CN209358278U - 用于电子设备的后盖组件和具有其的电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子设备的后盖组件和具有其的电子设备，所述后盖组件包括：盖体和膜片，所述膜片设在所述盖体的内表面上，所述膜片包括导热基体和压制于所述导热基体的电发热体。根据本实用新型的用于电子设备的后盖组件，通过在导热基体中集成电发热体，既可以保证电子设备的正常散热需求，又可以满足电子设备在低温环境下的充电要求。此外，通过将膜片集成在后盖组件上，还可以保证电子设备的体积较小、外形轻薄，而且可以保证电池的体积能量密度。

Description

用于电子设备的后盖组件和具有其的电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种用于电子设备的后盖组件和具有其的电子设备。

背景技术

在低温环境下，例如在北方寒冷的冬天，外界温度过低，一方面会使电池内部的反应速度下降，致使电子设备不能实现快速充电，另一方面会导致电池在负极析锂，从而不但会损耗到电池容量，而且还有可能发生析出的锂枝晶穿透隔膜引发安全问题。因此，为了保证电子设备和电池的正常性能，相关技术中的电子设备通常会限制低温充电速度，即当温度低于某一值时不允许电子设备快速充电，从而就制约了低温环境下用户对快充的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于电子设备的后盖组件，所述后盖组件既可以保证电子设备的正常散热需求，又可以满足电子设备在低温环境下的充电要求。

本实用新型还提出了具有上述后盖组件的电子设备。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的后盖组件，包括：盖体；和膜片，所述膜片设在所述盖体的内表面上，所述膜片包括导热基体和压制于所述导热基体的电发热体。

根据本实用新型的用于电子设备的后盖组件，通过在导热基体中集成电发热体，既可以保证电子设备的正常散热需求，又可以满足电子设备在低温环境下的充电要求。此外，通过将膜片集成在后盖组件上，还可以保证电子设备的体积较小、外形轻薄，而且可以保证电池的体积能量密度。

在一些实施例中，所述膜片覆盖所述盖体的内表面的面积的50％以上。

在一些实施例中，所述膜片还包括接电件，所述接电件与所述电发热体相连且位于所述导热基体外，所述接电件电连接至电子设备的供电单元。

在一些实施例中，所述后盖组件还包括：无线充电线圈，所述无线充电线圈设在所述盖体的内表面上。

在一些实施例中，所述无线充电线圈位于所述盖体的内表面与所述膜片之间。

在一些实施例中，所述膜片上具有穿孔，所述无线充电线圈位于所述穿孔内。

在一些实施例中，所述后盖组件还包括：后盖电池，所述后盖电池安装在所述盖体的内表面上，且所述膜片位于所述盖体的内表面与所述后盖电池之间。

在一些实施例中，所述后盖电池在预设投影面上的正投影位于所述膜片在所述预设投影面上的正投影内，其中，所述预设投影面为平行于所述膜片的平面。

在一些实施例中，所述膜片与所述后盖电池电连接。

在一些实施例中，所述膜片与所述后盖电池间隙配合。

根据本实用新型第二方面实施例的电子设备，包括：设备本体，所述设备本体包括内部电池；和后盖组件，所述后盖组件为根据本实用新型第一方面一些实施例的用于电子设备的后盖组件，所述后盖组件盖设在所述设备本体的后侧。

根据本实用新型的电子设备，通过设置上述后盖组件，既可以保证电子设备的正常散热需求，又可以满足电子设备在低温环境下的充电要求。此外，通过将膜片集成在后盖组件上，还可以保证电子设备的体积较小、外形轻薄，而且可以保证电池的体积能量密度。

在一些实施例中，所述内部电池与所述膜片面对面设置且间隙配合。

在一些实施例中，所述内部电池在预设投影面上的正投影位于所述膜片在所述预设投影面上的正投影内，所述预设投影面为平行于所述膜片的平面。

在一些实施例中，所述膜片与所述内部电池电连接。

根据本实用新型第三方面实施例的电子设备，包括：设备本体；和后盖组件，所述后盖组件为根据本实用新型第一方面的用于电子设备的后盖组件，所述后盖组件盖设在所述设备本体的后侧。

