CN209353001U - 一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，主要内容为：所述的支柱安装在机架的顶面上，基座安装在支柱的侧面上，第二驱动电机安装在减速器上，减速器安装在基座上，减速器输出轴与计量泵连接，计量泵安装在纺丝箱体的凹槽里，第一驱动电机安装在支柱的顶面上，轴套安装在螺杆上，轴套通过推力轴承和径向轴承安装在轴承座上，轴承座安装在上横梁上，套筒安装在下横梁上，冷却套筒安装在套筒的顶面上，纺丝箱体安装在套筒的底部，纺丝组件安装在纺丝箱体的底部，纺丝组件内安装有喷丝板。本实用新型结构紧凑，便于清洗和更换，能随时调整止推轴承的轴向间隙，以补偿磨损和热膨胀的影响，保证螺杆在最佳状态下工作。

Description

一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机

技术领域

本实用新型属于纺丝机技术领域，具体涉及一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机。

背景技术

现有的涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，大多结构复杂，工作可靠性差，不方便维修，而且其螺杆使用寿命短，磨损特别快，尤其是其效率低下，严重影响其生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其结构紧凑，便于清洗和更换，能随时调整止推轴承的轴向间隙，以补偿磨损和热膨胀的影响，保证螺杆在最佳状态下工作。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其中：包括可调支撑、机架、侧吹风装置、基座、喷丝板、纺丝组件、纺丝箱体、第一压力传感器、支柱、第二压力传感器、冷却套筒、推力轴承、料斗、轴承座、轴承压盖、联轴器、第一驱动电机、径向轴承、上横梁、罩壳、轴套、下横梁、螺杆、套筒、计量泵、减速器和第二驱动电机，所述的可调支撑安装在机架的底部，所述的侧吹风装置安装在机架的顶面上，所述的支柱固定安装在机架的顶面上，所述的基座固定安装在支柱的侧面上，所述的第二驱动电机安装在减速器上，所述的减速器固定安装在基座上，所述的减速器输出轴与计量泵连接，所述的计量泵安装在纺丝箱体的凹槽里，所述的第一驱动电机固定安装在支柱的顶面上且第一驱动电机输出轴通过联轴器与螺杆顶端连接，所述的轴套安装在螺杆上，所述的上横梁和下横梁都固定安装在支柱上，所述的轴套通过推力轴承和径向轴承安装在轴承座上，所述的轴承座固定安装在上横梁上，所述的轴承压盖安装在轴承座顶面上且轴承压盖顶在径向轴承上，所述的罩壳安装在轴承座的底部，所述的套筒安装在下横梁上，所述的冷却套筒安装在套筒的顶面上，所述的料斗通过管路与冷却套筒连接，所述的纺丝箱体固定安装在套筒的底部，所述的第一压力传感器和第二压力传感器都安装在纺丝箱体左侧面上的安装孔里，所述的纺丝组件安装在纺丝箱体的底部，所述的纺丝组件内安装有喷丝板。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的套筒内安装有电加热丝。

上述的套筒的顶面和底面上都设有法兰盘结构。

上述的冷却套筒的底部设有圆柱定位凸台。

本实用新型中螺杆长径比小，螺杆挤压部分与纺丝组件部分采用立式串联，紧凑美观，套筒内安装有圆电加热器；纺丝箱体采用长方形结构，计量泵置于其侧面；烛型过滤器及喷丝板等组件，安置在一个带法兰的套筒内，整个套筒连同这些组件，可以从下往上安装，便于清洗和更换；与螺杆相连的轴套上，除安装有2只径向轴承外，还装有止推轴承，用以承担螺杆转动时所受物料的轴向反作用力；另外，还安装有轴承压盖，能随时调整止推轴承的轴向间隙，以补偿磨损和热膨胀的影响，保证螺杆在最佳状态下工作，提高了螺杆的使用寿命；机身下部安装有侧吹风装置；螺杆与轴套的连接，采用四方孔配合的悬浮结构，便于压力骤升时，螺杆能自动上浮，起缓冲作用。

