CN209356735U - 一种透镜贴合固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学器件安装领域，公开了一种透镜贴合固化装置，包括：固化平台和UV光源；若干个UV光源在固化平台的上方排列成一排且出光口朝下，若干个UV光源的侧壁同时与一竖直放置的连接板固定连接，连接板与位于固化平台上方的机架滑动连接。本实用新型提供的一种透镜贴合固化装置，设置UV光源可通过连接板沿机架在固化平台的上方进行来回滑动。可使得UV光源照射更大范围的区域，以便于同时对更多的器件进行固化。且UV光源可按照预设路径进行移动，便于对下方的器件进行均匀固化或针对性的固化。提高固化过程的自动化和智能化，提高效率。

Description

一种透镜贴合固化装置

技术领域

本实用新型涉及光学器件安装领域，特别是涉及一种透镜贴合固化装置。

背景技术

近年来，开发了将偏光板、透镜片等光学薄膜、片(以下将这些统称为光学片)贴合到玻璃基板等底座上而制作薄型显示面板等各种器件的方法。在半导体激光器中，为了实现聚光也往往需要将透镜贴合在芯片上。将光学片贴合到底座上，可便于对光学片进行布置，该技术已经被广泛使用。

透镜贴合即将透镜贴合设置在芯片等相应底座上，从而通过对底座进行布置实现对透镜的布置，可便于对透镜进行精确布置。现有透镜贴合工艺中，大多采用人工操作。具体为：人工将装有透镜的料盒放置在抓取装置的下方，可设置卡槽等对料盒进行定位；然后通过抓取装置抓取透镜；然后人工将底座放置在抓取装置的下方，抓取装置将透镜放置在底座上，完成透镜与底座的贴合。

透镜与底座间大多需要设置紫外胶水，使得透镜和底座牢固贴合。设置固化装置是为了促进紫外胶水的固化。固化装置需要设置光源照射紫外胶水。现有的固化装置大多存在自动化程度较低以及效率较低的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种透镜贴合固化装置，用于解决或部分解决现有的固化装置大多存在自动化程度较低导致效率较低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种透镜贴合固化装置，包括：固化平台和UV光源；若干个UV光源在所述固化平台的上方排列成一排且出光口朝下，若干个所述UV光源的侧壁同时与一竖直放置的连接板固定连接，所述连接板与位于所述固化平台上方的机架滑动连接。

在上述方案的基础上，在所述固化平台上放置底座托盘，若干个底座阵列排列放置在所述底座托盘上，每个底座上贴合有透镜，透镜和底座间设置有紫外胶水。

在上述方案的基础上，在所述底座托盘两侧的上方分别固定设置所述机架，所述连接板的顶部与一基座板固定连接，所述基座板在两侧分别与机架滑动连接。

在上述方案的基础上，所述UV光源的顶部与所述基座板之间存在距离。

在上述方案的基础上，还包括：固定板、电机和皮带机；两侧的机架之间连接所述固定板，所述固定板底面的两侧分别与所述基座板滑动连接，所述电机与所述皮带机相连，所述皮带机固定在所述固定板上，所述皮带机的皮带沿所述基座板的滑动方向设置且与所述基座板相连。

在上述方案的基础上，还包括：贴合平台；所述贴合平台用于进行透镜在底座上的贴合，所述固化平台位于贴合平台一侧的上方。

在上述方案的基础上，还包括举升机构和摆动机构；所述举升机构设置在所述贴合平台的下方、用于将所述底座托盘举升至一定高度；所述摆动机构设置在所述固化平台靠近所述贴合平台的一侧，所述摆动机构用于将升起之后的底座托盘推至倾斜进而滑落到所述固化平台上。

在上述方案的基础上，所述举升机构包括：升降气缸；所述贴合平台上在所述底座托盘的下方设置通孔，所述升降气缸穿过所述通孔与所述托盘相接。

在上述方案的基础上，所述摆动机构包括：摆动气缸和摆臂；所述摆动气缸固定在所述固化平台与所述贴合平台相接的侧边上，所述摆臂位于所述贴合平台的上方且一端与所述摆动气缸相连，所述摆臂绕所述固化平台与所述贴合平台相接的侧边摆动。

