CN209354382U - 一种防泄漏潜水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防泄漏潜水泵,包括底座、泵壳、凸形盖和电机;所述底座的顶端过螺栓连接有泵壳;所述泵壳的内腔右侧开设有左右贯通的出水口;所述泵壳的顶端通过螺栓连接有凸形盖;所述凸形盖的顶端过螺栓连接有电机;所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆、且转杆的底端贯穿凸形盖延伸至泵壳的内腔;所述转杆的外壁底端一体成型有螺纹;所述转杆的外壁从上至下依次过盈配合有挡块和机械密封、且挡块的顶端与凸形盖的内腔顶端相接触;所述挡块的底端延伸至泵壳的内腔;该防泄漏潜水泵,可对叶轮的底端左右两侧与泵壳之间的间隙进行密封,避免水流泄漏,增加了潜水泵的出水量,提高了潜水泵的工作效率,有利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜水泵技术领域,具体是一种防泄漏潜水泵。
背景技术
潜水泵是深井提水的重要设备,使用时整个机组潜入水中工作,把地下水提取到地表,是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载,还可用于喷泉景观,但在现有的潜水泵中,潜水泵内的叶轮与泵壳通常采用径向密封环结构将其密封,并且密封环与叶轮呈一体结构,潜水泵工作带动叶轮和密封环长时间转动,容易造成密封环与泵壳之间发生磨损,密封环与泵壳之间逐渐产生间隙,导致水流泄漏,减少了潜水泵的出水量,降低了潜水泵的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种防泄漏潜水泵,以解决以上技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种防泄漏潜水泵,包括底座、泵壳、凸形盖和电机;所述底座的顶端过螺栓连接有泵壳;所述泵壳的内腔右侧开设有左右贯通的出水口;所述泵壳的顶端通过螺栓连接有凸形盖;所述凸形盖的顶端过螺栓连接有电机;所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆、且转杆的底端贯穿凸形盖延伸至泵壳的内腔;所述转杆的外壁底端一体成型有螺纹;所述转杆的外壁从上至下依次过盈配合有挡块和机械密封、且挡块的顶端与凸形盖的内腔顶端相接触;所述挡块的底端延伸至泵壳的内腔;所述转杆的外壁从上至下依次套接有叶轮和密封片、且叶轮的顶端与机械密封相接触;所述转杆的外壁底端螺接有螺母、且通过螺母将叶轮和密封片之间紧密接触锁紧固定在转杆的外壁上;所述叶轮的内腔底端过盈配合有圆环;所述圆环的底端圆周开设有凹槽;所述凹槽的内壁螺钉连接有密封垫;所述泵壳的内腔底端沿左右方向过盈配合有密封轴承的外筒;所述密封轴承的内筒过盈配合有挡板、且挡板的顶端延伸至凹槽的内腔将叶轮的底端与泵壳进行密封;所述挡板通过螺栓锁紧固定在凹槽的内腔。
优选的:所述凹槽与挡板的截面均呈环形。
优选的:所述转杆的外壁从上至下依次排列有挡块、机械密封、叶轮、密封片和螺母。
优选的:所述底座、泵壳和凸形盖的内腔均为圆形、且底座、泵壳和凸形盖的内腔之间均相互连通。
优选的:所述叶轮位于泵壳的内腔中心位置。
本实用新型的有益效果:一种防泄漏潜水泵,在实际使用时,通过挡块和机械密封可便于对转杆与凸形盖之间进行密封,避免水流进入通过转杆与凸形盖之间的缝隙渗透入电机的内部,通过密封轴承、挡板和圆环之间的相互配合,可对叶轮的底端左右两侧与泵壳之间的间隙进行密封,避免水流泄漏,增加了潜水泵的出水量,提高了潜水泵的工作效率,有利于广泛推广,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型泵壳的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型A部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型挡板的立体结构示意图;
图中:1.底座、2.泵壳、3.凸形盖、4.电机、5.转杆、6.挡块、7.机械密封、8.叶轮、9.密封片、10.螺母、11.圆环、12.凹槽、13.密封轴承、14.挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;
实施例一:
