CN209358916U - 散热装置、壳体及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动终端，移动终端包括壳体及位于所述壳体内的主板，所述主板上设置有发热元器件，所述壳体上设有散热装置，所述散热装置用于给发热元器件散热，所述散热装置包括连接于所述发热元器件的导热件，以及连接于所述导热件远离所述发热元器件一端的吸热散热机构，所述吸热散热机构包括箱体及收容于所述箱体内的散热材料，所述导热件连接于所述箱体。发热元器件产生的热量经所述导热件传导至所述箱体上，所述箱体内的散热材料能将热量吸收并储存，从而防止所述发热元器件的温度过高，以提高所述移动终端的散热效果。本实用新型还提供了一种散热装置及设置有所述散热装置的壳体。

Description

散热装置、壳体及移动终端

技术领域

本实用新型涉及移动终端的散热技术领域，尤其涉及一种散热装置、设置有所述散热装置的壳体，以及设置有所述壳体的移动终端。

背景技术

现有的移动终端，如手机、平板电脑等，随着移动终端的各种功能的不断完善，移动终端的内部电子元器件的功耗越来越大，从而产生的发热量也相应变大。如果这些热量达不到控制或转移，会导致移动终端运算变慢，甚至死机；目前一般采用散热膜材、胶垫、热管等把发热电子元器件元件的热量传递至移动终端的金属框上。然而，金属框的比热容较小，储存的热量也较少，散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的散热装置、设置有所述散热装置的壳体，以及具有所述壳体的移动终端。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热装置，位于移动终端的壳体内，用于给发热元器件散热，所述散热装置包括连接于所述发热元器件的导热件，以及连接于所述导热件远离所述发热元器件一端的吸热散热机构，所述吸热散热机构包括箱体及收容于所述箱体内的散热材料，所述导热件连接于所述箱体。

本实用新型还提供一种壳体，包括中框及散热装置，所述散热装置设置于所述中框内，所述散热装置用于给发热元器件散热，所述散热装置包括连接于所述发热元器件的导热件，以及连接于所述导热件远离所述发热元器件一端的吸热散热机构，所述吸热散热机构包括箱体及收容于所述箱体内的散热材料，所述导热件连接于所述箱体。

本实用新型还提供一种移动终端包括壳体及位于所述壳体内的主板，所述主板上设置有发热元器件，所述壳体上设有散热装置，所述散热装置用于给发热元器件散热，所述散热装置包括连接于所述发热元器件的导热件，以及连接于所述导热件远离所述发热元器件一端的吸热散热机构，所述吸热散热机构包括箱体及收容于所述箱体内的散热材料，所述导热件连接于所述箱体。

本实用新型移动终端的吸热散热机构的导热件的一端接触所述移动终端的发热元器件，所述导热件的另一端连接于所述箱体，吸热散热机构的箱体内收容有散热材料。所述发热元器件产生的热量经所述导热件传导至所述箱体上，所述箱体内的散热材料能将热量吸收并储存，从而防止所述发热元器件的温度过高，以提高所述移动终端的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型移动终端的第一实施例提供的立体结构示意图。

图2是图1中的移动终端的正面示意图。

图3是图1中的移动终端去除后盖后的背面示意图。

图4是图2中沿IV－IV线的剖视图。

图5是图2中沿V－V线的部视图。

图6是图5中VI部分的放大图。

图7是本实用新型移动终端的第二实施例提供的结构示意图。

图8是本实用新型移动终端的第三实施例提供的结构示意图。

图9是本实用新型移动终端的第四实施例提供的结构示意图。

图10是本实用新型移动终端的第五实施例提供的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图5，图1是本实用新型移动终端的第一实施例提供的立体结构示意图；图2是图1中的移动终端的正面示意图；图3是图1中的移动终端去除后盖后的背面示意图；图4是图2中沿IV－IV线的剖视图；图5是图2中沿V－V线的部视图。本实用新型提供一种移动终端100，其包括一壳体20、设置于所述壳体20正面的一显示屏30、设置于所述壳体20内的一主板40，以及设置于所述壳体20内的一散热装置60。所述显示屏30通信连接于所述主板40。所述主板40上设置有发热元器件42，所述散热装置60用于给所述发热元器件42散热。所述散热装置60包括连接于所述发热元器件42的一导热件62，以及连接于所述导热件62远离所述发热元器件42一端的一吸热散热机构64，所述吸热散热机构64包括一箱体642及收容于所述箱体642内的散热材料644，所述导热件62连接于所述箱体642。所述发热元器件42工作时产生的热量经所述导热件62传导至所述箱体642上，所述散热材料644用于将箱体642上的热量吸收、储存并发散。