本实用新型的优点在于以下几点：结构紧凑，便于清洗和更换，能随时调整止推轴承的轴向间隙，以补偿磨损和热膨胀的影响，保证螺杆在最佳状态下工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：可调支撑1、机架2、侧吹风装置3、基座4、喷丝板5、纺丝组件6、纺丝箱体7、第一压力传感器8、支柱9、第二压力传感器10、冷却套筒11、推力轴承12、料斗13、轴承座14、轴承压盖15、联轴器16、第一驱动电机17、径向轴承18、上横梁19、罩壳20、轴套21、下横梁22、螺杆23、套筒24、计量泵25、减速器26、第二驱动电机27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其中：包括可调支撑1、机架2、侧吹风装置3、基座4、喷丝板5、纺丝组件6、纺丝箱体7、第一压力传感器8、支柱9、第二压力传感器10、冷却套筒11、推力轴承12、料斗13、轴承座14、轴承压盖15、联轴器16、第一驱动电机17、径向轴承18、上横梁19、罩壳20、轴套21、下横梁22、螺杆23、套筒24、计量泵25、减速器26和第二驱动电机27，所述的可调支撑1安装在机架2的底部，所述的侧吹风装置3安装在机架2的顶面上，所述的支柱9固定安装在机架2的顶面上，所述的基座4固定安装在支柱9的侧面上，所述的第二驱动电机27安装在减速器26上，所述的减速器26固定安装在基座4上，所述的减速器26输出轴与计量泵25连接，所述的计量泵25安装在纺丝箱体7的凹槽里，所述的第一驱动电机17固定安装在支柱9的顶面上且第一驱动电机17输出轴通过联轴器16与螺杆23顶端连接，所述的轴套21安装在螺杆23上，所述的上横梁19和下横梁22都固定安装在支柱9上，所述的轴套21通过推力轴承12和径向轴承18安装在轴承座14上，所述的轴承座14固定安装在上横梁19上，所述的轴承压盖15安装在轴承座14顶面上且轴承压盖15顶在径向轴承18上，所述的罩壳20安装在轴承座14的底部，所述的套筒24安装在下横梁22上，所述的冷却套筒11安装在套筒24的顶面上，所述的料斗13通过管路与冷却套筒11连接，所述的纺丝箱体7固定安装在套筒24的底部，所述的第一压力传感器8和第二压力传感器10都安装在纺丝箱体7左侧面上的安装孔里，所述的纺丝组件6安装在纺丝箱体7的底部，所述的纺丝组件6内安装有喷丝板5。

实施例中，套筒24内安装有电加热丝。

实施例中，套筒24的顶面和底面上都设有法兰盘结构。

实施例中，冷却套筒11的底部设有圆柱定位凸台。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其特征在于：包括可调支撑(1)、机架(2)、侧吹风装置(3)、基座(4)、喷丝板(5)、纺丝组件(6)、纺丝箱体(7)、第一压力传感器(8)、支柱(9)、第二压力传感器(10)、冷却套筒(11)、推力轴承(12)、料斗(13)、轴承座(14)、轴承压盖(15)、联轴器(16)、第一驱动电机(17)、径向轴承(18)、上横梁(19)、罩壳(20)、轴套(21)、下横梁(22)、螺杆(23)、套筒(24)、计量泵(25)、减速器(26)和第二驱动电机(27)，所述的可调支撑(1)安装在机架(2)的底部，所述的侧吹风装置(3)安装在机架(2)的顶面上，所述的支柱(9)固定安装在机架(2)的顶面上，所述的基座(4)固定安装在支柱(9)的侧面上，所述的第二驱动电机(27)安装在减速器(26)上，所述的减速器(26)固定安装在基座(4)上，所述的减速器(26)输出轴与计量泵(25)连接，所述的计量泵(25)安装在纺丝箱体(7)的凹槽里，所述的第一驱动电机(17)固定安装在支柱(9)的顶面上且第一驱动电机(17)输出轴通过联轴器(16)与螺杆(23)顶端连接，所述的轴套(21)安装在螺杆(23)上，所述的上横梁(19)和下横梁(22)都固定安装在支柱(9)上，所述的轴套(21)通过推力轴承(12)和径向轴承(18)安装在轴承座(14)上，所述的轴承座(14)固定安装在上横梁(19)上，所述的轴承压盖(15)安装在轴承座(14)顶面上且轴承压盖(15)顶在径向轴承(18)上，所述的罩壳(20)安装在轴承座(14)的底部，所述的套筒(24)安装在下横梁(22)上，所述的冷却套筒(11)安装在套筒(24)的顶面上，所述的料斗(13)通过管路与冷却套筒(11)连接，所述的纺丝箱体(7)固定安装在套筒(24)的底部，所述的第一压力传感器(8)和第二压力传感器(10)都安装在纺丝箱体(7)左侧面上的安装孔里，所述的纺丝组件(6)安装在纺丝箱体(7)的底部，所述的纺丝组件(6)内安装有喷丝板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其特征在于：所述的套筒(24)内安装有电加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其特征在于：所述的套筒(24)的顶面和底面上都设有法兰盘结构。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝产品加工用熔融纺丝机，其特征在于：所述的冷却套筒(11)的底部设有圆柱定位凸台。