根据本实用新型的电子设备，通过设置上述后盖组件，既可以保证电子设备的正常散热需求，又可以满足电子设备在低温环境下的充电要求。此外，通过将膜片集成在后盖组件上，还可以保证电子设备的体积较小、外形轻薄，而且可以保证电池的体积能量密度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于电子设备的后盖组件的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的用于电子设备的后盖组件的示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的用于电子设备的后盖组件的示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的用于电子设备的后盖组件的示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电子设备的示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的电子设备的示意图。

附图标记：

电子设备1000；后盖组件100；设备本体200；

盖体1；膜片2；导热基体21；电发热体22；接电件23；穿孔20；

无线充电线圈3；后盖电池4；内部电池5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在低温环境下，例如在北方寒冷的冬天，外界温度过低，一方面会使电池内部的反应速度下降，致使电子设备不能实现快速充电，另一方面会导致电池在负极析锂，从而不但会损耗到电池容量，而且还有可能发生析出的锂枝晶穿透隔膜引发安全问题。因此，为了保证电子设备和电池的正常性能，相关技术中的电子设备通常会限制低温充电速度，即当温度低于某一值时不允许电子设备快速充电，从而就制约了低温环境下用户对快充的需求。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了以下技术方案。

下面，描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备1000的后盖组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的后盖组件100，可以包括(但不限于)：盖体1和膜片2，膜片2设在盖体1的内表面上，其中，“盖体1的内表面”指的是盖体1的朝向电子设备1000中心的一侧表面，膜片2包括导热基体21和压制于导热基体21的电发热体22。也就是说，电发热体22通过压制工艺(可以是热压工艺、也可以是冷压工艺)集成在导热基体21上，从而使得膜片2为一个单层片体，而非是相关技术中由导热膜和加热膜叠加而成的双层片体。由此，膜片2的厚度较薄，保证电子设备1000的体积较小、外形轻薄。

而且，一方面，由于膜片2具有导热基体21，从而膜片2具有导热功能，能够传递热量；另一方面，由于膜片2具有电发热体22，从而具有通电加热功能，能够在接收电流后、升温对外加热。

由此，一方面，由于膜片2具有导热功能，从而可以利用导热基体21加速电子设备1000的内部热量扩散，即利用导热基体21在盖体1的二维平面进行均热，提高电子设备1000的散热效果，降低电子设备1000的正常使用温度，以及电子设备1000在充电状态下的温度。另一方面，由于膜片2具有加热功能，从而可以利用电发热体22配合导热基体21，在低温环境下为电池加热，使得电池在短时间内升温至可以充电的温度，以满足低温环境下的充电要求。

由此，通过在导热基体21中集成电发热体22，既可以保证电子设备1000的正常散热需求，又可以满足电子设备1000在低温环境下的充电要求。此外，通过将膜片2集成在后盖组件100上，而非集成在电子设备1000的电池内，不但可以保证电子设备1000的体积较小、外形轻薄，而且可以保证电池的体积能量密度。

例如在本实用新型的一个具体示例中，当电子设备1000检测到环境温度较低，或者检测到电子设备1000的电池温度较低、例如低于快充温度(例如10℃左右)时，电子设备1000的控制芯片可以发出指令，使适配器进入的电流先主要供给膜片2，使膜片2通电升温，以对电池加热，在膜片2通电后，电发热体22可以在短时间内(一般几秒)迅速升温(例如升温至40℃-45℃)，与此同时，膜片2可以利用导热基体21作为反向导热将热量传递到电池上，从而可以使电池在短时间内加热至可快充温度(例如10℃以上)，此时电子设备1000可以通过控制芯片再发出指令，使适配器断开向膜片2供电，并使适配器将进入的电流供给电池，使得电池可以开始快充。由此，电子设备1000具备在短时间内可在低温环境下实现快速充电的功能。

