝正下方吹。

为了便于撑杆31在不用时的收纳，支撑板23上还设置有用于固定撑杆31的卡钩34，撑杆31在不使用时卡设在卡钩34内实现固定。

进一步的，固定件33采用L型槽钢制成，翻板213盖合在支撑板23顶部时，固定件33的一条直边位于支撑板23外侧，不仅使翻板213与支撑板23之间的缝隙被遮挡从而防止气流外泄，而且还能够使本装置更加美观。

为了防止吹风装置1内进入异物或被磕碰，吹风装置1顶部设置有保护罩11，保护罩11一侧壁上开设有供吹风装置1进风的进气口，保护罩11与固定板212固定连接，保护罩11沿烘炉出口长度方向的长度与固定板212长度相同，

本实用新型中的防烟气装置也可以应用于其他类型的炉出口处以避免出口倒烟问题。

具体使用方法：

实际使用时，采用不锈钢材料制作的引流装置2加装于漆包机烘炉出口，设备顶部安装N个轴流风机排列成一排朝下吹风，风机下侧通过不锈钢材料制成的上折弯件22建立装置内部引流风道100，将风向改变直吹烘炉出口，引导空气流向烘炉内部；本实用新型中，引流装置2装置由上下两部分构成，上部为盖板21和上折弯件22，下部为支撑板23、底板25和下折弯件24，上部和下部采用不锈钢搭扣300连接，便于安装和拆卸；盖板21部分为分体结构，包括固定板212和翻板213且中间通过合页214连接，下部分的支撑板23上设置有撑杆31，可以快速打开此装置，便于此装置内部、烘炉出口清理和炉口挡板调节，不影响漆包机的各项功能。如图5所示，为该装置正常运行状态，放下撑杆31上下两部分合拢，对漆包机烘炉出口风向进行控制，通过装置内风道建立和风机强制吹风，将风向控制为从烘炉出口外部向出口内部流动，解决炉膛内部风向异常向外冒黑烟的情况，将黑烟吹入炉膛通过排废处理后排出，保护环境，不仅降低排废转速，还能减少热能的排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种烘炉出口防烟气装置，其特征在于：包括吹风装置(1)和引流装置(2)，其中：

所述吹风装置(1)设置在烘炉出口外侧；

所述引流装置(2)与烘炉本体连接；

所述吹风装置(1)吹出的风经所述引流装置(2)的引流风道(100)吹向烘炉出口内侧，从而引导空气流向烘炉内部。

2.根据权利要求1所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述引流装置(2)包括盖板(21)和上折弯件(22)，所述盖板(21)水平设置在烘炉出口前侧，所述上折弯件(22)位于所述盖板(21)下方且与所述盖板(21)端部连接形成一侧敞口的所述引流风道(100)，该敞口朝向烘炉出口，所述盖板(21)上设置有开口(211)，所述吹风装置(1)安装在所述开口(211)上，且所述吹风装置(1)的出风口朝向所述引流风道(100)。

3.根据权利要求2所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述上折弯件(22)沿风流动方向的长度不大于所述盖板(21)长度。

4.根据权利要求2所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述引流风道(100)端部具有导流部(101)，所述导流部(101)截面为连续增大结构或阶梯型增大结构。

5.根据权利要求2-4任一所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述盖板(21)包括固定板(212)和翻板(213)，所述固定板(212)和所述翻板(213)之间通过合页(214)连接，使所述翻板(213)能相对于所述固定板(212)向上翻起，所述吹风装置(1)安装在所述翻板(213)上，所述上折弯件(22)与所述翻板(213)末端连接。

6.根据权利要求5所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述引流装置(2)还包括位于所述盖板(21)下方的支撑座，所述支撑座为U形，包括两侧支撑板(23)和底部底板(25)，所述底板(25)连接在烘炉出口两侧的烘炉本体上，所述固定板(212)和所述翻板(213)盖合在所述支撑板(23)顶部形成一箱型防烟气装置，且所述固定板(212)两端、所述翻板(213)两端分别与所述支撑板(23)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述引流装置(2)还包括下折弯件(24)，所述下折弯件(24)与所述上折弯件(22)为镜像结构，所述下折弯件(24)固定连接在两块所述支撑板(23)和所述底板(25)靠近所述上折弯件(22)的一侧，所述上折弯件(22)和所述下折弯件(24)之间具有用于物料输送道通过的空间(200)。

8.根据权利要求6所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述防烟气装置还包括用于将所述翻板(213)撑起的调节装置(3)，所述调节装置(3)包括撑杆(31)、撑耳(32)和固定件(33)，所述撑杆(31)铰接在两块所述支撑板(23)上，所述固定件(33)固定在所述翻板(213)两端，所述撑耳(32)固定在两个所述固定件(33)上，所述撑杆(31)与所述撑耳(32)卡合连接实现对所述翻板(213)的支撑。

9.根据权利要求1所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述引流装置(2)采用不锈钢材料制成。

10.根据权利要求1所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述吹风装置(1)为轴流风机，所述轴流风机的数量为多个，所有的所述轴流风机依次并排设置。

11.根据权利要求6所述的烘炉出口防烟气装置，其特征在于：所述固定板(212)与所述支撑板(23)、所述翻板(213)与所述支撑板(23)之间均通过搭扣(300)可拆卸连接。