所述导热件62是导热管，所述导热管由导热材料制成，所述导热材料可以是导热金属、导热硅胶、石墨等等。本实施例中，所述导热管为金属导热管，具体的，所述导热管为铜管。所述导热管的一端连接于所述发热元器件42的外表面，所述导热管的另一端连接于所述箱体642的外表面。具体的，所述导热管的一端接触于所述发热元器件42远离所述主板40的侧面，所述导热管的另一端接触于所述箱体642的正面。

本实用新型中所述正面指面朝所述显示屏30的出光面的面，所述背面指背朝所述出光面的面。

本实施例中，所述移动终端100为手机。可以理解，在其它实施例中，移动终端可以是但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它移动终端。

本实用新型移动终端100的导热件62的一端接触所述移动终端100的发热元器件42，所述导热件62的另一端连接于所述箱体642，所述箱体642内收容有散热材料644。所述发热元器件42产生的热量经所述导热件62传导至所述箱体642上，所述箱体642内的散热材料644能将热量吸收并储存，从而防止所述发热元器件42的温度过高；且避免所述外壳20的温度过高，以提高用户体验。

所述壳体20包括一中框22及位于所述中框22背面的后盖24，所述显示屏30设置于所述中框22的正面，所述主板40及所述散热装置60匀设置于所述中框22内。所述中框22的正面的顶端设置有受话器孔222，所述箱体642位于远离所述受话器孔222的一端。由于箱体642远离所述受话器孔222，因此，用户在使用所述移动终端100接听电话时，所述箱体642能远离所述用户的脸部，从而能防止所述箱体642上的热量烫到用户的脸部及耳朵。

在其他实施例中，所述箱体642位于远离所述移动终端的受话器孔的一端的角落处，即，所述箱体642位于所述移动终端的底端的其中一个角落处。

如图6所示，所述箱体642由高导热材料制成的中空的密封箱，所述高导热材料可以是铜合金、铝合金或铁合金等。本实施例中，所述箱体642由铜合金制成。所述箱体642内开设有一收容空间645，所述散热材料644收容于所述收容空间645内。所述箱体642的收容空间645内具有若干导热片6422，这些导热片6422相互间隔，每一导热片6422的至少一端连接于所述箱体642的内表面，所述散热材料644包裹于所述导热片6422的形表面，从而能够增大所述散热材料644与所述箱体642的接触面积，以扩大所述散热材料644与所述箱体642的导热面积，方便将所述箱体642上的热量快速传导至所述散热材料644内。

本实施例中，每一导热片6422的一端连接于所述箱体642邻近所述导热件62的一侧的内表面。

在其他实施例中，每一导热片6422上开设有若干通孔，从而进一步增大每一导热片6422与所述散热材料644之间的导热面积。

在其他实施例中，每一导热片6422相对的两端分别连接于所述箱体642的内表面，所述导热片6422上开设有若干通槽，从而能使所述箱体642上的热量快速传导至所述导热片6422上，且进一步增大了所述导热片6422与所述散热材料644之间的导热面积。

所述箱体642上开设有一注液孔6424，所述注液孔6424用于向所述箱体642的收容空间645内注入散热材料644。本实施例中，所述散热材料644是吸热液体。具体的，所述吸热液体为水。

本实施例中，所述注液孔6424开设于所述箱体642的背面，即，所述注液孔6424开设于所述箱体642背朝所述显示屏30的面上。

在其他实施例中，所述注液孔6424也可以开设于所述箱体642的侧面。

在其他实施例中，所述吸热液体还可以是吸热油脂等。

所述注液孔6424内插接有一密封塞6425，所述密封塞6425能防止所述吸热液体漏出。所述密封塞6425由柔性的防水材料制成，所述密封塞6425可拆卸地插接于所述注液孔6424内。当需要向所述箱体642的收容空间645内增入吸热液体时，拔出所述密封塞6425加入适量的吸热液体后，再将密封塞6425插入所述注液孔6424内即可。