可以理解的是，根据本实用新型实施例的导热基体21的可选材质很多，例如石墨片、导热硅胶等，而且，根据本实用新型实施例的电发热体22的可选材质也很多，例如铜、镍等。另外，膜片2与盖体1的连接方式也可以根据实际要求选择，例如，膜片2可以通过粘贴等工艺附着在盖体1上，并且优选采用耐高温(如50℃-60℃)的胶体粘贴在盖体1上，以避免电发热体22工作时产生的热量、或者电子设备1000快充时产生的热量对膜片2与盖体1的粘贴可靠性造成影响。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，膜片2可以覆盖盖体1的内表面的面积的50％以上，例如膜片2可以覆盖盖体1的内表面的面积的50％、60％、70％、80％、90％、100％等。由此，可以提高膜片2的散热效果，并且提高膜片2的加热效率，使得电子设备1000的电池可以在低温环境下，被膜片2迅速加热。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，膜片2还可以包括接电件23，接电件23与电发热体22相连且位于导热基体21外，接电件23电连接至电子设备1000的供电单元。由此，膜片2可以利用接电件23，从电子设备1000的供电单元获得电流，以实现加热，从而可以简化膜片2的供电配置。可以理解的是，电子设备1000的供电单元为本领域技术人员所熟知，例如供电单元可以包括适配器单元、电池单元等等。

此外，根据本实用新型实施例的接电件23的具体构成不限，只要能够实现导电连接即可，例如接电件23可以为金属弹片等，从而可以简单有效地保证电连接效果，且成本较低。当然，本实用新型不限于此，膜片2还可以通过其他方式获得供电，例如盖体1上还可以具有电路板和设在电路板上的电能转化装置(例如太阳能板)，膜片2与电路板相连，从而膜片2可以获得电能转化装置的供电，得以实现加热。

电发热体22在导热基体21上的分布形式不限，例如在本实用新型的一些实施例中，电发热体22可以蛇形排列在导热基体21上(例如图1和图2所示)，又例如在本实用新型的另外一些实施例中，电发热体22还可以螺旋盘绕在导热基体21上(例如图3所示)。由此，可以尽可能地提高电发热体22在导热基体21上的分布面积，从而提高膜片2的加热效率。当然，本实用新型不限于此，电发热体22还可以以其他方式分布在导热基体21上，例如电发热体22还可以包括多个独立设置的单体且均匀地间隔分布在导热基体21上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，后盖组件100还可以包括：无线充电线圈3，无线充电线圈3设在盖体1的内表面上。由此，电子设备1000可以利用无线充电线圈3进行无线充电。可以理解的是，无线充电线圈3的概念和工作原理，对于本领域技术人员来说是已知的，这里不再赘述。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，无线充电线圈3可以位于盖体1的内表面与膜片2之间。这样，在加工后盖组件100时，可以先将无线充电线圈3附着在盖体1的内表面上，然后再将膜片2压盖在无线充电线圈3上。由此，一方面，由于膜片2位于无线充电线圈3的内侧(即靠近电子设备1000中心的一侧)，从而膜片2不会对无线充电线圈3的工作造成屏蔽作用，另一方面由于膜片2位于无线充电线圈3的内侧，可以更加靠近电子设备1000的内部电池5，从而可以更加迅速且有效地对内部电池5实施加热。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些具体示例中，如图3所示，膜片2上还可以具有穿孔20，无线充电线圈3位于穿孔20内。这样，在加工后盖组件100时，可以同时将无线充电线圈3和膜片2附着在盖体1的内表面上，并保证无线充电线圈3位于膜片2的穿孔20内即可。由此，通过将无线充电线圈3设在膜片2的穿孔20内，从而膜片2不会对无线充电线圈3的工作造成屏蔽作用，而且，由于膜片2和无线充电线圈3没有叠置关系，从而保证后盖组件100的整体厚度较薄，使得电子设备1000更加轻薄。

