CN209357659U - 一种三工位操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于开关技术领域，提供了一种三工位操作机构。本实用新型的三工位操作机构包括基板，以及能转动地设于基板上且间隔设置的输出传动轴、隔离操作轴以及接地操作轴，基板上还间隔设有第一限定件与第二限定件，输出传动轴上固定套接有输出传动块，隔离操作轴上固定套接有隔离传动块，接地操作轴上固定套接有接地传动块，第一限定件通过第一弹性组件与接地传动块连接，第二限定件通过第二弹性组件与隔离传动块，隔离传动块与接地传动块均具有单独的缓冲单元，并且两者之间不相互影响，从而大大改善了反弹现象，同时也减少了单个缓冲单元的操作次数，减缓了缓冲单元的疲劳速度。

Description

一种三工位操作机构

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，特别涉及一种三工位操作机构。

背景技术

在环网柜中需要通过外部的操作机构带动气箱内部的开关进行动作，机构的性能决定了开关的稳定性，在以往的单弹簧系统的操作机构中，隔离与接地操作都是通过一根弹簧来实现，从而弹簧有分闸、隔离、接地三个位置状态，而且当弹簧处于每个位置状态时可以继续转动，这就导致了开关在分闸或者合闸的时候容易产生过冲，例如，隔离开关在分闸的时候，弹簧没有限位，由于惯性的作用开关会继续转动，刀片就会往接地端运动一段距离然后恢复，也就是甩头现象，使得开关的分闸反弹较大，影响开关的稳定性。另一方面，由于隔离、接地共用一根弹簧，每次操作弹簧都要进行拉伸与压缩，从而加剧了弹簧的疲劳，使得弹簧的劲度系数发生改变，影响弹簧的力量，使得开关的分合速度不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三工位操作机构，旨在解决开关的操作机构在分闸或者合闸的时候容易产生过冲以及弹簧易疲劳的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种三工位操作机构，包括：

基板，所述基板上间隔设有第一限定件与第二限定件；

输出传动单元，设于所述基板上，所述输出传动单元包括能转动地设于所述基板上的输出传动轴，以及固定套接于所述输出传动轴上的输出传动块，所述输出传动块上间隔设有第一传动部与第二传动部；

隔离传动单元，设于所述基板上且位于所述输出传动单元的一侧，所述隔离传动单元包括能转动地设于所述基板上的隔离操作轴，以及固定套接于所述隔离操作轴上的隔离传动块，所述隔离传动块设有与所述第一传动部配合的第一传动件；

接地传动单元，设于所述基板上且位于所述输出传动单元的另一侧，所述接地传动单元包括能转动地设于所述基板上的接地操作轴，以及固定套接于所述接地操作轴上的接地传动块，所述接地传动块设有与所述第二传动部配合的第二传动件；以及

缓冲单元，包括第一弹性组件与第二弹性组件，所述第一弹性组件的两端分别连接所述第一限定件与所述接地传动块，所述第二弹性组件的两端分别连接所述第二限定件与所述隔离传动块。

进一步地，所述接地传动单元还包括与所述接地传动块转动连接的第一转动块，所述第一弹性组件的一端与所述第一转动块连接，所述第一弹性组件的另一端与所述第一限定件连接；所述隔离传动单元还包括与所述隔离传动块转动连接的第二转动块，所述第二弹性组件的一端与所述第二转动块连接，所述第二弹性组件的另一端与所述第二限定件连接。

进一步地，所述第一弹性组件包括固定于所述第一限定件的第一上底座、一端固定于所述第一上底座的第一连接杆、与所述第一连接杆的另一端活动连接的第一下底座，以及套设在所述第一连接杆上的第一弹簧，所述第一下底座固定于所述第一转动块，所述第一弹簧的两端分别固定于所述第一上底座以及第一下底座；所述第二弹性组件包括固定于所述第二限定件的第二上底座、一端固定于所述第二上底座的第二连接杆、与所述第二连接杆的另一端活动连接的第二下底座，以及套设在所述第二连接杆上的第二弹簧，所述第二下底座固定于所述第二转动块，所述第二弹簧的两端分别固定于所述第二上底座以及第二下底座。

进一步地，所述输出传动块包括第一突出物，以及分别设于所述第一突出物两侧的第二突出物与第三突出物，所述第一突出物与所述第二突出物限定的空间形成所述第一传动部，所述第一突出物与所述第三突出物限定的空间形成所述第二传动部。