在上述方案的基础上，所述摆臂的另一端与一支撑杆垂直连接，所述支撑杆的两端连接滚轮；所述固化平台的台面上设置滚轴，所述滚轴的轴向与所述固化平台与所述贴合平台相接的侧边平行；所述固化平台上远离所述贴合平台的一侧设置所述底座托盘固定用挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种透镜贴合固化装置，设置UV光源可通过连接板沿机架在固化平台的上方进行来回滑动。可使得UV光源照射更大范围的区域，以便于同时对更多的器件进行固化。且UV光源可按照预设路径进行移动，便于对下方的器件进行均匀固化或针对性的固化。提高固化过程的自动化和智能化，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的UV光源的第一连接示意图；

图2为本实用新型实施例中的UV光源的第二连接示意图；

图3为本实用新型实施例中固化平台的示意图；

图4为本实用新型实施例中固化平台的侧视图；

图5为本实用新型实施例的一种透镜贴合固化装置的第一整体示意图；

图6为本实用新型实施例的一种透镜贴合固化装置的第二整体示意图。

附图标记说明：

1—UV光源； 2—连接板； 3—机架；

4—基座板； 5—固定板； 6—电机；

7—皮带机； 8—固化平台； 9—底座托盘；

10—底座； 11—滚轴； 12—贴合平台；

13—摆动气缸； 14—摆臂； 15—支撑杆；

16—挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例提供一种透镜贴合固化装置，参考图1-6，该固化装置包括：固化平台8和UV光源1；若干个UV光源1在固化平台8的上方排列成一排且出光口朝下，若干个UV光源1的侧壁同时与一竖直放置的连接板2固定连接，连接板2与位于固化平台8上方的机架3滑动连接。

本实施例提供的一种透镜贴合固化装置，设置固化平台8用于放置设置了紫外胶水待固化的器件。通过在固化平台8上方的UV光源1的照射对紫外胶水进行固化，使器件之间连接牢固。

在固化平台8上方设置一排UV光源1，可增大照射面积，可实现同时对较多的器件进行固化。多个UV光源1同时与连接板2相连，可对UV光源1间的相互位置进行固定，使光照保持稳定形状以及光照范围保持稳定。

进一步地，UV光源1可通过连接板2沿机架3在固化平台8的上方进行来回滑动。可使得UV光源1照射更大范围的区域，以便于同时对更多的器件进行固化。且UV光源1可按照预设路径进行移动，便于对下方的器件进行均匀固化或针对性的固化。提高固化过程的自动化和智能化，提高效率。

进一步地，连接板2带动一排UV光源1滑动的方向可与UV光源1的排列方向相垂直。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例对固化平台8上待固化器件的放置进行了说明。在固化平台8上放置底座托盘9。若干个底座10阵列排列放置在底座托盘9上。每个底座10上贴合有透镜，透镜和底座10间设置有紫外胶水。

贴合了透镜的底座10为待固化器件。因为一排UV光源1沿直线移动，可设置阵列矩阵排布的底座10，可适应光源照射范围。保证光源对每个底座10进行均匀的照射固化。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例对连接板2和机架3间的滑动连接结构进行了具体说明。在底座托盘9两侧的上方分别固定设置机架3。两侧机架3之间的距离可与下方底座托盘9在机架3间的长度相同。

竖直设置的连接板2可通过基座板4与机架3滑动连接。连接板2的顶部与一基座板4固定连接。基座板4在两侧分别与机架3滑动连接。基座板4可带动连接板2和UV光源1沿机架3滑动。

进一步地，连接板2可为L型，便于一个侧边与UV光源1连接，另一个侧边与基座板4连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，因为UV光源1的顶部一般为散热出风口，设置UV光源1的顶部与基座板4之间存在距离。可使UV光源1顺利进行散热，可保证UV光源1的正常运行。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例对UV光源1的滑动驱动结构进行了说明。一种透镜贴合固化装置还包括：固定板5、电机6和皮带机7。两侧的机架3之间连接固定板5。固定板5的两侧分别与机架3相连。固定板5通过机架3设置在底座托盘9的上方。

基座板4可与固定板5朝向底座托盘9的底面滑动连接。固定板5底面的两侧分别与基座板4滑动连接。可在固定板5底面的两侧分别设置滑轨，在基座板4的两侧分别设置滑槽，通过滑槽与滑轨的配合实现二者的滑动连接。

电机6与皮带机7相连，皮带机7固定在固定板5上，皮带机7的皮带沿基座板4的滑动方向设置且与基座板4相连。电机6可带动皮带机7转动，通过皮带的移动带动基座板4、连接板2和UV光源1沿着滑轨的方向进行移动。通过电机6的控制，可控制UV光源1的移动速度以及移动路径。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种透镜贴合固化装置还包括：贴合平台12。贴合平台12用于进行透镜在底座10上的贴合。在透镜和底座10贴合完成之后，再将底座10放置在固化平台8上进行固化。固化平台8位于贴合平台12一侧的上方。贴合平台12和固化平台8二者相互独立。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种透镜贴合固化装置还包括举升机构和摆动机构。通过举升机构和摆动机构可自动将贴合平台12上贴合之后的底座10输送至固化平台8上。贴合平台12上的底座托盘9需要进行上升移动以及水平方向的移动才能到达固化平台8上。

举升机构设置在贴合平台12的下方、用于将底座托盘9举升至一定高度。摆动机构设置在固化平台8靠近贴合平台12的一侧。摆动机构用于将升起之后的底座托盘9推至倾斜进而滑落到固化平台8上。

在举升机构将底座托盘9升起时，摆动机构可在底座托盘9的下方进行摆动。摆动机构可带动底座托盘9远离固化平台8的一侧翘起，使底座托盘9形成倾斜状态，且在摆动机构的支撑下保持稳定。倾斜的底座托盘9可在重力作用下，滑向固化平台8。

进一步地，举升机构可将底座托盘9举起上升至比固化平台8略高的地方。使得底座托盘9倾斜时，靠近固化平台8的一侧位于固化平台8的上方，便于顺利滑至固化平台8上。固化平台8也可设置为略微倾斜，便于底座托盘9顺利滑至固化平台8上。

在上述实施例的基础上，进一步地，举升机构包括：升降气缸。贴合平台12上在底座托盘9的下方设置通孔。升降气缸穿过通孔与托盘相接。升降气缸的升降可带动底座托盘9进行升降。进一步地，可在底座托盘9的两侧对称设置至少两个升降气缸，便于对底座托盘9形成稳定的支撑，实现底座托盘9的平稳上升。

在上述实施例的基础上，进一步地，摆动机构包括：摆动气缸13和摆臂14。摆动气缸13固定在固化平台8与贴合平台12相接的侧边上。摆臂14位于贴合平台12的上方且一端与摆动气缸13相连。摆臂14绕固化平台8与贴合平台12相接的侧边摆动。摆臂14的另一端从下向上摆动，可将底座托盘9托起至倾斜状态。

在上述实施例的基础上，进一步地，摆臂14的另一端与一支撑杆15垂直连接，支撑杆15的两端连接滚轮。设置支撑杆15，可增大对底座托盘9的支撑面积，有利于底座托盘9保持稳定。设置滚轮，可便于底座托盘9的滑动，保证底座托盘9顺利滑至固化平台8上。

