CN209362097U - 一种焙烧车间自动喷雾降尘系统 - Google Patents
一种焙烧车间自动喷雾降尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209362097U CN209362097U CN201821865213.0U CN201821865213U CN209362097U CN 209362097 U CN209362097 U CN 209362097U CN 201821865213 U CN201821865213 U CN 201821865213U CN 209362097 U CN209362097 U CN 209362097U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- calcination department
- dust falling
- spraying dust
- auto spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次包括分流片、旋流片和雾化片。本实用新型设计合理，使用方便，通过在焙烧车间的屋顶设置多个雾化喷嘴将水雾化喷洒在整个车间内，能有效沉降车间内的粉尘，减少车间空气粉尘浓度，改善车间整体环境以保护工作人员的身体健康，且成本低廉，经济实用。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨产品生产技术领域，尤其涉及一种焙烧车间自动喷雾降尘系统。
背景技术
石墨所特有的金属和非金属双重工艺技术特性决定了石墨产品的重要性和不可替代性，石墨可广泛应用于电子、军事、航天、国防、核工业等领域，是我国继稀土之外的又一优势矿产。
石墨生产工序主要包括煅烧、破碎、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工、检验等。焙烧工序所产生的粉末状颗粒物较多，对焙烧车间的整体环境有很大影响。而随着环保力度的增大，焙烧车间的环境问题已经不能适应新形势下的环保要求，焙烧车间的扬尘问题丞待解决。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是在于提供一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，通过对整个焙烧车间全方位覆盖喷射水雾以消除车间扬尘，来解决焙烧车间扬尘大、污染严重等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次设置有分流片、旋流片和雾化片。
在上述技术方案中，所述旋流片是上下两面中心带有凸球状的圆形零件，其圆面上均匀分布有3个倾斜的溢流槽。
在上述技术方案中，所述分流片是一圆柱形零件，其上端设置有环形槽，该环形槽内均匀分布有8个通孔，所述分流片底端中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状凹槽。
在上述技术方案中，所述雾化片是一凸台形零件，顶端大圆面中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状凹槽，该凹槽与大圆面圆周之间设置有环形槽，其槽内均匀分布有3个倾斜的内喷孔，且该内喷孔与底端小圆面上对应设置的3个三角状的外喷孔相通。
在上述技术方案中，所述水箱的进口端与水输入管道之间设置有水过滤器。
在上述技术方案中，所述高压水泵一侧连接有驱动电机，该驱动电机连接有时间继电器。
在上述技术方案中，所述高压管道与高压水泵之间设置有液体压力调节器。
在上述技术方案中，所述分流片与连接头之间设置有垫圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用方便，通过高压水泵将过滤过的纯净水经雾化喷嘴雾化喷洒在整个车间内，能有效沉降车间内的粉尘，减少车间空气粉尘浓度，改善车间整体环境以保护工作人员的身体健康；同时由时间继电器来控制驱动电机间隔启动，可实现间歇性喷雾降尘，在间隔时间内使降尘充分，使降尘效果最大化，且不浪费水资源，节约成本，经济实用。另外，所使用的雾化喷嘴中分流片、旋流片和雾化片的设置，能增加流量，提高雾化面积和雾化质量，且不易堵塞喷孔，制作简单，适用性广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型高压管道和雾化喷嘴分布结构示意图。
图3是本实用新型雾化喷嘴结构示意图；
图4是本实用新型旋流片结构示意图；
图5是本实用新型分流片结构示意图。
图中编号：1、水输入管道，2、水过滤器，3、水箱，4、高压水泵，5、驱动电机，6、时间继电器，7、高压管道，8、雾化喷嘴，9、液体压力调节器，10、连接头，11、压紧螺母，12、垫圈，13、分流片，14、旋流片，15、雾化片，16、溢流槽，17、内喷孔，18、外喷孔，19、通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至5所示，一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，包括水箱3、高压水泵4、高压管道7和雾化喷嘴8，水箱3的进口端与水输入管道1相连，且水箱3的进口端与水输入管道之间设置有水过滤器2，水由水输入管道1输入，经水过滤器过滤后再进入水箱3内，使水箱3中的水达到纯净水级别，避免脏物堵塞雾化喷嘴，影响降尘效果，降低维修难度；水箱3的出口端与高压水泵4的进水口相连，高压水泵4的出水口向上连接有多组高压管道7，高压管道7水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道7的下表面设置有多个雾化喷嘴8，使得水箱3中的水可由高压水泵4带动送至屋顶处的各个高压管道7，并经雾化喷嘴8雾化喷出，以达到降尘效果，且在高压管道7与高压水泵4之间还设置有液体压力调节器9，用以调节雾化喷嘴的进水压力，保证水的雾化效果，避免产生水滴影响焙烧车间的其它工作。雾化喷嘴8为三孔内旋式雾化喷嘴，包括连接头10，用以雾化喷嘴8与高压管道7的连接，连接头10下端螺纹连接有压紧螺母11，用以固定并压紧由上至下依次设置在连接头10与压紧螺母11之间的空腔内的分流片13、旋流片14和雾化片15，且分流片13与连接头10之间设置有垫圈12，以保证连接稳固和避免零件损伤。