见图1、图2、图3、图4;一种防泄漏潜水泵,包括底座1、泵壳2、凸形盖3和电机 4;底座1的顶端过螺栓连接有泵壳2;泵壳2的内腔右侧开设有左右贯通的出水口;泵壳 2的顶端通过螺栓连接有凸形盖3;凸形盖3的顶端过螺栓连接有电机4;电机4的型号为 MR-J2S-10A的伺服电机;电机4的输出端通过联轴器锁紧有转杆5、且转杆5的底端贯穿凸形盖3延伸至泵壳2的内腔;转杆5的外壁底端一体成型有螺纹;转杆5的外壁从上至下依次过盈配合有挡块6和机械密封7、且挡块6的顶端与凸形盖3的内腔顶端相接触;通过挡块6和机械密封7可便于对转杆5与凸形盖3之间的缝隙进行密封;挡块6的底端延伸至泵壳2的内腔;转杆5的外壁从上至下依次套接有叶轮8和密封片9、且叶轮8的顶端与机械密封7相接触;转杆5的外壁底端螺接有螺母10、且通过螺母10将叶轮8和密封片9之间紧密接触锁紧固定在转杆5的外壁上;叶轮8的内腔底端过盈配合有圆环11;圆环11的底端圆周开设有凹槽12;凹槽12的内壁螺钉连接有密封垫;泵壳2的内腔底端沿左右方向过盈配合有密封轴承13的外筒;密封轴承13的内筒过盈配合有挡板14、且挡板14的顶端延伸至凹槽12的内腔将叶轮8的底端与泵壳2进行密封;通过凹槽12和凹槽12内腔的密封垫可便于将圆环11与挡板14密封连接在一起;密封轴承13的型号为 S6204-2Z/P5;通过密封轴承13可便于挡板14的转动;同时确保叶轮8的底端左右两侧与泵壳2之间的间隙保持密封;挡板14通过螺栓锁紧固定在凹槽12的内腔。
具体实施时,在图2中,凹槽12与挡板14的截面均呈环形;通过凹槽12与挡板14 的配合便于对叶轮8的底端左右两侧与泵壳2之间的间隙进行密封,避免水流泄漏。
具体实施时,在图2中,转杆5的外壁从上至下依次排列有挡块6、机械密封7、叶轮8、密封片9和螺母10;可对转杆5与凸形盖3之间进行密封,避免水流进入通过转杆 5与凸形盖3之间的缝隙渗透入电机4的内部。
具体实施时,在图2中,底座1、泵壳2和凸形盖3的内腔均为圆形、且底座1、泵壳2和凸形盖3的内腔之间均相互连通;通过底座1与泵壳2的内腔相通可便于水流进入泵壳2中与叶轮8相接触;通过泵壳2与凹形盖3的内腔相通可便于电机4通过转杆5带动叶轮8进行转动。
具体实施时,在图2中,叶轮8位于泵壳2的内腔中心位置,通过叶轮8可便于将通过底座1的内腔进入泵壳2内腔的水转入泵壳2的内腔右侧的出水口;并通过出水口右侧的水管排出。
本实用新型的工作原理:使用时,将该装置放入水中,接通电机4的外接电源,电机4 开始工作,电机4通过转杆5带动叶轮8顺时针转动,叶轮8带动圆环11和挡板14顺时针转动,在挡板14与密封轴承13的配合下,可使挡板14带动密封轴承13的内筒进行顺时针转动,通过叶轮8的转动,可使水流转入泵壳2内腔右侧的出水口,并从出水口右侧连接的水管流出,在密封轴承13、挡板14和圆环11的配合下,可使叶轮8的底端左右两侧与泵壳2之间的间隙进行密封,避免水流泄漏,提高了该装置的工作效率,减少电能的损耗。
在本实用新型描述中,需要理解的是,术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位;实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤,实际使用时,可以做相应的调整。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防泄漏潜水泵,包括底座(1)、泵壳(2)、凸形盖(3)和电机(4);所述底座(1)的顶端过螺栓连接有泵壳(2);所述泵壳(2)的内腔右侧开设有左右贯通的出水口;所述泵壳(2)的顶端通过螺栓连接有凸形盖(3);所述凸形盖(3)的顶端过螺栓连接有电机(4);其特征在于:所述电机(4)的输出端通过联轴器锁紧有转杆(5)、且转杆(5)的底端贯穿凸形盖(3)延伸至泵壳(2)的内腔;所述转杆(5)的外壁底端一体成型有螺纹;所述转杆(5)的外壁从上至下依次过盈配合有挡块(6)和机械密封(7)、且挡块(6)的顶端与凸形盖(3)的内腔顶端相接触;所述挡块(6)的底端延伸至泵壳(2)的内腔;所述转杆(5)的外壁从上至下依次套接有叶轮(8)和密封片(9)、且叶轮(8)的顶端与机械密封(7)相接触;所述转杆(5)的外壁底端螺接有螺母(10)、且通过螺母(10)将叶轮(8)和密封片(9)之间紧密接触锁紧固定在转杆(5)的外壁上;所述叶轮(8)的内腔底端过盈配合有圆环(11);所述圆环(11)的底端圆周开设有凹槽(12);所述凹槽(12)的内壁螺钉连接有密封垫;所述泵壳(2)的内腔底端沿左右方向过盈配合有密封轴承(13)的外筒;所述密封轴承(13)的内筒过盈配合有挡板(14)、且挡板(14)的顶端延伸至凹槽(12)的内腔将叶轮(8)的底端与泵壳(2)进行密封;所述挡板(14)通过螺栓锁紧固定在凹槽(12)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏潜水泵,其特征在于:所述凹槽(12)与挡板(14)的截面均呈环形。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏潜水泵,其特征在于:所述转杆(5)的外壁从上至下依次排列有挡块(6)、机械密封(7)、叶轮(8)、密封片(9)和螺母(10)。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏潜水泵,其特征在于:所述底座(1)、泵壳(2)和凸形盖(3)的内腔均为圆形、且底座(1)、泵壳(2)和凸形盖(3)的内腔之间均相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种防泄漏潜水泵,其特征在于:所述叶轮(8)位于泵壳(2)的内腔中心位置。
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