CN209362426U - 一种高效石墨烯润滑油加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效石墨烯润滑油加热设备，其技术方案要点是，润滑油通过金属外壳底端的输油管道进入金属外壳中，微波发生装置发出微波，微波通过波导管释放出来，泡沫陶瓷是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间；泡沫陶瓷内部的蜂窝状结构可以让润滑油在其内部自由穿梭，减小了阻力，增加通过效率；通过实际方案实施后，能耗降低了40％，加热时间减少了70％，大大提高生产速率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备领域领域，特别涉及一种高效石墨烯润滑油加热设备。
背景技术
润滑油生产调和过程中需要对润滑油及添加剂进行升温加热，保证调和的均匀性和一致性。传统润滑油生产调和大都是通过蒸汽锅炉加热，根据生产流程，基础油从基础油罐泵输至成品调合罐后，再进行加温调合。当只需输送少量基础油时，却需要预先加热整个油罐内的油品至65-75℃，这使得蒸汽热能的有效利用率低，能耗居高不下；还有若是基础油和添加剂进入成品调合罐后，需要再加热至调合温度(65-75℃)后进行搅拌，传统罐体换热面积较小，平均温升约为0.8℃/h。夏季加热到油品的调合温度需要2-3天，而冬季则需要3-4天，这就延长了油品的调合周期，降低了生产效率；还有利用蒸汽加热时，油品整体升温分布不均衡，离罐体壁近的温度高，离罐体远的温度低，容易局部过热。不满足新型石墨烯润滑油快速、高效、高品质的生产方式。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效石墨烯润滑油加热设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效石墨烯润滑油加热设备，包括金属外壳和设置在金属外壳顶端和底端的输油管道，位于底端的输油管道为输入油方向的管道，位于顶端的输油管道为输出油方向的管道，底端的输油管道上安装有输油泵，顶端的输油管道上安装有输油阀门，两组输油管道均与金属外壳相连接；所述金属外壳的顶端安装有微波发生装置，所述金属外壳的内部设置有波导管和微波防泄漏装置，所述微波防泄漏装置连接在波导管的底端，所述微波发生装置与波导管的顶端相连接；所述金属外壳的内部填充满泡沫陶瓷。
通过采用上述技术方案，润滑油通过金属外壳底端的输油管道进入金属外壳中，微波发生装置发出微波，微波通过波导管释放出来，泡沫陶瓷是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间。
进一步的，所述波导管和微波防泄漏装置设置在金属外壳的正中间。
进一步的，所述泡沫陶瓷为圆柱体状态，且所述泡沫陶瓷的正中间开设有通孔，且该通孔的尺寸为5mm-1.5cm。
进一步的，所述泡沫陶瓷内部的通孔的直径尺寸与波导管的外径尺寸相同。
进一步的，所述金属外壳的内径尺寸与泡沫陶瓷的外径尺寸相同。
进一步的，所述泡沫陶瓷为蜂窝网状结构。
进一步的，所述泡沫陶瓷的制作原料为碳化硅、氧化硅、氧化锆中的一种。
通过采用上述技术方案，泡沫陶瓷内部的蜂窝状结构可以让润滑油在其内部自由穿梭，减小了阻力，增加通过效率；通过实际方案实施后，能耗降低了40％，加热时间减少了70％，大大提高生产速率和质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置泡沫陶瓷，而且是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外，石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间；
2、通过将泡沫陶瓷内部设置成蜂窝网状结构，可以让润滑油在其内部自由穿梭，减小了阻力，增加通过效率；通过实际方案实施后，能耗降低了40％，加热时间减少了70％，大大提高生产速率和质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图。
图中，1、输油泵；2、输油管道；3、金属外壳；4、微波发生装置；5、输油阀门；6、波导管；7、泡沫陶瓷；8、微波防泄漏装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，为本实用新型较优实施例中一种高效石墨烯润滑油加热设备，包括金属外壳3和设置在金属外壳3顶端和底端的输油管道2，位于底端的输油管道2为输入油方向的管道，位于顶端的输油管道2为输出油方向的管道，底端的输油管道2上安装有输油泵1，顶端的输油管道2上安装有输油阀门5，两组输油管道2均与金属外壳3相连接；金属外壳3的顶端安装有微波发生装置4，金属外壳3的内部设置有波导管6和微波防泄漏装置8，微波防泄漏装置8连接在波导管6的底端，微波发生装置4与波导管6的顶端相连接；金属外壳3的内部填充满泡沫陶瓷7。
通过采用上述技术方案，润滑油通过金属外壳3底端的输油管道2进入金属外壳3中，微波发生装置4发出微波，微波通过波导管6释放出来，泡沫陶瓷7是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷7内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间。
参照图1，波导管6和微波防泄漏装置8设置在金属外壳3的正中间。
参照图1，泡沫陶瓷7为圆柱体状态，且泡沫陶瓷7的正中间开设有通孔，且该通孔的尺寸为5mm-1.5cm。
参照图1，泡沫陶瓷7内部的通孔的直径尺寸与波导管6的外径尺寸相同。
参照图1，金属外壳3的内径尺寸与泡沫陶瓷7的外径尺寸相同。
参照图1，泡沫陶瓷7为蜂窝网状结构。
参照图1，泡沫陶瓷7的制作原料为碳化硅、氧化硅、氧化锆中的一种。
通过采用上述技术方案，泡沫陶瓷7内部的蜂窝状结构可以让润滑油在其内部自由穿梭，减小了阻力，增加通过效率；通过实际方案实施后，能耗降低了40％，加热时间减少了70％，大大提高生产速率和质量。
具体实施过程：底端的输油管道2上的输油泵1工作，将润滑油通过输油管道2输入金属外壳3中，金属外壳3内部的泡沫陶瓷7呈蜂窝状结构，可以让润滑油在其内部自由穿梭，此时，微波发生装置4工作，发出微波，微波通过波导管6释放出来，微波防泄漏装置8能够防止微波泄漏；泡沫陶瓷7是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷7内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间；润滑油加热结束后，再通过顶端的输油管道2输送出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效石墨烯润滑油加热设备，包括金属外壳(3)和设置在金属外壳(3)顶端和底端的输油管道(2)，其特征在于：位于底端的输油管道(2)为输入油方向的管道，位于顶端的输油管道(2)为输出油方向的管道，底端的输油管道(2)上安装有输油泵(1)，顶端的输油管道(2)上安装有输油阀门(5)，两组输油管道(2)均与金属外壳(3)相连接；所述金属外壳(3)的顶端安装有微波发生装置(4)，所述金属外壳(3)的内部设置有波导管(6)和微波防泄漏装置(8)，所述微波防泄漏装置(8)连接在波导管(6)的底端，所述微波发生装置(4)与波导管(6)的顶端相连接；所述金属外壳(3)的内部填充满泡沫陶瓷(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效石墨烯润滑油加热设备，其特征在于：所述波导管(6)和微波防泄漏装置(8)设置在金属外壳(3)的正中间。
3.根据权利要求1所述的一种高效石墨烯润滑油加热设备，其特征在于：所述泡沫陶瓷(7)为圆柱体状态，且所述泡沫陶瓷(7)的正中间开设有通孔，且该通孔的尺寸为5mm-1.5cm。
4.根据权利要求3所述的一种高效石墨烯润滑油加热设备，其特征在于：所述泡沫陶瓷(7)内部的通孔的直径尺寸与波导管(6)的外径尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效石墨烯润滑油加热设备，其特征在于：所述金属外壳(3)的内径尺寸与泡沫陶瓷(7)的外径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效石墨烯润滑油加热设备，其特征在于：所述泡沫陶瓷(7)为蜂窝网状结构。
7.根据权利要求1所述的一种高效石墨烯润滑油加热设备，其特征在于：所述泡沫陶瓷(7)的制作原料为碳化硅、氧化硅、氧化锆中的一种。
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