CN209352159U - 一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，属于二灰加工设备的技术领域，解决了二灰在拌合场处理时需要进行二灰的转运或二次装车带来的操作复杂、不便的问题。二灰卸料装置包括传送装置和卸料塔,传送装置包括支架、物料传送带、摆动轮和弧形轨道，摆动轮以支架与地面的铰接点为中心在所述弧形轨道上滑动；传送装置支架的高端处远离卸料塔的一侧设置有第一定位挡杆，通过第一定位挡杆的阻挡作用可实现摆动式二灰传送带的快速定位。本实用新型具有兼顾二灰的堆放与直接装车的多样化功能，二灰的处理更加便捷、高效；能够将传送装置和卸料塔准确定位且卸料时扬尘小、环境污染小的效果。

Description

一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置

技术领域

本实用新型涉及二灰加工设备的技术领域，尤其是涉及一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置。

背景技术

二灰叫二灰碎石，又叫二灰稳定碎石，它是通过无机结合料石灰、粉煤灰和级配碎石加一定的水分拌合，碾压、养生后而产生强度的一种半刚性结构。二灰需要在专门的拌合站内进行加工，现有的加工流水线，将拌合好的二灰，通过传送带输送至空地进行堆放，但是由于传送带下部空间有限，在堆放满后，不得不进行装车或场内转运处理。

授权公告号为CN203767524U的实用新型专利公开了一种可摆动式砂石输送带，包括倾斜设置的支架、设于所述支架两端的传送辊、卷绕于两所述传送辊上的传送带，位于所述传送带上的砂石在传送辊的作用下自所述支架的低端传送至高端；所述支架的低端通过一转轴与地面铰接，其中，转轴的上端与支架固定连接，下端转接于地面上的定位孔内。所述支架靠近高端的下方设有摆动轮，所述地面上对应摆动轮的位置设有弧形轨道，所述摆动轮以支架与地面的铰接点为中心滑设于所述弧形轨道上。

当使用该装置输送二灰成品时，可以扩大二灰的堆放场地，但是还是需要进行二灰的转运或二次装车操作。因此，需要一种能够兼顾堆放与直接装车的卸料装置对成品二灰进行输送处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其优点为：通过使物料传送带的摆动，该装置既能够将二灰运至临时堆放点，又可以运至卸料塔后直接装车，装置的功能多样化，二灰的处理更加便捷、高效。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：包括传送装置和卸料塔，传送装置包括支架、物料传送带和转轴，支架倾斜设置，支架上设置有物料传送带，所述支架的低端与转轴链接，通过转轴与地面铰接，所述支架中部的下方设有摆动轮，地面上对应摆动轮的位置设有弧形轨道，摆动轮以支架与地面的铰接点为中心在所述弧形轨道上滑动；

传送装置将物料传送于卸料塔处，卸料塔包括塔支架、传送支架、转移传送带和卸料斗，传送支架倾斜设置，与塔支架固接，传送支架上设置有转移传送带，将置于转移传送带上的二灰转移至卸料斗处；

摆动定位后，传送装置的物料传送带的高端位于卸料塔的转移传送带的低端的正上方，所述传送装置的支架的高端处远离卸料塔的一侧设置有第一定位挡杆，所述第一定位挡杆沿竖直方向向下延伸，通过第一定位挡杆的阻挡作用可实现物料传送带的快速定位。

通过采用上述技术方案，通过将所述支架的低端通过转轴与地面铰接，实现了支架在驱动力下的可在水平方向摆动；所述支架中部的下方设有摆动轮，地面上对应摆动轮的位置设有弧形轨道，实现了摆动轮以支架与地面的铰接点为中心在所述弧形轨道上滑动，进一步实现了物料传送的摆动，将二灰运送至临时堆放点堆放或者卸料塔处卸料后用运料车运走；其次轨道的设置使得摆动轮的运动更加稳定，其次使其运动轨迹有一定规律，物料传送带可以准确的和目标卸料塔搭接，进而将二灰运至相应的卸料塔处后卸料运走；通过对摆动式二灰传送带的支架上设置有第一定位挡杆，实现了传送装置和卸料塔的准确定位，更加高效、便捷的将二灰运至卸料塔之后进行卸料、装车和运走。

