CN209353693U - 建筑支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑支撑平台，包括：底板；设于所述底板的底部且可伸缩的移动轮；立设于所述底板上的支撑柱；设于所述支撑柱上的平台板，所述平台板的中部与所述支撑柱的顶部铰接，使得所述平台板的两侧可绕铰接处进行转动；以及设于所述底板上的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆的端部连接于所述平台板的一侧，通过伸缩调节所述液压杆并带动所述平台板的一侧上下移动从而实现了调节所述平台板的设置角度。利用移动轮可方便将平台板移动至所需的施工位置，进一步地平台板可通过第一液压缸的伸缩调节而实现角度调节，能够调节平台板的支撑角度以适应不同工况的需要。

Description

建筑支撑平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程领域，特指一种建筑支撑平台。

背景技术

在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。在目前的建筑支撑装置中，大部分为可拆卸的，使用起来较为麻烦，而且搬运也极不方便，支撑装置的支撑角度不可调，使用时不能根据实际情况做出改变，给施工人员带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑支撑平台，解决现有的支撑装置拆卸和搬运不方便，支撑角度不可调而给施工人员带来麻烦等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种建筑支撑平台，包括：

底板；

设于所述底板的底部且可伸缩的移动轮；

立设于所述底板上的支撑柱；

设于所述支撑柱上的平台板，所述平台板的中部与所述支撑柱的顶部铰接，使得所述平台板的两侧可绕铰接处进行转动；以及

设于所述底板上的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆的端部连接于所述平台板的一侧，通过伸缩调节所述液压杆并带动所述平台板的一侧上下移动从而实现了调节所述平台板的设置角度。

本实用新型提供可移动的支撑平台，利用移动轮可方便将平台板移动至所需的施工位置，且移动轮为可伸缩结构，在支撑模板时，可将移动轮缩回以提高底板和平台板的稳定性；进一步地平台板可通过第一液压缸的伸缩调节而实现角度调节，能够调节平台板的支撑角度以适应不同工况的需要。本实用新型的支撑平台解决了现有的支撑装置存在的拆卸和搬运不方便，支撑角度不可调而给施工人员带来麻烦等的问题。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述平台板上可绕铰接处转动的两侧支撑连接有弧形导向件，所述弧形导向件设于所述平台板的底部；

所述支撑柱上对应所述弧形导向件开设有弧形通孔，通过所述弧形通孔对所述弧形导向件进行导向限位。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述支撑柱上对应所述弧形通孔处设有透明玻璃板，所述透明玻璃板上设有对应标记所述弧形导向件上位于所述弧形通孔内的部分的角度刻度。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进于，所述支撑柱的底部设有第二液压缸，所述第二液压缸设于所述支撑柱和所述底板之间。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述底板上对应所述移动轮开设有贯通上下表面的安装孔，所述安装孔处设有底部开口的箱体；

所述移动轮的顶部设有顶板，所述顶板置于所述箱体内且可沿所述箱体上下移动，所述顶板和所述箱体的顶壁之间支撑连接有弹簧。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述顶板上立设有支杆，所述支杆的顶部从所述箱体的顶壁穿出并置于所述平台板的下方，所述支杆的端部固设有供支撑所述平台板的支撑板。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述支撑板上靠近所述平台板的表面设有橡胶垫层。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述底板的底部固设有垫块，所述垫块的底部固设有柔性层，所述垫块和所述柔性层的总厚度小于所述移动轮的高度。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述支撑柱的中部设有容置空腔，且所述支撑柱的侧面上对应所述容置空腔设有门。

本实用新型建筑支撑平台的进一步改进在于，所述平台板的中部设有一凸块；

所述支撑柱的顶部设有一对耳板，所述的一对耳板之间的间距适配于所述凸块，所述凸块插设于所述的一对耳板之间并通过穿设所述凸块和所述耳板的销轴实现铰接。

附图说明

图1为本实用新型建筑支撑平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种建筑支撑平台，通过设置可伸缩的移动轮方便支撑平台的搬运，在上方进行支撑时，收回移动轮，使得支撑平台更加稳定，同时设置可转动的平台板，实现支撑角度的调节，可以支撑有角度的模板，增加了支撑平台的实用性。下面结合附图对本实用新型建筑支撑平台进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型建筑支撑平台的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型建筑支撑平台进行说明。

如图1所示，本实用新型的建筑支撑平台20包括底板21、移动轮22、支撑柱23、平台板24以及第一液压缸25；其中底板21为平面板，其上下表面均为平整面；移动轮22设于底板21的底部且移动轮22为可伸缩结构，在需要移动支撑平台20的位置时，可将移动轮22伸出并利用移动轮22将支撑平台20移动到所需位置，在需要移动是，可将移动轮22缩回到底板21内，从而提高了支撑平台20的稳定性；支撑柱23立设在底板21上；平台板24设于支撑柱23上，且平台板24的中部与支撑柱23的顶部铰接，使得平台板24的两侧可绕铰接处进行转动；第一液压缸25设于底板21上，第一液压缸25的液压杆251的端部连接于平台板24的一侧，通过伸缩调节液压杆251并带动平台板24的一侧上下移动从而实现了调节平台板25的设置角度。