所述箱体642内的吸热液体可以在移动终端100组装前进行加入；也可以在所述壳体20的后盖24上对应所述注液孔6424的位置开设通孔，所述密封塞6425穿过所述通孔后插入注液孔6424内，且所述密封塞6425部分外露，以方便拔/插所述密封塞6425，当所述箱体642的收容空间645内需要注入所述吸热液体时，拔出所述密封塞6425直接加入即可。

所述箱体642上还开设有至少一透气孔6426，所述透气孔6426上设置有一防水透气膜6427，所述后盖24对应所述透气孔6426开设有通孔242，所述箱体642内的气体经所述防水透气膜及所述通孔242排出所述壳体20外，从而能及时将所述吸热液体的热量排出。

在其他实施例中，所述透气孔6426上的防水透气膜6427可以采用防水排气阀取代，所述防水排气阀通信连接于所述主板40上的控制器，在所述控制器内预设有一个气压预设值。当所述箱体642内部的气压大于所述预设值时，所述控制器控制所述防水排气阀开通，以使所述箱体642内的气体经所述防水排气阀及所述通孔242排出所述壳体20外。

使用时，所述移动终端100工作，所述主板40上的发热元器件42工作产生的热量经所述导热件62传导至所述箱体642的壳体及导热片6422上，由于所述箱体642的内表面及导热片6422与所述吸热液体接触，从而所述吸热液体吸收并存储所述箱体642上的热量。因此，发热元器件42产生的热量会被散热材料644吸收并存储，不仅能降低所述发热元器件42的温度，确保发热元器件42正常工作，且热量不会传递到壳体20的外表面上，从而避免壳体20的温度过高，提高用户体验。另外，所述箱体642的收容空间645内的热气可以从所述透气孔6426排出，以降低所述箱体642内的气压而及时散热。

请参阅图7，图7是本实用新型移动终端的第二实施例提供的结构示意图。本实用新型的移动终端的第二实施例的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第二实施例中的导热件与第一实施例中的导热件不同，以及箱体在所述壳体20内的位置不同。在第二实施例中，导热件62a相对的两端分别设置有一接触片623，其中一接触片623接触所述发热元器件42的外表面，另一接触片623接触所述箱体642的外表面。具体的，所述其中一接触片623接触于所述发热元器件42背朝所述主板40的侧面，所述另一接触片623接触于所述箱体642面朝所述显示屏30的侧面。接触片623能增大所述导热件62与所述发热元器件42及箱体642的接触面积，从而增大导热件62与所述发热元器件42的导热面积，及导热件62与所述箱体642的导热面积，以使所述发热元器件42产生的热量能快速传导至所述箱体642上。所述箱体642接触于壳体20的中框22，所述中框22由金属导热材料制成，因此，所述中框22能增大散热面积，使所述箱体642的热量能快速散发至空中。

请参阅图8，图8是本实用新型移动终端的第三实施例提供的结构示意图。本实用新型的移动终端的第三实施例的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第三实施例中的箱体的结构与第一实施例中的箱体的结构。在第三实施例中，壳体20的中框22上设置有箱体642a，即，所述箱体642a与所述中框22是一个整体，在制造所述中框22时，一并将箱体642a制造出来，也就是中框22与所述箱体642a一体成型制成。所述箱体642a内也设置有若干相互间隔的导热片，所述箱体642a内收容有散热材料644。所述箱体642a位于所述中框22内远离受话器孔的一端。

本实施例中，所述箱体642a位于所述中框22远离受话器孔的一端的角落处，即，所述箱体642a位于所述中框22的其中一侧壁与底壁的相交处。所述底壁上开设有连通所述箱体642a的收容空间645的注液孔6424，所述注液孔6424内插接有密封塞；其中一侧壁上开设有连通箱体642a的收容空间645的透气孔6426，所述透气孔6426上设置有一防水透气膜6427或防水排气阀。导热件62的一端连接于所述发热元器件42，导热件62的另一端连接于所述箱体642a。

所述箱体642a位于所述中框22的其中一侧壁与底壁的相交处，因此，所述箱体642a能减少占用壳体20的内部空间，且能免除了安装箱体642a的生产工艺，提高了移动终端的组装效率；同时，由于所述中框22为金属框体，因此，增大了箱体642a的散热面积，提高了散热效率；另外，注液孔6424开设于中框22上，无需拆除后盖24就能向箱体642a内增加散热材料644，使用方便。