固化平台8的台面上设置滚轴11，滚轴11的轴向与固化平台8与贴合平台12相接的侧边平行。可便于底座托盘9的滑动。固化平台8上远离贴合平台12的一侧设置底座托盘9固定用挡板16。挡板16位于底座托盘9的滑动方向上，可阻止底座托盘9的滑动，将底座托盘9固定在预设位置处。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种透镜贴合固化装置包括：固化平台8、UV光源1、机架3、固定板5、基座板4、连接板2；以及贴合平台12、举升机构和摆动机构。当透镜贴合计数等于底座托盘9上工位数量时，指令举升机构上升顶起完成透镜贴合的底座托盘9。

升至最高位置时，底座托盘9底部在固化平台8的靠近贴合平台12一侧，且其底部比固化平台8上边面略高。随后由摆动气缸13、摆臂14以及与底座托盘9远离固化平台8的侧边平行且两端带轴承的支撑杆15组成的摆动机构开始以支撑杆15为终端，以一个平行于固化平台8和贴合平台12相接侧边的轴为转动轴做一个轨迹为柱面的动作将底座托盘9沿固化平台8远离贴合平台12侧边的方向摆送一定距离。

使此时底座托盘9包括重心在内的大于2/3的竖直投影与固化平台8的竖直投影重合，且底座托盘9靠近固化平台8一侧由于高度差及重力作用会落在固化平台8的辊轴即滚轴11上。当举升机构下降复位时，底座托盘9开始在有较小倾角的固化平台8上滑至平台远离贴合平台12一侧的挡板16处被限位。

随后固定在设备机架3上的大功率紫外灯即UV光源1开始并由可逆电机6及齿形皮带、齿形皮带机7组成的机构驱动下按预先设定的轨迹运动，使透镜下方的紫外胶彻底固化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透镜贴合固化装置，其特征在于，包括：固化平台和UV光源；若干个UV光源在所述固化平台的上方排列成一排且出光口朝下，若干个所述UV光源的侧壁同时与一竖直放置的连接板固定连接，所述连接板与位于所述固化平台上方的机架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，在所述固化平台上放置底座托盘，若干个底座阵列排列放置在所述底座托盘上，每个底座上贴合有透镜，透镜和底座间设置有紫外胶水。

3.根据权利要求2所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，在所述底座托盘两侧的上方分别固定设置所述机架，所述连接板的顶部与一基座板固定连接，所述基座板在两侧分别与机架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，所述UV光源的顶部与所述基座板之间存在距离。

5.根据权利要求3所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，还包括：固定板、电机和皮带机；两侧的机架之间连接所述固定板，所述固定板底面的两侧分别与所述基座板滑动连接，所述电机与所述皮带机相连，所述皮带机固定在所述固定板上，所述皮带机的皮带沿所述基座板的滑动方向设置且与所述基座板相连。

6.根据权利要求2至5任一所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，还包括：贴合平台；所述贴合平台用于进行透镜在底座上的贴合，所述固化平台位于贴合平台一侧的上方。

7.根据权利要求6所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，还包括举升机构和摆动机构；所述举升机构设置在所述贴合平台的下方、用于将所述底座托盘举升至一定高度；所述摆动机构设置在所述固化平台靠近所述贴合平台的一侧，所述摆动机构用于将升起之后的底座托盘推至倾斜进而滑落到所述固化平台上。

8.根据权利要求7所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，所述举升机构包括：升降气缸；所述贴合平台上在所述底座托盘的下方设置通孔，所述升降气缸穿过所述通孔与所述托盘相接。

9.根据权利要求7所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，所述摆动机构包括：摆动气缸和摆臂；所述摆动气缸固定在所述固化平台与所述贴合平台相接的侧边上，所述摆臂位于所述贴合平台的上方且一端与所述摆动气缸相连，所述摆臂绕所述固化平台与所述贴合平台相接的侧边摆动。

10.根据权利要求9所述的透镜贴合固化装置，其特征在于，所述摆臂的另一端与一支撑杆垂直连接，所述支撑杆的两端连接滚轮；所述固化平台的台面上设置滚轴，所述滚轴的轴向与所述固化平台与所述贴合平台相接的侧边平行；所述固化平台上远离所述贴合平台的一侧设置所述底座托盘固定用挡板。