具体地，第一液压缸25的液压杆251可伸缩调节，将液压杆251伸出时，液压杆251的端部带动平台板24的一侧向上移动，使得平台板24的另一侧绕着铰接处向下移动，从而该平台板24呈一定角度倾斜设置。将液压杆251缩回时，液压杆251的端部带动平台板24的一侧向下移动，使得平台板24的另一侧绕着铰接处向上移动，从而该平台板24呈一定角度倾斜设置。在不调节第一液压缸25时，也即第一液压缸25处于初始状态时，平台板24处于水平状。

本实用新型提供可移动的支撑平台，利用移动轮可方便将平台板移动至所需的施工位置，且移动轮为可伸缩结构，在支撑模板时，可将移动轮缩回以提高底板和平台板的稳定性；进一步地平台板可通过第一液压缸的伸缩调节而实现角度调节，能够调节平台板的支撑角度以适应不同工况的需要。本实用新型的支撑平台解决了现有的支撑装置存在的拆卸和搬运不方便，支撑角度不可调而给施工人员带来麻烦等的问题。

作为本实用新型的一较佳实施方式，在平台板24上可绕铰接处转动的两侧支撑连接有弧形导向件26，弧形导向件26设于平台板24的底部；

支撑柱23上对应弧形导向件26开设有弧形通孔231，通过弧形通孔231对弧形导向件26进行导向限位。

将弧形导向件26的两端对应的固定在绕着铰接处相对转动的两侧上，弧形导向件26的一端靠近液压杆251的端部设置。通过弧形通孔231限位弧形导向件26的移动范围，从而使得平台板24的角度调节过程更加的平稳，且在支撑模板时，能够提高支撑平台24的整体稳定性。

较佳地，弧形导向件26为弧形板状结构，其宽度略小于支撑柱23的宽度。

进一步地，支撑柱23上对应弧形通孔231处设有透明玻璃板232，透明玻璃板232上设有对应标记弧形导向件26上位于弧形通孔231内的部分的角度刻度233。通过角度刻度233可直接读出平台板24的倾斜角度。较佳地，角度刻度233上的0°刻度对应平台板24水平状，并且在支撑柱23的透明玻璃板232上画一条与该0°刻度相对应并且垂直于平台板24的一条读数标记线，而后在该0°刻度的左右两侧分别标记出对应的角度刻度，在转动调节平台板24后，对应读数标记线的角度刻度即为平台板24的倾斜角度。

再进一步地，平台板24的中部设有一凸块241；支撑柱23的顶部设有一对耳板236，一对耳板236之间的间距适配于凸块241，凸块241插设于的一对耳板236之间并通过穿设凸块241和耳板236的销轴237实现铰接。从而平台板24的相对两侧(平行于销轴237的设置方向的两侧)可绕着销轴237进行转动，以实现调节平台板24的设置角度。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，支撑柱23的底部设有第二液压缸27，第二液压缸27设于支撑柱23和底板21之间。第二液压缸27可调节支撑柱23的支撑高度，利用第二液压缸27的伸缩调节可将支撑柱23的顶部标高调节到设定的位置。

具体地，在利用建筑支撑平台20进行支模时，可先顶升调节第一液压缸25，使得平台板25处于所需的姿态，接着将第一液压缸25和第二液压缸27同时向上顶升到模板的设定标高，而后在将模板放置于平台板24上，在模板上施工好混凝土结构达到脱模要求时，将第一液压缸25和第二液压缸27同时缩回，从而带动模板一起向上移动，实现了脱模。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，底板21上对应移动轮开设有贯通上下表面的安装孔211，安装孔211处设有底部开口的箱体212；

移动轮22的顶部设有顶板221，顶板221置于箱体212内且可沿箱体212上下移动，顶板221和箱体212的顶壁之间支撑连接有弹簧222。通过弹簧222支撑顶板221位于箱体212的底部开口处，从而移动轮22从箱体212内伸出，利用移动轮22可移动底板21。在需要收回移动轮22时，通过在平台板24上放置模板，模板的重力使得箱体212压缩弹簧222，使得弹簧222回缩并带动顶板221和移动轮22向着箱体212内移动，实现了移动轮22收回。