请参阅图9，图9是本实用新型移动终端的第四实施例提供的结构示意图。本实用新型的移动终端的第四实施例的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：在第四实施例中，所述中框22内远离受话器孔的一端的端壁的内表面上设置有箱体642b，所述箱体642b内也设置有若干相互间隔的导热片，所述箱体642a内收容有散热材料644。所述箱体642b可以胶接、卡接或螺接于所述中框22上，所述箱体642b也可以与所述中框22一体成型制成。

所述端壁上开设有连通所述箱体642b的收容空间645的注液孔6424及透气孔6426，所述注液孔6424内插接有密封塞，所述透气孔6426上设置有防水透气膜6427或防水排气阀。导热件62的一端连接于所述主板40上的两个或两个以上的发热元器件42，导热件62的另一端连接于所述箱体642b。

所述箱体642b位于所述中框22远离受话器孔的端壁的内表面上，由于所述中框22为金属框体，因此，增大了箱体642b的散热面积，提高了散热效率；另外，注液孔6424开设于中框22上，方便向箱体642b内增加散热材料644。

请参阅图9，图9是本实用新型移动终端的第五实施例提供的结构示意图。本实用新型的移动终端的第五实施例的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第五实施例中的散热材料与第一实施例中的散热材料不同。在第五实施例中，散热材料644由吸热储热材料6442及导热散热材料6444混合组成，所述导热散热材料6444用于将箱体64上的热量传递给所述吸热储热材料6442，所述吸热储热材料6442用于吸收并储存发热元器件产生的传导至所述箱体64上的热量，且储存所述导热散热材料6444传导的热量。

吸热储热材料6442和导热散热材料6444的质量比为1：1。所述吸热储热材料6442可以进行吸热和储热，因此，可以对传导至箱体642上的热量进行吸收并存储于吸热储热材料6442中，以降低发热元器件42的温度，并且通过存储热量可以避免热量直接传递到壳体20；所述导热散热材料6444可以进行传热和散热，因此，可以加速对吸热储热材料6442对箱体642上的热量的吸收，在吸热储热材料6442吸收到充足的热量后，又可以对吸热储热材料6442中的热量进行散热，进一步加强了对发热元器件42的降温效果。

吸热储热材料6442是由具有吸热和储热功能的材料制成。吸热储热材料6442用于吸收箱体642上的热量并将吸收的热量储存在吸热储热材料6442内。利用吸热储热材料6442能够将热量吸收并在储热到一定的温度后散发至空气中，避免发热元器件42的热量直接传递到壳体20上。

在本实施例中，散热材料644可以为一种相变材料，其能够随着温度变化而改变物理性质并能吸收大量的热量，随着吸收的热量的增加，散热材料644从一种相逐渐转化为另一种相，在吸收充足的热量后会稳定维持另一种相并不再吸热，而当发热元器件42不产生热量或产生的热量较低时，散热材料644能进行散热并逐渐随着热量的减少由另一种相逐渐恢复为原来的相。其中，散热材料644可以随着温度的变化从固相向液相或者液相向固相转变，或固相向气相或者液相向固相转变，或者液相向气相或者气相向液相转变。

本实施例中，散热材料644优选为包括质量比为1：1～1：9的二氧化硅和聚乙二醇。具体的，该散热材料644混合制得的相变温度为40度，即在箱体642的热量达到40度后，散热材料644进行相变吸热，将发热元器件42产生的传导至箱体642的热量带走，以对发热元器件42进行降温。

在其它实施例中，散热材料644还可以为无机相变材料，或者复合相变材料等。

在本实施例中，散热材料644由若干以二氧化硅为囊壁、以聚乙二醇为囊芯的微囊构成。该微囊结构的散热材料644能够较好对发热元器件42进行吸热储热，进而达到良好的散热性能。

具体的，将聚乙二醇加入到一定浓度的硅溶胶中，待全部溶解后，滴加CaCl2促凝剂溶液，在强力搅拌下，使得聚乙二醇在硅溶胶中发生溶胶－凝胶反应，静置后形成三维网络结构凝胶；将凝胶在80℃烘箱中鼓风干燥24～48h，冷却至室温，即能够得到以有机硅氧化合物在碱性条件下产生的大量以二氧化硅凝胶为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微囊。即在每个微囊中，二氧化硅作为囊壁包裹住作为囊芯的聚乙二醇，使得聚乙二醇在从固相－液相的过程中不会泄漏，能够很好的被二氧化硅包裹住。该形成微胶囊结构的散热材料644在发热元器件42传导至所述箱体642的热量的温度达到40度时，所述散热材料644开始吸收箱体642上的热量，并且囊芯本身随着热量的逐渐增加逐渐从固相－液相，当囊芯都转化为液相后，散热材料644吸收的热量已经饱和，其停止吸收热量，而在发热元器件42外部的温度逐渐降低至预设温度后，囊芯将吸收的热量散发出来，传递到空气中，并且囊芯会随着其身热量的逐渐减少而逐渐从液相转换为固相，通过上述固相至液相的循环转换，从而发热元器件42进行降温，提高移动终端的散热性能和可靠性。