进一步地，所述第二突出物的长度与所述第三突出物的长度均小于所述第一突出物的长度。

进一步地，所述隔离传动块远离所述第一传动件的边缘开设有第一限定部，所述第一限定件与所述第一限定部配合限定所述接地传动块的转动角度。

进一步地，所述第一传动部与所述第二传动部均为键槽，所述第一限定部为圆弧形凹槽，所述第一传动件与所述第二传动件均为滚轮，所述第一限定件与所述第二限定件均为螺柱。

进一步地，所述接地传动块远离所述第二传动件的边缘开设有第二限定部，所述基板上对应所述第二限定部设有第三限定件，所述第三限定件与所述第二限定部配合限定所述接地传动块的转动角度。

进一步地，所述第二限定部为圆弧形凹槽，所述第三限定件为螺柱。

进一步地，所述接地传动块的转动角度范围与所述隔离传动块的转动角度范围均为50°～70°。

本实用新型提供的三工位操作机构，包括基板，以及均能转动地设于基板上且间隔设置的输出传动轴、隔离操作轴以及接地操作轴，基板上还间隔设有第一限定件与第二限定件，输出传动轴上固定套接有输出传动块，隔离操作轴上固定套接有隔离传动块，接地操作轴上固定套接有接地传动块，第一限定件通过第一弹性组件与接地传动块连接，第二限定件通过第二弹性组件与隔离传动块，也即隔离传动块与接地传动块均具有单独的缓冲单元，并且两者之间不相互影响，从而大大改善了反弹现象，同时也减少了单个缓冲单元的操作次数，减缓了缓冲单元的疲劳速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的三工位操作机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的三工位操作机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的接地传动块的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一转动块与第一弹性组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的隔离传动块的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二转动块与第二弹性组件的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的输出传动块的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的三工位操作机构的分闸状态的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的三工位操作机构的合闸状态的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的三工位操作机构的接地状态的结构示意图。

图中标记的含义为：10-基板，11-第一限定件，12-第二限定件，13-第三限定件，21-输出传动轴，22-输出传动块，221-第一突出物，222-第二突出物，223-第三突出物，224-第一传动部，225-第二传动部，226-第三轴套，227-上输出传动片，228-下输出传动片，31-隔离操作轴，32-隔离传动块，321-第一传动件，322-第一限定部，323-第一轴套，324-上隔离传动片，325-下隔离传动片，326-第二连接孔，33-第二转动块，331-第二旋转部，41-接地操作轴，42-接地传动块，421-第二传动件，422-第二限定部，423-第二轴套，424-上输出传动片，425-下输出传动片，426-第一连接孔，43-第一转动块，431-第一旋转部，50-第一弹性组件，521-第一上底座，522-第一连接杆，523-第一下底座，524-第一弹簧，60-第二弹性组件，621-第二上底座，622-第二连接杆，623-第二下底座，624-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供一种三工位操作机构，包括：

基板10，基板10上间隔设有第一限定件11与第二限定件12；

输出传动单元，设于基板10上，输出传动单元包括能转动地设于基板10上的输出传动轴21，以及固定套接于输出传动轴21上的输出传动块22，即输出传动块22能随输出传动轴21转动，输出传动块22上间隔设有第一传动部224与第二传动部225；

隔离传动单元，设于基板10上且位于输出传动单元的一侧，隔离传动单元包括能转动地设于基板10上的隔离操作轴31，以及固定套接于隔离操作轴31上的隔离传动块32，即隔离传动块32能随隔离操作轴31转动，隔离传动块32设有与第一传动部224配合的第一传动件321；

接地传动单元，设于基板10上且位于输出传动单元的另一侧，接地传动单元包括能转动地设于基板10上的接地操作轴41，以及固定套接于接地操作轴41上的接地传动块42，即接地传动块42能随接地操作轴41转动，接地传动块42设有与第二传动部225配合的第二传动件421；以及

缓冲单元，包括第一弹性组件50与第二弹性组件60，第一弹性组件50的两端分别连接第一限定件11与接地传动块42，第二弹性组件60的两端分别连接第二限定件12与隔离传动块32。本实施例的三工位操作机构中，通过旋转隔离操作轴31，带动输出传动轴21旋转，以切换高压开关的分闸与合闸的状态，从而控制高压开关的通电与否；通过旋转接地操作轴41，带动输出传动轴21旋转，以切换高压开关的分闸与接地状态，从而控制高压开关的是否接地，当工人需要检修时，应该切换为接地状态，防止工人因高压开关漏电而导致的生命危险。