较佳地，为提高移动轮22伸出时的稳定性，在箱体212的两个侧壁上开设有对应顶板221的滑道，使得顶板221可沿着滑道进行上下移动，滑道的底部设有挡板，以防止顶板221从滑道内脱出。在箱体212的侧壁上设有可滑动的挡销，该挡销与滑道的设置方向相垂直，在弹簧222支撑顶板221位于滑道的底部时，通过滑动挡销至顶板221的顶部可阻挡限位顶板221，从而利用移动轮22将底板21支撑在地面或其他承载面上(比如楼板)，这样在移动底板21时，移动轮22会稳定的支撑底板21而不会缩回到箱体212内。又佳地，箱体212的上部有部分凸伸出底板21的顶面。

进一步地，顶板221上立设有支杆28，支杆28的顶部从箱体212的顶壁穿出并置于平台板24的下方，支杆28的端部固设有供支撑平台板24的支撑板281。较佳地，支撑板281的设置位置与弧形导向件26的位置相对应，使得支撑板281可支撑于弧形导向件26的底部，从而支撑平台板24。支撑板281为弧形板，适配于弧形导向件26的底面。

进一步地，在支撑板281上靠近平台板24的表面设有橡胶垫层282。较佳地，橡胶垫层282为呈弧形，与弧形导向件26的底面相适配。

橡胶垫层282的表面距弧形导向件26的底面的距离与移动轮22收回的距离相等。在将模板放置于平台板24上时，模板的重力施加于平台板24上，进而传递给支撑柱23和底板21，使得支撑平台20整体向下压，弹簧222被压缩，移动轮22收置到箱体212内，橡胶垫层282与弧形导向件26的底面相贴，通过支杆28支撑住弧形导向件26和平台板24。

较佳地，移动轮22设置四个，靠近底板21的四个角部设置，相应地，支杆28也设有四个。

再进一步地，在底板21的底部固设有垫块213，垫块213的底部固设有柔性层214，垫块213和柔性层214的总厚度小于移动轮22的高度。使得移动轮22伸出时，移动轮22与地面或承载面相接触，以支撑底板21。在移动轮22收回时，垫块213和柔性层214与地面或承载面相接触，以支撑底板21，提高支撑平台20的整体稳定性。柔性层214采用耐磨橡胶，可确保底面耐磨，不会出现不平的状况。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，支撑柱23的中部设有容置空腔234，且支撑柱23的侧面上对应容置空腔234设有门235。利用容置空腔234可放置工程工具，方便使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑支撑平台，其特征在于，包括：

底板；

设于所述底板的底部且可伸缩的移动轮；

立设于所述底板上的支撑柱；

设于所述支撑柱上的平台板，所述平台板的中部与所述支撑柱的顶部铰接，使得所述平台板的两侧可绕铰接处进行转动；以及

设于所述底板上的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆的端部连接于所述平台板的一侧，通过伸缩调节所述液压杆并带动所述平台板的一侧上下移动从而实现了调节所述平台板的设置角度。

2.如权利要求1所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述平台板上可绕铰接处转动的两侧支撑连接有弧形导向件，所述弧形导向件设于所述平台板的底部；

所述支撑柱上对应所述弧形导向件开设有弧形通孔，通过所述弧形通孔对所述弧形导向件进行导向限位。

3.如权利要求2所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述支撑柱上对应所述弧形通孔处设有透明玻璃板，所述透明玻璃板上设有对应标记所述弧形导向件上位于所述弧形通孔内的部分的角度刻度。

4.如权利要求1所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述支撑柱的底部设有第二液压缸，所述第二液压缸设于所述支撑柱和所述底板之间。

5.如权利要求1所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述底板上对应所述移动轮开设有贯通上下表面的安装孔，所述安装孔处设有底部开口的箱体；

所述移动轮的顶部设有顶板，所述顶板置于所述箱体内且可沿所述箱体上下移动，所述顶板和所述箱体的顶壁之间支撑连接有弹簧。

6.如权利要求5所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述顶板上立设有支杆，所述支杆的顶部从所述箱体的顶壁穿出并置于所述平台板的下方，所述支杆的端部固设有供支撑所述平台板的支撑板。

7.如权利要求6所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述支撑板上靠近所述平台板的表面设有橡胶垫层。

8.如权利要求1所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述底板的底部固设有垫块，所述垫块的底部固设有柔性层，所述垫块和所述柔性层的总厚度小于所述移动轮的高度。

9.如权利要求1所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述支撑柱的中部设有容置空腔，且所述支撑柱的侧面上对应所述容置空腔设有门。

10.如权利要求1所述的建筑支撑平台，其特征在于，所述平台板的中部设有一凸块；

所述支撑柱的顶部设有一对耳板，所述的一对耳板之间的间距适配于所述凸块，所述凸块插设于所述的一对耳板之间并通过穿设所述凸块和所述耳板的销轴实现铰接。