在其它实施例中，散热材料644还可以为其它结构，使得散热材料644能够通过从固相至气相的循环转换来对发热元器件42降温。

导热散热材料6444可以为石墨或者金属等散热性能较佳的材料。其中，导热散热材料6444优选为石墨，其质地较软容易加工。

散热材料644的制作过程为：将吸热散热材料6442捣碎并强力搅拌得到粉末，由于粉体的直径远远大于每个微囊的直径，因此不会破坏吸热散热材料6442中的微囊结构；再将捣碎成粉末状的导热散热材料6444与粉末状的吸热散热材料6442混合形成散热材料644，从而使得散热材料644具有吸热、储热和散热的功能。

以上是本实用新型实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (22)

1.一种散热装置，位于移动终端的壳体内，用于给发热元器件散热，其特征在于，所述散热装置包括连接于所述发热元器件的导热件，以及连接于所述导热件远离所述发热元器件一端的吸热散热机构，所述吸热散热机构包括箱体及收容于所述箱体内的散热材料，所述导热件连接于所述箱体。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导热件是导热管，所述导热管的一端连接于所述发热元器件的外表面，所述导热管的另一端连接于所述箱体的外表面。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述导热管包括管体及位于所述管体相对的两端的两个接触片，其中一接触片接触所述发热元器件的外表面，另一接触片接触所述箱体的外表面。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述箱体位于远离所述移动终端的受话器孔的一端。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述箱体胶接、卡接或螺接于所述壳体。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述箱体内具有若干导热片。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，若干所述导热片相互间隔，每一导热片的至少一端连接于所述箱体的内表面。

8.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，每一导热片上开设有若干通孔，以增大每一导热片与所述散热材料之间的导热面积。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热材料是吸热液体，所述箱体上开设有注液孔，所述注液孔用于向所述箱体内注入吸热液体。

10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述注液孔内插接有密封塞，以防止吸热液体漏出。

11.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述箱体上开设有透气孔，所述透气孔上设置有防水透气膜，所述箱体内的气体经所述防水透气膜排出所述壳体外。

12.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述箱体上开设有透气孔，所述透气孔上设置有防水排气阀，当所述箱体内部的气压大于预设值时，所述防水排气阀开通，以使所述箱体内的气体经所述防水排气阀排出所述壳体外。

13.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述箱体与所述壳体一体成型制成。

14.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热材料是收容于所述箱体内的水。

15.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热材料由吸热储热材料及导热散热材料混合组成，所述导热散热材料用于将所述箱体上的热量传递给所述吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收并储存所述箱体上的热量，且储存所述导热散热材料传导的热量。

16.根据权利要求15所述的散热装置，其特征在于，所述吸热储热材料包括二氧化硅和聚乙二醇，所述吸热储热材料由若干微囊组成，每一微囊包括以二氧化硅作为囊壁，以聚乙二醇作为囊芯。

17.根据权利要求15所述的散热装置，其特征在于，所述导热散热材料是石墨或金属。

18.一种壳体，包括中框，其特征在于，所述壳体还包括如权利要求1－17任一所述散热装置，所述散热装置设置于所述中框内。

19.根据权利要求18所述的壳体，其特征在于，所述中框为金属框，所述散热装置的箱体连接于所述中框。

20.根据权利要求18所述的壳体，其特征在于，所述中框上设置有所述散热装置的箱体，所述中框与所述箱体一体成型制成。

21.根据权利要求19或20所述的壳体，其特征在于，所述中框上开设有连通所述箱体的内部空间的注液孔及透气孔。

22.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求18－21任一所述壳体，以及位于所述壳体内的主板，所述主板上设置有发热元器件，所述壳体的散热装置的导热件接触所述发热元器件。