本实用新型进一步设置为：所述支架的下方设有通过链条传动连接的两个所述摆动轮，其中一所述摆动轮由电机驱动。

通过采用上述技术方案，实现了通过控制电机的打开和关闭，来控制摆动轮的转动，进一步实现对传送装置的物料传送带的运动和停止的控制。

本实用新型进一步设置为：所述电机为具有正反转功能的电机。

通过采用上述技术方案，实现了通过控制电机的正反转，来控制摆动轮沿弧形轨道不同方向的运动，进一步实现了传送装置的物料传送带的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述卸料塔的传送支架的低端远离传送装置的一侧设置有第二定位挡杆，沿竖直方向向上延伸。

通过采用上述技术方案，进一步实现了对物料传送带和转移传送带的准确定位。

本实用新型进一步设置为：物料传送带分为上物料传送带和下物料传送带，将转移传送带分为上转移传送带和下转移传送带，当传送装置的高端运动至卸料塔的转移传送带的低端处时，所述第一定位挡杆向下延伸至卸料塔的转移传送带的下转移传送带；所述第二定位挡杆向上延伸至传送装置的物料传送带的上物料传送带处。

通过采用上述技术方案，限定了传送装置的物料传送带与卸料塔的转移传送带在配合状态时的第一定位挡杆和第二定位挡杆的相对位置，进一步具体实现了对摆动式二灰传送带的双重定位。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置上的支架的高端处同侧设置有两根互相平行的第一定位挡杆，第一定位挡杆间固接一块方形的网布；所述卸料塔的传送支架的低端处同侧设置有两根互相平行的第二定位挡杆，第二定位档杆间也固接一块方形的网布。

通过采用上述技术方案，当砂石等物料从摆动式二灰传送带上的物料传送带上转移至卸料塔上的转移传送带上时，网布可以进一步防止扬尘，减小环境污染。

本实用新型进一步设置为：第一定位挡杆和第二定位挡杆均为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在某一卸料塔处卸料结束时，将网布收回，摆动式二灰传送带转移至下一个卸料塔处时不会受到网布和挡杆的阻挡，实现了摆动式二灰传送带顺利转移至下一个卸料塔处。

本实用新型进一步设置为：所述弧形轨道的两端分别设置有挡板。

通过采用上述技术方案，避免了摆动轮在弧形轨道上运动时，滑出轨道的风险。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过对传送装置上设置有摆动轮，使得该装置既能够将二灰运至临时堆放点，又可以运至卸料塔后直接装车，装置的功能多样化，二灰的处理更加便捷、高效。

2.通过对摆动式二灰传送带的支架上设置有第一定位挡杆，对卸料塔的传送支架处设置有第二定位挡杆，实现了摆动式二灰传送带的准确定位，提高了工作效率。

3.通过在第一定位挡杆间、第二定位档杆间分别固接一块方形的网布，当二灰等物料从摆动式二灰传送带上传送至卸料塔上时，可进一步防止扬尘，减小环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本实用新型中卸料塔和传送装置在工作状态时的结构示意图。

图中，1、传送装置；11、支架；12、物料传送带；121、上物料传送带；13、转轴；14、塔支架；21、摆动轮；22、弧形轨道；23、挡板；31、第一定位挡杆；32、第二定位挡杆；4、卸料塔；41、传送支架；42、转移传送带；421、下转移传送带；51、卸料斗；6、电机；7、网布。

具体实施方式

传送装置1的四周设置有多个不同的二灰临时堆放点或者卸料塔4，通过物料传送带12向沿着弧形轨道22向不同方向的摆动，将物料传送带12搭接在不同的卸料塔4或者二灰临时堆放点，实现一个二灰传送带向多个物料点传送二灰的目的。

如图1和图2所示：一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，包括传送装置1和卸料塔4，传送装置1包括支架11、物料传送带12和转轴13，支架11倾斜设置，支架11上设置有物料传送带12，所述支架11的低端与转轴13链接，通过转轴13与地面铰接，所述支架11中部的下方设有摆动轮21，地面上对应摆动轮21的位置设有弧形轨道22，摆动轮21以支架11与地面的铰接点为中心在所述弧形轨道22上滑动。首先通过摆动轮21的滑动，进一步实现了物料传送带12的摆动，将二灰运送至临时堆放点堆放或者卸料塔4处卸料后用运料车运走；其次弧形轨道22的设置使得摆动轮21的运动更加稳定，使得物料传送带12可以准确的和目标卸料塔4搭接，进而将二灰运至相应的卸料塔4处后卸料运走。这样的设置实现了传送装置1既能够将二灰运送至临时堆放点，又同时实现将二灰运送至卸料塔4处卸料后通过运料车运走，同一个传送装置1可以实现多地点运送二灰的目的。

卸料塔4包括塔支架14、传送支架41、转移传送带42和卸料斗51，传送支架41倾斜设置，与塔支架14固接，传送支架41上设置有转移传送带42，将置于转移传送带42上的二灰转移至卸料斗51处。摆动定位后，传送装置1的物料传送带12的高端位于卸料塔4的转移传送带42的低端的正上方，这样的位置配合使得二灰能够顺利地从物料传送带12上转移到转移传送带42上。

更近一步地，为了能够将物料传送带12的高端更快速准确地定位到卸料塔4的转移传送带42的低端的正上方，在传送装置1的支架11的高端处远离卸料塔4的一侧设置有第一定位挡杆31，第一定位挡杆31沿竖直方向向下延伸，通过第一定位挡杆31的阻挡作用可实现物料传送带42的快速定位。

上述的传送装置1的支架11的低端处的传送辊12的一侧配置有一个电机6，电机6通过铰链和传送辊12传动连接，通过控制电机6的打开和闭合来实现物料传送带12的物料输送。

支架11的中心的下方设置的摆动轮21有两个，更具体地，其中一个摆动轮21的一侧设置有电机6，电机6通过铰链和摆动轮21传动连接，且所述的电机6是正反转的电机6，通过控制电机6的正反转，进一步实现了摆动轮21沿着弧形轨道22的双向运动，从而实现传送装置1在一定范围内的摆动。

当摆动轮21在电机6的作用下沿着弧形轨道22运动时，为了防止摆动轮21在失控时冲出弧形轨道22，因此在弧形轨道22的两端分别设置有挡板23，摆动轮21在弧形轨道22上的运动更加安全。

为了进一步准确的对物料传送带12和移传送带42进行定位，在传送支架41的低端固接有第二定位档杆32，第二定位档杆设置在远离传送装置1的一端，且第二定位挡杆32在传送支架41上沿竖直方向向上延伸。

更具体的，当物料传送带12的高端运动至转移传送带42的低端处时，物料传送带12位于转移传送带42的上方，物料传送带12包括上物料传送带121和下物料传送带，转移传送带42包括上转移传送带和下转移传送带421；此时第一定位挡杆31向下延伸至卸料塔4的转移传送带42的下转移传送带421处，第二定位挡杆32向上延伸至传送装置1的物料传送带12的上物料传送带121处。当二灰从物料传送带12向转移传送带42上转移时，第一定位挡杆31和第二定位挡杆32准确地将物料传送带12和转移传送带42定位，在卸料时候避免出现因物料传送带12和转移传送带42上下对不齐而导致的二灰在转移时候大量洒落地面的情况，造成损失。

在传送装置1上的支架11的高端处设置有两根互相平行的第一定位挡杆31，如图3所示，第一定位挡杆31间固接一块方形的网布7；更具体地，所述方形的网布7只有四个角分别和第一定位挡杆31固接。对第二定位挡杆32做相同的设置。当砂石等物料从传送装置1上的物料传送带12上转移至卸料塔4上的转移传送带42上时，网布7可以进一步防止扬尘，减小环境污染。

第一定位挡杆31和第二定位挡杆32为伸缩杆，通过电路控制其伸缩。当需要定位时，通过电路控制，使之伸长，当不需要定位的时候，使之收缩。第一定位挡杆31和第二定位挡杆32的伸缩分别带动固接于第一定位挡杆31和第二定位挡杆32上的网布7也随之伸展和收缩。

为了更近一步地理解本实用新型的实施例，以下将具体描述本实用新型的具体实施过程：将运料车开至卸料塔4的卸料斗51的下方，打开卸料斗51下方的卸料门，首先通过电路控制打开传送装置1的支架11上的第一定位挡杆31，使得第一定位挡杆31沿竖直方向向下完全伸出，第一定位挡杆31间的网布7也随之伸展；同时打开卸料塔4上传送支架41上的第二定位挡杆32，使之沿竖直向上的方向完全伸出，第二定位挡杆32间的网布7也随之伸展；随后打开传送装置1的摆动轮21上的电机6，使摆动轮21沿着弧形轨道22向卸料塔4的方向运动，当第一定位挡杆31与卸料塔4的转移传送带42、传送装置1的物料传送带12和第二定位挡杆32分别接触时，关闭传送装置1的摆动轮21上的电机6，传送装置1的物料传送带12不再沿着弧形轨道22运动，如图4所示，此时传送装置1的物料传送带12在卸料塔4的转移传送带42的上方，且两传送带有一段距离的重叠；然后先后打开卸料塔4的转移传送带42连接的电机6、传送装置1的物料传送带12连接的电机6，将待运输的二灰全部运送至卸料塔4的卸料斗51之后，通过卸料斗51进入运料车；待运料车装满之后，先后关闭传送装置1上的物料传送带12上连接的电机6、卸料塔4上的转移传送带42连接的电机6。完全卸料结束后收起第一定位挡杆31和第二定位挡杆32，将传送装置1转移至下一个待搭接的卸料塔4或者是二灰临时堆放点进行二灰的转移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：包括传送装置(1)和卸料塔(4)，传送装置包括支架(11)、物料传送带(12)和转轴(13)，支架(11)倾斜设置，支架(11)上设置有物料传送带(12)，所述支架(11)的低端与转轴(13)连接，通过转轴(13)与地面铰接，所述支架(11)中部的下方设有摆动轮(21)，地面上对应摆动轮(21)的位置设有弧形轨道(22)，摆动轮(21)以支架(11)与地面的铰接点为中心在所述弧形轨道(22)上滑动；传送装置(1)将物料传送于卸料塔(4)处，卸料塔(4)包括塔支架(14)、传送支架(41)、转移传送带(42)和卸料斗(51)，传送支架(41)倾斜设置，与塔支架(14)固接，传送支架(41)上设置有转移传送带(42)，将置于转移传送带(42)上的二灰转移至卸料斗(51)处；旋转定位后，传送装置(1)的物料传送带(12)的高端位于卸料塔(4)的转移传送带(42)的低端的正上方，所述传送装置(1)的支架(11)的高端处远离卸料塔(4)的一侧设置有第一定位挡杆(31)，所述第一定位挡杆(31)沿竖直方向向下延伸，通过第一定位挡杆(31)的阻挡作用可实现物料传送带(12)的快速定位。

2.根据权利要求1所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：所述支架(11)的下方设有通过链条传动连接的两个所述摆动轮(21)，其中一所述摆动轮(21)由电机(6)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：所述电机(6)为具有正反转功能的电机。

4.根据权利要求1所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：所述卸料塔(4)的传送支架(41)的低端远离传送装置(1)的一侧设置有第二定位挡杆(32)，沿竖直方向向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：物料传送带(12)分为上物料传送带(121)和下物料传送带，将转移传送带(42)分为上转移传送带和下转移传送带(421)，当传送装置(1)的高端运动至卸料塔(4)的转移传送带(42)的低端处时，所述第一定位挡杆(31)向下延伸至卸料塔(4)的转移传送带(42)的下转移传送带(421)；所述第二定位挡杆(32)向上延伸至传送装置(1)的物料传送带(12)的上物料传送带(121)处。

6.根据权利要求5所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：所述传送装置(1)上的支架(11)的高端处同侧设置有两根互相平行的第一定位挡杆(31)，第一定位挡杆间固接一块方形的网布(7)；所述卸料塔(4)的传送支架(41)的低端处同侧设置有两根互相平行的第二定位挡杆(32)，第二定位档杆间也固接一块方形的网布(7)。

7.根据权利要求6所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：第一定位挡杆(31)和第二定位挡杆(32)均为伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的一种包括准确定位摆动式传送带的二灰卸料装置，其特征在于：所述弧形轨道(22)的两端分别设置有挡板(23)。