CN209362623U - 一种药物颗粒精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物颗粒精细研磨装置，包括筒体，所述筒体的上端开放设置，筒体内部的底面为倒圆锥形，筒体外侧面上端的左右两侧均固定有侧支块，筒体的上方设有上盖，上盖上表面中间位置的安装孔内安装有轴承，轴承的内环和转动杆的侧面固定连接，转动杆的下端安装有粉碎刀，转动杆的上端和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，两个卡接柱分别与两个侧支块上的卡接孔卡接，弹性卡板使得上盖和筒体固定在一起，药物颗粒粉碎时不会从筒体中崩出，避免药物的浪费，保证药物粉碎效果；工作人员使得橡胶块和进料孔分离，工作人员通过进料孔向筒体内添加药物，工作人员不必拆卸上盖，提高工作人员的工作效率。

Description

一种药物颗粒精细研磨装置

技术领域

本实用新型涉及药物粉碎技术领域，具体为一种药物颗粒精细研磨装置。

背景技术

医疗领域在进行药物研制、配比时，需要将药物粉碎研磨成精细的粉末，再将药物压制成片状，便于患者定量的服用；现有的药物研磨装置一般是有人工对药物进行研磨，这无疑加重了工作人员的工作负担，而且人工研磨粉碎在遇到颗粒较硬的药物时，药物颗粒容易崩出，不仅影响粉碎效果，还会造成药物的浪费，工作人员的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药物颗粒精细研磨装置，两个卡接柱分别与两个侧支块上的卡接孔卡接，弹性卡板使得上盖和筒体固定在一起，药物颗粒粉碎时不会从筒体中崩出，避免药物的浪费，保证药物粉碎效果；工作人员使得橡胶块和进料孔分离，工作人员通过进料孔向筒体内添加药物，工作人员不必拆卸上盖，提高工作人员的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物颗粒精细研磨装置，包括筒体，所述筒体的上端开放设置，筒体内部的底面为倒圆锥形，筒体外侧面上端的左右两侧均固定有侧支块，筒体的上方设有上盖，上盖上表面中间位置的安装孔内安装有轴承，轴承的内环和转动杆的侧面固定连接，转动杆的下端安装有粉碎刀，转动杆的上端和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过安装架安装在上盖的上表面，上盖上表面对应伺服电机的位置固定有罩体。

上盖侧边对应侧支块的位置固定有卡接柱，卡接柱的下端和侧支块上的卡接孔卡接，卡接柱的下端为锥形，上盖的上表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端和伺服电机的输入端电连接，筒体的下端均匀固定有三个支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的上表面开设有进料孔，上盖上表面对应进料孔的位置设有堵塞装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵塞装置包括连接绳，连接绳的两端分别与上盖的上表面和圆板的侧边固定连接，圆板的下表面粘接有橡胶块，橡胶块和进料孔卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体外侧面的上部和弹性卡板的下端固定连接，弹性卡板内侧面的上端延伸有延伸卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性卡板上延伸卡块的上端倾斜设置，弹性卡板外侧面的上端固定有线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药物颗粒精细研磨装置，两个卡接柱分别与两个侧支块上的卡接孔卡接，弹性卡板使得上盖和筒体固定在一起，药物颗粒粉碎时不会从筒体中崩出，避免药物的浪费，保证药物粉碎效果；工作人员使得橡胶块和进料孔分离，工作人员通过进料孔向筒体内添加药物，工作人员不必拆卸上盖，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图中：1罩体、2伺服电机、3堵塞装置、31圆板、32连接绳、33橡胶块、4进料孔、5卡接柱、6侧支块、7粉碎刀、8转动杆、9支腿、10连接块、11弹性卡板、12线圈、13控制开关、14上盖、15筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种药物颗粒精细研磨装置，包括筒体15，筒体15的上端开放设置，筒体15内部的底面为倒圆锥形，便于药物向筒体15底部聚集，筒体15外侧面上端的左右两侧均固定有侧支块6，筒体15的上方设有上盖14，上盖14上表面中间位置的安装孔内安装有轴承，轴承的内环和转动杆8的侧面固定连接，转动杆8的下端安装有粉碎刀7，转动杆8的上端和伺服电机2的输出轴通过联轴器连接，伺服电机2通过安装架安装在上盖14的上表面，上盖14上表面对应伺服电机2的位置固定有罩体1。