下面，描述根据本实用新型第二方面实施例的电子设备1000。

如图5所示，电子设备1000可以包括：设备本体200和后盖组件100，其中，设备本体200可以包括内部电池5，后盖组件100为上述第一方面任一实施例的用于电子设备1000的后盖组件100，且后盖组件100盖设在设备本体200的后侧。由此，根据上文所述，通过设置上述后盖组件100，从而既可以保证电子设备1000的正常散热需求，又可以满足电子设备1000在低温环境下的充电要求。此外，电子设备1000的体积较小、外形轻薄，而且可以保证内部电池5的体积能量密度。

具体而言，根据本实用新型实施例的电子设备1000的具体类型不限，可以为手机、电脑、平板电脑、智能穿戴设备等等。此外，根据本实用新型实施例的电子设备1000中设备本体200的其他构成，在电子设备1000的具体类型设定后，对于本领域普通技术人员而言是已知的，因此不再详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，设备本体200中的内部电池5与膜片2面对面设置且间隙配合，即内部电池5位于设备本体200的靠近膜片2的一侧，且膜片2的面对内部电池5的一侧表面与内部电池5的面对膜片2的一侧表面之间存在间隙。由此，当膜片2加热失控时，可以避免内部电池5过热的问题。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，膜片2与内部电池5还可以接触，从而提高内部电池5与膜片2的传热效率，以提高内部电池5的散热和受热效率。

在本实用新型的一些实施例中，设备本体200中的内部电池5在预设投影面上的正投影位于膜片2在预设投影面上的正投影内，预设投影面为平行于膜片2的平面。由此，说明膜片2的尺寸足够，从而可以进一步提高膜片2对于内部电池5的散热和加热的可靠性和有效性。当然，本实用新型不限于此，设备本体200内的内部电池5和后盖组件100中的膜片2还可以以其他方位布置，且相对尺寸关系也可以根据需要设定。

在本实用新型的一些实施例中，膜片2与设备本体200中的内部电池5电连接。由此，膜片2可以从设备本体200中的内部电池5获得电流，这样，即便电子设备1000不连接适配器，膜片2也可以从内部电池5获得电流，从而进行加热工作。由此说明，根据本实用新型实施例的膜片2，并不非要在电子设备1000充电时才能进行加热。具体而言，电子设备1000在低温环境下，不论是否进行快充，都会加速内部电池5的老化，特别是加速析锂，从而影响到内部电池5寿命，所以只要当环境温度或者电子设备1000的内部电池5温度低于某一设定值时，就可以控制内部电池5为膜片2供电，以使膜片2开始对内部电池5加热，从而可以改善内部电池5的老化问题，延长电子设备1000的使用寿命。

下面，描述根据本实用新型第三方面实施例的后盖组件100。

在上述第一方面任一实施例的后盖组件100的基础上，如图4所示，后盖组件100还可以包括后盖电池4，后盖电池4安装在盖体1的内表面上，且膜片2位于盖体1的内表面与后盖电池4之间。由此说明，后盖组件100本身具有后盖电池4，或者说，电子设备1000的后盖电池4安装在后盖组件100的盖体1上，从而可以简单有效地保证后盖电池4与膜片2的相对位置符合设计要求，提高膜片2对于后盖电池4的散热和加热的可靠性和有效性。

在本实用新型的一些具体示例中，如图4所示，后盖电池4在预设投影面上的正投影位于膜片2在预设投影面上的正投影内，其中，预设投影面为平行于膜片2的平面。由此，说明膜片2的尺寸足够，从而可以进一步提高膜片2对于后盖电池4的散热和加热的可靠性和有效性。当然，本实用新型不限于此，安装在盖体1上的后盖电池4和膜片2还可以以其他方位布置，且相对尺寸关系也可以根据需要设定。