在本实施例中，旋流片14是上下两面中心带有凸球状的圆形零件，便于旋转，其圆面上均匀分布有3个倾斜的溢流槽16，用以将高压水能转换成动能，使旋流片14旋转，可防止水中杂质堵塞喷孔。分流片13是一圆柱形零件，其上端设置有环形槽，环形槽内均匀分布有8个用以分流的圆形通孔19，分流片13底端中心设置有与旋流片14的凸球部分相配合的半球状凹槽，以配合旋流片14旋转。雾化片15是一凸台形零件，顶端大圆面中心设置有与旋流片14的凸球部分相配合的半球状凹槽，以配合旋流片14旋转，该凹槽与大圆面圆周之间设置有环形槽，其槽内均匀分布有3个倾斜的内喷孔17，且内喷孔17与底端小圆面上对应设置的3个三角状的外喷孔18相通，3个内喷孔17与单孔相比流量增加，倾斜设置可用以汇集水流，并产生离心力，使水往四周分散喷射，同时旋流片14与雾化片15之间的旋流隙内存在残余应力，对水产生一种冲力，使水呈直线喷射，离心力与冲力的合力将水膜撕破成细粒，最后使水从外喷孔18呈锥体状雾化喷出，提高雾化面积和雾化质量。
在本实施例中，高压水泵4一侧连接有驱动电机5，由驱动电机5给予高压水泵4动力，使其正常工作；在驱动电机5的控制电路上设置有时间继电器6，通过时间继电器6可使驱动电机5间隔启动，实现雾化喷嘴8间歇性雾化喷洒，使粉尘在间隔时间得到充分沉降，将降尘效果最大化，不浪费水资源，节约成本，经济实用，实现喷雾降尘系统的自动化。
在本实施例中，高压管道7的数量、间距和雾化喷嘴10的数量、间距均与焙烧车间的大小以及雾化喷嘴8的射程相配合，而本实施例的焙烧车间南北长96米，东西宽24米，所使用的三孔内旋式雾化喷嘴8的有效喷射半径在3米以上，因此，高压管道7可平行设置4排，每个高压管道7可间隔4米安装一雾化喷嘴8，从而实现焙烧车间的全面覆盖，将降尘效果最大化。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，由时间继电器6控制驱动电机5间隔启动，从而带动高压水泵4间歇性工作，将水箱3中经水过滤器2净化过的纯净水运送至高压管道7内，由雾化喷嘴8雾化进行喷雾降尘，雾化过程为：高压水先经连接头10进入分流片13，由该分流片13上设置的8个通孔19分流后进入旋流片14的溢流槽16，此时部分能量转换成动能，带动旋流片14作平面旋转运动，使高速旋转的水流进入雾化片15的环形槽，并由槽内的3个内喷孔17汇集，经离心力和冲力的合力作用将水雾化最后经外喷孔18呈锥体状喷出进行降尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次设置有分流片、旋流片和雾化片。
2.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述旋流片是上下两面中心带有凸球状的圆形零件，其圆面上均匀分布有3个倾斜的溢流槽。
3.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述分流片是一圆柱形零件，其上端设置有环形槽，该环形槽内均匀分布有8个通孔，所述分流片底端中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状凹槽。
4.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述雾化片是一凸台形零件，顶端大圆面中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状凹槽，该凹槽与大圆面圆周之间设置有环形槽，其槽内均匀分布有3个倾斜的内喷孔，且该内喷孔与底端小圆面上对应设置的3个三角状的外喷孔相通。
5.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述水箱的进口端与水输入管道之间设置有水过滤器。
6.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述高压水泵一侧连接有驱动电机，且该驱动电机的控制电路上设置有时间继电器。
7.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述高压管道与高压水泵之间设置有液体压力调节器。
8.根据权利要求1或3所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述分流片与连接头之间设置有垫圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821865213.0U CN209362097U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种焙烧车间自动喷雾降尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821865213.0U CN209362097U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种焙烧车间自动喷雾降尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209362097U true CN209362097U (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67836608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821865213.0U Active CN209362097U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种焙烧车间自动喷雾降尘系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209362097U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112268275A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-26 | 华中科技大学 | 一种压力与机械耦合式雾化喷嘴及其控制方法 |