本实用新型实施例的三工位操作机构包括基板10，以及均能转动地设于基板10上且间隔设置的输出传动轴21、隔离操作轴31以及接地操作轴41，基板10上还间隔设有第一限定件11与第二限定件12，输出传动轴21上固定套接有输出传动块22，隔离操作轴31上固定套接有隔离传动块32，接地操作轴41上固定套接有接地传动块42，第一限定件11通过第一弹性组件50与接地传动块42连接，第二限定件12通过第二弹性组件60与隔离传动块32，也即隔离传动块32与接地传动块42均具有单独的缓冲单元，并且两者之间不相互影响，从而大大改善了反弹现象，同时也减少了单个缓冲单元的操作次数，减缓了缓冲单元的疲劳速度，提高了开关的稳定性。

本实施例中，第一传动部224与第二传动部225均为键槽，第一传动件321与第二传动件421均为滚轮，采用键槽和滚轮配合传动的方式，结构简单、可靠，且制作成本低，滚轮一定程度上还可减少磨损，延长使用寿命。如图8至图9所示，旋转隔离操作轴31，第一传动件321会随着隔离操作轴31转动，虚线A为第一传动件321的旋转轨迹；旋转接地操作轴41，第二传动件421会随着接地操作轴41转动，虚线B为第二传动件421的旋转轨迹。图8中，三工位操作机构处于分闸状态，即高压开关并未通电，此时隔离传动块32的第一传动件321位于输出传动块22的第一传动部224的槽口，接地传动块42的第二传动件421位于输出传动块22的第二传动部225的槽口。如图8与图9所示，在三工位操作机构处于分闸状态下，顺时针旋转隔离操作轴31，第一传动件321会随着沿虚线A转动，然后与第一传动部224配合，带动输出传动轴21旋转，直至三工位操作机构从分闸状态切换为合闸状态，此时，即使旋转接地操作轴41，带动第二传动件421转动，也无法使得第二传动件421与输出传动块22接触。如图8与图10所示，在三工位操作机构处于分闸状态下，逆时针旋转接地操作轴41，第二传动件421会随着沿虚线B转动，然后与第二传动部225配合，带动输出传动轴21旋转，直至三工位操作机构从分闸状态切换为接地状态，此时，即使旋转隔离操作轴31，带动第一传动件321转动，也无法使得第一传动件321与输出传动块22接触。由此可见，本实施例的三工位操作机构中，只能从分闸状态下，切换为合闸状态或者接地状态，而无法实现合闸状态与接地状态之间的直接切换，当需要从合闸状态或者接地状态切换为接地状态或者合闸状态时，需要先恢复至分闸状态，才能进一步操作，满足高压开关的联锁要求，提高高压开关使用的安全性。

另外，在本实施例中，输出传动轴21、隔离操作轴31和接地操作轴41均垂直于基板10设置，第一弹性组件50与第二弹性组件60呈水平设置。输出传动轴21、隔离操作轴31和接地操作轴41三者之间的连线形成一个三角形，优选为等腰三角形。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3与图4，接地传动单元还包括与接地传动块42转动连接的第一转动块43，第一弹性组件50的一端与第一转动块43连接，第一弹性组件50的另一端与第一限定件11连接，当旋转接地操作轴41控制接地传动块42转动时，第一转动块43会相对接地传动块42适应性旋转，第一弹性组件50只会在其长度方向上形变，而不会被折叠，提高第一弹性组件50的使用寿命，减缓了第一弹性组件50的疲劳速度。同样地，请参阅图5与图6，隔离传动单元还包括与隔离传动块32转动连接的第二转动块33，第二弹性组件60的一端与第二转动块33连接，第二弹性组件60的另一端与第二限定件12连接，当旋转隔离操作轴31以控制隔离传动块32转动时，第二转动块33会相对隔离传动块32适应性旋转，第二弹性组件60只会在其长度方向上形变，而不会被折叠，提高第二弹性组件60的使用寿命，减缓了第二弹性组件60的疲劳速度。

具体地，结合图4，第一弹性组件50包括固定于第一限定件11的第一上底座521、一端固定于第一上底座521的第一连接杆522、与第一连接杆522的另一端活动连接的第一下底座523，以及套设在第一连接杆522上的第一弹簧524，第一下底座523固定于第一转动块43，第一弹簧524的两端分别固定于第一上底座521以及第一下底座523。如图8与图10所示，在分闸状态时，逆时针转动接地传动块42时，第一连接杆522的另一端从第一上底座521脱出，第一弹簧524被拉伸，直至三工位机构处于接地状态。在接地状态时，顺时针转动接地传动块42时，第一连接杆522的另一端伸进第一上底座521，第一弹簧524收缩，直至三工位机构处于分闸状态。

更具体地，第一下底座523可以具有第一凸台，第一转动块43上开设有对应第一凸台的第一安装槽，第一凸台固定于第一安装槽中，固定方式可以但不限于是胶接的方式，第一下底座523具有贯穿两端的第一通孔，第一通孔的其中一端位于第一凸台的端面，第一安装槽也可以是贯穿两侧的方式，使得当第一弹簧524处于压缩状态时，第一连接杆522可以穿过第一通孔与第一安装槽露出，增加第一弹性组件50的缓冲范围。

具体地，结合图6，第二弹性组件60包括固定于第二限定件12的第二上底座621、一端固定于第二上底座621的第二连接杆622、与第二连接杆622的另一端活动连接的第二下底座623，以及套设在第二连接杆622上的第二弹簧624，第二下底座623固定于第二转动块33，第二弹簧624的两端分别固定于第二上底座621以及第二下底座623。如图8与图9所示，在分闸状态时，顺时针转动隔离传动块32时，第二连接杆622的另一端从第二上底座621脱出，第二弹簧624被拉伸，直至三工位机构处于隔离状态。在接地状态时，逆时针转动隔离传动块32时，第二连接杆622的另一端伸进第二上底座621，第二弹簧624收缩，直至三工位机构处于分闸状态。

更具体地，第二下底座623可以具有第二凸台，第二转动块33上开设有对应第二凸台的第二安装槽，第二凸台固定于第二安装槽中，固定方式可以但不限于是胶接的方式，第二下底座623具有贯穿两端的第二通孔，第二通孔的其中一端位于第二凸台的端面，第二安装槽也可以是贯穿两侧的方式，使得当第二弹簧624处于压缩状态时，第二连接杆622可以穿过第二通孔与第二安装槽露出，增加第二弹性组件60的缓冲范围。

本实施例中，第一限定件11与第二限定件12均为螺柱，为适应第一限定件11与第二限定件12的形状，第一上底座521靠近第一限定件11一端具有半圆弧缺口，使第一上底座521能够与第一限定件11更好地配合，第二上底座621靠近第二限定件12一端具有半圆弧缺口，使第二上底座621能够与第二限定件12更好地配合。可选地，第一上底座521焊接在第一限定件11上，第二上底座621焊接在第二限定件12上。

可选地，第一限定件11以及第二限定件12均与基板10转动连接，也即第一限定件11能相对于基板10转动，第二限定件12能相对于基板10转动，当旋转接地操作轴41控制接地传动块42转动时，第一限定件11会相对基板10适应性旋转，第一弹性组件50只会在其长度方向上形变，而不会被折叠，提高第一弹性组件50的使用寿命，减缓了第一弹性组件50的疲劳速度。同样地，当旋转隔离操作轴31以控制隔离传动块32转动时，第二限定见12会相对基板10适应性旋转，第二弹性组件60只会在其长度方向上形变，而不会被折叠，提高第二弹性组件60的使用寿命，减缓了第二弹性组件60的疲劳速度。