上盖14侧边对应侧支块6的位置固定有卡接柱5，卡接柱5的下端和侧支块6上的卡接孔卡接，卡接柱5的下端为锥形，上盖14的上表面固定有控制开关13，控制开关13的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关13的输出端和伺服电机2的输入端电连接，筒体15的下端均匀固定有三个支腿9，筒体15外侧面的上部和弹性卡板11的下端固定连接，弹性卡板11内侧面的上端延伸有延伸卡块，弹性卡板11上延伸卡块的上端倾斜设置，弹性卡板11外侧面的上端固定有线圈12，两个卡接柱5分别与两个侧支块6上的卡接孔卡接，弹性卡板11使得上盖14和筒体15固定在一起，药物颗粒粉碎时不会从筒体15中崩出，避免药物的浪费，保证药物粉碎效果。

上盖14的上表面开设有进料孔4，上盖14上表面对应进料孔4的位置设有堵塞装置3，堵塞装置3包括连接绳32，连接绳32的两端分别与上盖14的上表面和圆板31的侧边固定连接，圆板31的下表面粘接有橡胶块33，橡胶块33和进料孔4卡接，工作人员使得橡胶块33和进料孔4分离，工作人员通过进料孔4向筒体15内添加药物，工作人员不必拆卸上盖14，提高工作人员的工作效率。

在使用时：工作人员将药物加入筒体15内，工作人员使得两个卡接柱5分别与两个侧支块6上的卡接孔卡接，弹性卡板11和上盖14的上端卡接，上盖14和筒体15固定在一起。

工作人员通过控制开关13控制伺服电机2工作，伺服电机2通过转动杆8带动粉碎刀7旋转，粉碎刀7高速旋转使得药物粉碎；工人人员需要在筒体15内添加药物时，工作人员通过控制开关13控制伺服电机2停止工作，工作人员使得橡胶块33和进料孔4分离，工作人员通过进料孔4向筒体15内添加药物，避免含有药粉的空气流出给工人人员造成不适。

工作人员通过线圈12拉动弹性卡板11，弹性卡板11和上盖14分离，工作人员将上盖14移出。

本实用新型，两个卡接柱5分别与两个侧支块6上的卡接孔卡接，弹性卡板11使得上盖14和筒体15固定在一起，药物颗粒粉碎时不会从筒体15中崩出，避免药物的浪费，保证药物粉碎效果；工作人员使得橡胶块33和进料孔4分离，工作人员通过进料孔4向筒体15内添加药物，工作人员不必拆卸上盖14，提高工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种药物颗粒精细研磨装置，包括筒体（15），其特征在于：所述筒体（15）的上端开放设置，筒体（15）内部的底面为倒圆锥形，筒体（15）外侧面上端的左右两侧均固定有侧支块（6），筒体（15）的上方设有上盖（14），上盖（14）上表面中间位置的安装孔内安装有轴承，轴承的内环和转动杆（8）的侧面固定连接，转动杆（8）的下端安装有粉碎刀（7），转动杆（8）的上端和伺服电机（2）的输出轴通过联轴器连接，伺服电机（2）通过安装架安装在上盖（14）的上表面，上盖（14）上表面对应伺服电机（2）的位置固定有罩体（1）；上盖（14）侧边对应侧支块（6）的位置固定有卡接柱（5），卡接柱（5）的下端和侧支块（6）上的卡接孔卡接，卡接柱（5）的下端为锥形，上盖（14）的上表面固定有控制开关（13），控制开关（13）的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关（13）的输出端和伺服电机（2）的输入端电连接，筒体（15）的下端均匀固定有三个支腿（9）。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒精细研磨装置，其特征在于：所述上盖（14）的上表面开设有进料孔（4），上盖（14）上表面对应进料孔（4）的位置设有堵塞装置（3）。

3.根据权利要求2所述的一种药物颗粒精细研磨装置，其特征在于：所述堵塞装置（3）包括连接绳（32），连接绳（32）的两端分别与上盖（14）的上表面和圆板（31）的侧边固定连接，圆板（31）的下表面粘接有橡胶块（33），橡胶块（33）和进料孔（4）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种药物颗粒精细研磨装置，其特征在于：所述筒体（15）外侧面的上部和弹性卡板（11）的下端固定连接，弹性卡板（11）内侧面的上端延伸有延伸卡块。

5.根据权利要求4所述的一种药物颗粒精细研磨装置，其特征在于：所述弹性卡板（11）上延伸卡块的上端倾斜设置，弹性卡板（11）外侧面的上端固定有线圈（12）。