| CN113757860A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-07 | 黄超 | 氧化铝粉生产车间用除尘系统 |
-
2018
- 2018-11-13 CN CN201821865213.0U patent/CN209362097U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112268275A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-26 | 华中科技大学 | 一种压力与机械耦合式雾化喷嘴及其控制方法 |
| CN113757860A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-07 | 黄超 | 氧化铝粉生产车间用除尘系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905201B (zh) | 无气阻的新型气雾喷嘴及气雾形成方法 | |
| CN209362097U (zh) | 一种焙烧车间自动喷雾降尘系统 | |
| CN201807473U (zh) | 无气阻的新型气雾喷嘴 | |
| CN206343032U (zh) | 一种除尘器喷淋装置 | |
| CN201760363U (zh) | 旋转式液力雾化喷头 | |
| CN206508706U (zh) | 一种用于粉尘车间的除尘设施 | |
| CN201008815Y (zh) | 自吸式高效雾化喷嘴 | |
| CN204485552U (zh) | 一种喷雾器 | |
| CN108517829A (zh) | 一种路政喷雾作业机器人 | |
| CN209475992U (zh) | 一种烟气湿法脱硫雾化喷嘴 | |
| CN204735092U (zh) | 一种旋转雾化废气喷淋装置 | |
| CN205650372U (zh) | 射雾降尘空气净化设备 | |
| CN203556495U (zh) | 一种新型的喷雾式净化喷漆室 | |
| CN207028988U (zh) | 一种高效雾炮装置及采用该装置的雾炮车 | |
| CN208003654U (zh) | 一种谷物干燥机出风口除尘系统装置 | |
| CN208302453U (zh) | 一种废气处理喷淋塔 | |
| CN206508791U (zh) | 一种利用干雾技术的顺流塔除尘装置 | |
| CN206872600U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理装置 | |
| CN207463443U (zh) | 一种具有二次除尘的静电除尘器 | |
| CN206688436U (zh) | 湍流凝并电雾除尘设备 | |
| CN107551789B (zh) | 一种离心式烟气净化装置 | |
| CN205649987U (zh) | 一种射雾降尘设备 | |
| CN101644165A (zh) | 选煤厂负压诱导除尘方法及系统 | |
| CN206587942U (zh) | 一种具有良好雾化效果的喷头 | |
| CN205145871U (zh) | 在线除沫器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An automatic spray dust control system for baking workshop Effective date of registration: 20201230 Granted publication date: 20190910 Pledgee: Pingdingshan Bank Co.,Ltd. Pledgor: BAOFENG FIVE-STAR GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2020980010436 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 467000 No. 1, Kaiyuan 2nd Road, Baofeng County, Pingdingshan City, Henan Province Patentee after: Wuxing New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 467400 west of tangwa village, Yangzhuang Town, Baofeng County, Pingdingshan City, Henan Province Patentee before: BAOFENG FIVE-STAR GRAPHITE Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230922 Granted publication date: 20190910 Pledgee: Pingdingshan Bank Co.,Ltd. Pledgor: BAOFENG FIVE-STAR GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2020980010436 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 467000, No.1 Kaiyuan 2nd Road, Baofeng High tech Development Zone, Pingdingshan City, Henan Province Patentee after: Henan Wuxing New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 467000 No. 1, Kaiyuan 2nd Road, Baofeng County, Pingdingshan City, Henan Province Patentee before: Wuxing New Material Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |