CN202339964U - 一种电池加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池加热器,其包括一铝板层、一加热膜层和一硅橡胶隔热层,所述铝板层、加热膜层和硅橡胶隔热层之间通过粘合剂依次压合设置,所述加热膜层连接有电源线及插头,所述加热膜层内设置有一温度保护器,在加热器温度过高时,切断电路,从而保护加热器和被加热设备的安全,所述铝板层上设置有一层氧化层,提高其耐腐蚀。本实用新型与蓄电池外壳接触,在电池温度低于某一设定温度时对电池进行加热,从而保持电池运行在最佳的温度范围内,提高电池效率。
Description
技术领域
本实用新型属于通信机柜加热领域,具体的涉及一种电池加热器。
背景技术
在通信机柜加热领域中,如何保证电池运行在一个最佳的温度范围,一直是本领域技术人员想要克服的技术难题。现有技术中,普遍通过一电池加热器得以实现,但目前的电池加热器,要么加热性能不佳,要么结构复杂、体积较大,无法得到合理、高效的运用。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加热均匀性好、加热速率快的电池加热器。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种电池加热器,其包括一铝板层、一加热膜层和一硅橡胶隔热层,所述铝板层、加热膜层和硅橡胶隔热层之间通过粘合剂依次压合设置,所述加热膜层连接有电源线及插头。
进一步的,所述加热膜层内设置有一温度保护器,在加热器温度过高时,切断电路,从而保护加热器和被加热设备的安全。
进一步的,所述铝板层上设置有一层氧化层,提高其耐腐蚀。
本实用新型的工作原理如下:
将本实用新型的电池加热器放置在电池的底部,也可以是其他的位置。电池外壳表面需要与加热器的铝板有良好的接触,尽量减小热阻,从而提高加热效果。
在电池温度低于某一设定温度时,加热开始工作;在电池温度达到预期的温度时,关闭加热器。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、占用空间小,厚度薄,重量轻;
2、形状及大小灵活;
3、采用面状发热方式,容许表面功率负荷大,具有加热均匀性好,加热速率快的优点;
4、传导式加热,无风扇,热损失小,加热效率高;
5、具有有益的耐化学腐蚀性能,使用寿命长。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型的爆炸图。
图2示出了本实用新型的装配图。
图3示出了本实用新型出去电源线及插头后的剖视图。
图中标号说明:1、铝板层,2、加热膜层,3、硅橡胶隔热层,4、电源线及插头,5、温度保护器。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参见图1、图2及图3所示,一种电池加热器,其包括一铝板层1、一加热膜层2和一硅橡胶隔热层3,所述铝板层1、加热膜层2和硅橡胶隔热层3之间通过粘合剂依次压合设置,所述加热膜层2连接有电源线及插头4。
所述加热膜层2内设置有一温度保护器5,在加热器温度过高时,切断电路,从而保护加热器和被加热设备的安全。
所述铝板层1上设置有一层氧化层,提高其耐腐蚀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电池加热器,其特征在于:包括一铝板层(1)、一加热膜层(2)和一硅橡胶隔热层(3),所述铝板层(1)、加热膜层(2)和硅橡胶隔热层(3)之间通过粘合剂依次压合设置,所述加热膜层(2)连接有电源线及插头(4)。
2.根据权利要求1所述的电池加热器,其特征在于:所述加热膜层(2)内设置有一温度保护器(5)。
3.根据权利要求1或2所述的电池加热器,其特征在于:所述铝板层(1)上设置有一层氧化层。
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WO2017108651A1 (en) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | Iee International Electronics & Engineering S.A. | Internal battery heating unit with thin-printed foil |
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GR01 | Patent grant | ||
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