具体地，结合图7，输出传动块22呈凸轮状，输出传动块22包括第一突出物221，以及分别设于第一突出物221两侧的第二突出物222与第三突出物223，第一突出物221与第二突出物222限定的空间形成第一传动部224，第一突出物221与第三突出物223限定的空间形成第二传动部225，第二突出物222的长度与第三突出物223的长度均小于第一突出物221的长度，使得当三工位操作机构无法在合闸状态与接地状态直接来回切换，保证高压开关使用的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，结合图5，隔离传动块32远离第一传动件321的边缘开设有第一限定部322，第一限定部322可以但不限于为圆弧形凹槽，第一限定件11与第一限定部322紧密抵接，圆弧形凹槽两端具有抵顶壁，在隔离传动块32转动时，抵顶壁与第一限定件11抵接，从而第一限定件11与第一限定部322配合限定接地传动块42的转动角度。可选地，隔离传动块32的转动角度范围为50°～70°，也即隔离传动块32的转动角度可以为50°、60°或者70°等，当然，根据实际情况的选择，隔离传动块32的转动角度范围可以做适当调整，以满足高压开关对绝缘距离的要求。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3，接地传动块42远离第二传动件421的边缘开设有第二限定部422，第二限定部422可以但不限于为圆弧形凹槽，基板10上对应第二限定部422设有第三限定件13，第三限定件13为螺柱，第三限定件13与第二限定部422紧密抵接，圆弧形凹槽两端具有抵顶壁，在接地传动块42转动时，抵顶壁与第三限定件13抵接，从而第三限定件13与第二限定部422配合限定接地传动块42的转动角度。可选地，接地传动块42的转动角度范围为50°～70°，也即接地传动块42的转动角度可以为50°、60°或者70°等，当然，根据实际情况的选择，接地传动块42的转动角度范围可以做适当调整，以满足高压开关对绝缘距离的要求。

本实施例中，如图2与图5所示，隔离传动块32包括第一轴套323，以及分别与第一轴套323两端连接的上隔离传动片324与下隔离传动片325，上隔离传动片324与下隔离传动片325均设有第一传动件321与第一限定部322，第一轴套323套设在隔离操作轴31上。

如图2与图3所示，接地传动块42包括第二轴套423，以及分别与第二轴套423两端连接的上接地传动片424与下接地传动片425，上接地传动片424与下接地传动片425均设有第二传动件421与第二限定部422，第二轴套423套设在接地操作轴41上。

如图2与图7所示，输出传动块22包括第三轴套226，以及分别与第三轴套226两端连接的上输出传动片227与下输出传动片228，上输出传动片227与下输出传动片228均设有第一传动部224与第二传动部225，其中，上输出传动片227与下输出传动片228上均具有第一突出物221、第二突出物222以及第三突出物223，上隔离传动片324的第一传动件321与上输出传动片227的第一传动部224配合，下隔离传动片325的第一传动件321与下输出传动片228的第一传动部224配合，上接地传动片的第二传动件421与上输出传动片227的第二传动部225配合，下接地传动片的第二传动件421与下输出传动片228的第二传动部225配合。

在本实用新型的一个实施例中，如图3与如图4，第一转动块43两端设有第一旋转部431，上接地传动片424与下接地传动片425对应第一旋转部431均开设有第一连接孔426，第一转动块43两端的第一旋转部431分别卡设在上接地传动片424的第一连接孔426与下接地传动片425的第一连接孔426上，从而实现第一旋转部431与接地传动块42的转动连接。同样地，第二转动块33两端设有第二旋转部331，上隔离传动片324与下隔离传动片325对应第二旋转部331均开设有第二连接孔326，第二转动块33两端的第二旋转部331分别卡设在上隔离传动片324的第二连接孔326与下隔离传动片325的第二连接孔326上，从而实现第二旋转部331与隔离传动块32的转动连接。

可选地，接地传动单元中，第一转动块43的第一旋转部431穿过对应的第一连接孔426后露出，第二传动件421可以为滚轮，第二传动件421套设在第一旋转部431上。隔离传动单元中，第一传动件321与第二转动块33均设于远离第一限定部322的一侧。

请参阅图2，同时结合图3至图7，在垂直与基板10的方向上，上接地传动片424以及下接地传动片425位于上输出传动片227与下输出传动片228之间，上接地传动片424对应的第二传动件421位于上接地传动片424远离下接地传动片425的一侧，用于与上输出传动片227的第二传动部225配合；下接地传动片425对应的第二传动件421位于下接地传动片425远离上接地传动片424的一侧，用于与下输出传动片228的第二传动部225配合。

在垂直与基板10的方向上，上隔离传动片324与下隔离传动片325位于上输出传动片227与下输出传动片228之间，上隔离传动片324对应的第一传动件321位于上隔离传动片324远离下隔离传动片325的一侧，用于与上输出传动片227的第一传动部224配合；下隔离传动片325对应的第一传动件321位于下隔离传动片325远离上隔离传动片324的一侧，用于与下输出传动片228的第一传动部224配合。