在本实用新型的一些实施例中，膜片2与后盖电池4间隙配合。也就是说，膜片2的面对后盖电池4的一侧表面与后盖电池4的面对膜片2的一侧表面之间存在间隙。由此，当膜片2加热失控时，可以避免后盖电池4过热的问题。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，膜片2与后盖电池4还可以接触，从而提高后盖电池4与膜片2的传热效率，从而提高后盖电池4的散热和受热效率。

在本实用新型的一些实施例中，膜片2与后盖电池4电连接。由此，膜片2可以从后盖电池4获得电流，这样，即便电子设备1000不连接适配器，膜片2也可以从后盖电池4获得电流，从而进行加热工作。由此说明，根据本实用新型实施例的膜片2，并不非要在电子设备1000充电时才能进行加热。具体而言，电子设备1000在低温环境下，不论是否进行快充，都会加速后盖电池4的老化，特别是加速析锂，从而影响到后盖电池4寿命，所以只要当环境温度或者电子设备1000的后盖电池4温度低于某一设定值时，就可以控制后盖电池4为膜片2供电，以使膜片2开始对后盖电池4加热，从而可以改善后盖电池4的老化问题，延长电子设备1000的使用寿命。

下面，描述根据本实用新型第四方面实施例的电子设备1000。

如图6所示，电子设备1000可以包括：设备本体200和后盖组件100，其中，后盖组件100为上述第三方面任一实施例的用于电子设备1000的后盖组件100，且后盖组件100盖设在设备本体200的后侧。由此，根据上文所述，通过设置上述后盖组件100，从而既可以保证电子设备1000的正常散热需求，又可以满足电子设备1000在低温环境下的充电要求。此外，电子设备1000的体积较小、外形轻薄，而且可以保证电池的体积能量密度。

具体而言，根据本实用新型实施例的电子设备1000的具体类型不限，可以为手机、电脑、平板电脑、智能穿戴设备等等。此外，根据本实用新型实施例的电子设备1000中设备本体200的其他构成，在电子设备1000的具体类型设定后，对于本领域普通技术人员而言是已知的，因此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于电子设备的后盖组件，其特征在于，包括：

盖体；和

膜片，所述膜片设在所述盖体的内表面上，所述膜片包括导热基体和压制于所述导热基体的电发热体。

2.根据权利要求1所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述膜片覆盖所述盖体的内表面的面积的50％以上。

3.根据权利要求1所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述膜片还包括接电件，所述接电件与所述电发热体相连且位于所述导热基体外，所述接电件电连接至电子设备的供电单元。

4.根据权利要求1所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，还包括：

无线充电线圈，所述无线充电线圈设在所述盖体的内表面上。

5.根据权利要求4所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述无线充电线圈位于所述盖体的内表面与所述膜片之间。

6.根据权利要求4所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述膜片上具有穿孔，所述无线充电线圈位于所述穿孔内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，还包括：

后盖电池，所述后盖电池安装在所述盖体的内表面上，且所述膜片位于所述盖体的内表面与所述后盖电池之间。

8.根据权利要求7所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述后盖电池在预设投影面上的正投影位于所述膜片在所述预设投影面上的正投影内，其中，所述预设投影面为平行于所述膜片的平面。

9.根据权利要求7所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述膜片与所述后盖电池电连接。

10.根据权利要求7所述的用于电子设备的后盖组件，其特征在于，所述膜片与所述后盖电池间隙配合。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体包括内部电池；和

后盖组件，所述后盖组件为根据权利要求1-6中任一项所述的用于电子设备的后盖组件，所述后盖组件盖设在所述设备本体的后侧。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述内部电池与所述膜片面对面设置且间隙配合。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述内部电池在预设投影面上的正投影位于所述膜片在所述预设投影面上的正投影内，所述预设投影面为平行于所述膜片的平面。

14.根据权利要求11-13中任一项所述电子设备，其特征在于，所述膜片与所述内部电池电连接。

15.一种电子设备，其特征在于，包括：

设备本体；和

后盖组件，所述后盖组件为根据权利要求7-10中任一项所述的用于电子设备的后盖组件，所述后盖组件盖设在所述设备本体的后侧。