需要说明的是，当本实用新型的三工位操作机构应用于开关时，可以采用两个驱动装置驱动分别驱动隔离操作轴31与接地操作轴41旋转，进而控制输出传动轴21转动，从而实现分闸状态与合闸状态之间的相互切换，或者分闸状态与接地状态之间的相互切换。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三工位操作机构，其特征在于，包括：

基板，所述基板上间隔设有第一限定件与第二限定件；

输出传动单元，设于所述基板上，所述输出传动单元包括能转动地设于所述基板上的输出传动轴，以及固定套接于所述输出传动轴上的输出传动块，所述输出传动块上间隔设有第一传动部与第二传动部；

隔离传动单元，设于所述基板上且位于所述输出传动单元的一侧，所述隔离传动单元包括能转动地设于所述基板上的隔离操作轴，以及固定套接于所述隔离操作轴上的隔离传动块，所述隔离传动块设有与所述第一传动部配合的第一传动件；

接地传动单元，设于所述基板上且位于所述输出传动单元的另一侧，所述接地传动单元包括能转动地设于所述基板上的接地操作轴，以及固定套接于所述接地操作轴上的接地传动块，所述接地传动块设有与所述第二传动部配合的第二传动件；以及

缓冲单元，包括第一弹性组件与第二弹性组件，所述第一弹性组件的两端分别连接所述第一限定件与所述接地传动块，所述第二弹性组件的两端分别连接所述第二限定件与所述隔离传动块。

2.如权利要求1所述的三工位操作机构，其特征在于，所述接地传动单元还包括与所述接地传动块转动连接的第一转动块，所述第一弹性组件的一端与所述第一转动块连接，所述第一弹性组件的另一端与所述第一限定件连接；所述隔离传动单元还包括与所述隔离传动块转动连接的第二转动块，所述第二弹性组件的一端与所述第二转动块连接，所述第二弹性组件的另一端与所述第二限定件连接。

3.如权利要求2所述的三工位操作机构，其特征在于，所述第一弹性组件包括固定于所述第一限定件的第一上底座、一端固定于所述第一上底座的第一连接杆、与所述第一连接杆的另一端活动连接的第一下底座，以及套设在所述第一连接杆上的第一弹簧，所述第一下底座固定于所述第一转动块，所述第一弹簧的两端分别固定于所述第一上底座以及第一下底座；所述第二弹性组件包括固定于所述第二限定件的第二上底座、一端固定于所述第二上底座的第二连接杆、与所述第二连接杆的另一端活动连接的第二下底座，以及套设在所述第二连接杆上的第二弹簧，所述第二下底座固定于所述第二转动块，所述第二弹簧的两端分别固定于所述第二上底座以及第二下底座。

4.如权利要求1所述的三工位操作机构，其特征在于，所述输出传动块包括第一突出物，以及分别设于所述第一突出物两侧的第二突出物与第三突出物，所述第一突出物与所述第二突出物限定的空间形成所述第一传动部，所述第一突出物与所述第三突出物限定的空间形成所述第二传动部。

5.如权利要求4所述的三工位操作机构，其特征在于，所述第二突出物的长度与所述第三突出物的长度均小于所述第一突出物的长度。

6.如权利要求1所述的三工位操作机构，其特征在于，所述隔离传动块远离所述第一传动件的边缘开设有第一限定部，所述第一限定件与所述第一限定部配合限定所述接地传动块的转动角度。

7.如权利要求6所述的三工位操作机构，其特征在于，所述第一传动部与所述第二传动部均为键槽，所述第一限定部为圆弧形凹槽，所述第一传动件与所述第二传动件均为滚轮，所述第一限定件与所述第二限定件均为螺柱。

8.如权利要求1所述的三工位操作机构，其特征在于，所述接地传动块远离所述第二传动件的边缘开设有第二限定部，所述基板上对应所述第二限定部设有第三限定件，所述第三限定件与所述第二限定部配合限定所述接地传动块的转动角度。

9.如权利要求8所述的三工位操作机构，其特征在于，所述第二限定部为圆弧型凹槽，所述第三限定件为螺柱。

10.如权利要求1至9任一项所述的三工位操作机构，其特征在于，所述接地传动块的转动角度范围与所述隔离传动块的转动角度范围均为50°～70°。