CN209350445U - 一种中密度纤维板生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中密度纤维板生产用加工装置，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板固定连接于底座两端上方，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有压板，所述第一支撑板和第二支撑板内部均设有固定板，且固定板焊接于压板两端，所述固定板上方固定连接电动液压推杆，所述压板一端固定连接一号探头，且一号探头位于固定板下方，所述第一支撑板一侧滑动连接触控开关。本实用新型通过压板和加热管对纤维板进行热压成型，电动液压推杆和固定板可保持稳定压力，触控开关便于精确调节挤压高度，清洁刷可对挤压后的纤维板进行清洁，风机可对挤压后的纤维板散热，定位片可避免切割纤维板时发生偏移。

Description

一种中密度纤维板生产用加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种纤维板加工装置，特别涉及一种中密度纤维板生产用加工装置。

【背景技术】

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。

现有的中密度纤维板生产用加工装置不能精确调节挤压高度，且难以保持稳定压力，导致挤压过度，挤压后的纤维板自然风干，生产效率过低，在切割时容易发生偏移而导致纤维板不合格。为此，我们提出一种中密度纤维板生产用加工装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种中密度纤维板生产用加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种中密度纤维板生产用加工装置，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板固定连接于底座两端上方，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有压板，所述第一支撑板和第二支撑板内部均设有固定板，且固定板焊接于压板两端，所述固定板上方固定连接电动液压推杆，所述压板一端固定连接一号探头，且一号探头位于固定板下方，所述第一支撑板一侧滑动连接触控开关，所述触控开关一端设有二号探头，且二号探头位于第一支撑板内部，所述压板一侧设有转轴，所述转轴一端固定安装电机，且电机位于第一支撑板一侧，所述转轴另一端设有风机，且风机位于第二支撑板一侧，所述转轴内部设有风筒，且风筒固定连接于风机一端，所述转轴表面粘连有清洁刷，所述风筒与转轴之间设有二号气孔，且二号气孔环形设有若干组。

进一步地，所述转轴一侧设有切割机，所述切割机两端下方均焊接有定位片，且定位片内部固定安装弹簧，所述定位片之间设有切割刀。

进一步地，所述底座内部上方固定安装加热管。

进一步地，所述压板内部开设有一号气孔，且一号气孔设有若干组。

进一步地，所述触控开关与电动液压推杆电性连接，且一号探头与二号探头接通时电动液压推杆停止工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过压板和加热管对纤维板进行热压成型，水蒸气通过一号气孔散出，通过电动液压推杆和固定板的结合可保持稳定压力，通过调节触控开关的高度，便于精确调节挤压纤维板的高度。

2.本实用新型通过电机带动转轴和清洁刷旋转，可对挤压后的纤维板进行清洁，风机通过风筒和二号气孔可对挤压后的纤维板散热，便于纤维板快速成型。

3.本实用新型通过切割机与定位片的结合，可避免切割纤维板时发生偏移，弹簧可便于切割刀进行切割，使用更加方便。

【附图说明】

图1为本实用新型一种中密度纤维板生产用加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种中密度纤维板生产用加工装置的压板结构示意图。

图3为本实用新型一种中密度纤维板生产用加工装置的转轴结构示意图。

图4为本实用新型一种中密度纤维板生产用加工装置的定位片结构示意图。

图中：1、底座；2、压板；3、第一支撑板；4、触控开关；5、电机；6、转轴；7、切割机；8、风机；9、风筒；10、电动液压推杆；11、第二支撑板；12、一号探头；13、二号探头；14、加热管；15、固定板；16、一号气孔；17、清洁刷；18、二号气孔；19、定位片；20、弹簧；21、切割刀。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种中密度纤维板生产用加工装置，包括底座1、第一支撑板3和第二支撑板11，且第一支撑板3和第二支撑板11固定连接于底座1两端上方，所述第一支撑板3和第二支撑板11之间设有压板2，所述第一支撑板3和第二支撑板11内部均设有固定板15，且固定板15焊接于压板2两端，所述固定板15上方固定连接电动液压推杆10，所述压板2一端固定连接一号探头12，且一号探头12位于固定板15下方，所述第一支撑板3一侧滑动连接触控开关4，所述触控开关4一端设有二号探头13，且二号探头13位于第一支撑板3内部，所述压板2一侧设有转轴6，所述转轴6一端固定安装电机5，且电机5位于第一支撑板3一侧，所述转轴6另一端设有风机8，且风机8位于第二支撑板11一侧，所述转轴6内部设有风筒9，且风筒9固定连接于风机8一端，所述转轴6表面粘连有清洁刷17，所述风筒9与转轴6之间设有二号气孔18，且二号气孔18环形设有若干组。如图1-3所示，通过压板2和加热管14可对纤维板进行热压成型，电动液压推杆10和固定板15的结合可保持稳定压力，通过调节触控开关4的高度，便于精确调节挤压纤维板的高度，通过电机5带动转轴6和清洁刷17旋转，可对挤压后的纤维板进行清洁，风机8通过风筒9和二号气孔18可对挤压后的纤维板散热，便于纤维板快速成型。

其中，所述转轴6一侧设有切割机7，所述切割机7两端下方均焊接有定位片19，且定位片19内部固定安装弹簧20，所述定位片19之间设有切割刀21。如图4所示，通过切割机7与定位片19的结合，可避免切割纤维板时发生偏移，弹簧20可便于切割刀21进行切割，使用更加方便。

其中，所述底座1内部上方固定安装加热管14。如图2所示，加热管14可产生热量。

其中，所述压板2内部开设有一号气孔16，且一号气孔16设有若干组。如图2所示，便于水蒸气通过一号气孔16散出。

其中，所述触控开关4与电动液压推杆10电性连接，且一号探头12与二号探头13接通时电动液压推杆10停止工作。如图2所示，可使电动液压推杆10自动停止工作，便于精确调节高度。

需要说明的是，本实用新型为一种中密度纤维板生产用加工装置，将托板内的纤维碎料放置在底座1上，电动液压推杆10推动固定板15和压板2下移，再通过加热管14对纤维板进行热压成型，水蒸气通过一号气孔16散出，通过固定板15的固定可保持稳定压力，通过调节触控开关4的高度，使一号探头12和二号探头13接触，可自动停止电动液压推杆10的工作，便于根据挤压纤维板的高度进行精确调节，通过电机5带动转轴6和清洁刷17旋转，清洁刷17可对挤压后的纤维板进行清洁，风机8通过风筒9和二号气孔18可对挤压后的纤维板散热，便于纤维板快速成型，通过切割机7与定位片19的结合，可避免切割纤维板时发生偏移，弹簧20可便于切割刀21进行切割，使用更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种中密度纤维板生产用加工装置，包括底座(1)、第一支撑板(3)和第二支撑板(11)，且第一支撑板(3)和第二支撑板(11)固定连接于底座(1)两端上方，其特征在于：所述第一支撑板(3)和第二支撑板(11)之间设有压板(2)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(11)内部均设有固定板(15)，且固定板(15)焊接于压板(2)两端，所述固定板(15)上方固定连接电动液压推杆(10)，所述压板(2)一端固定连接一号探头(12)，且一号探头(12)位于固定板(15)下方，所述第一支撑板(3)一侧滑动连接触控开关(4)，所述触控开关(4)一端设有二号探头(13)，且二号探头(13)位于第一支撑板(3)内部，所述压板(2)一侧设有转轴(6)，所述转轴(6)一端固定安装电机(5)，且电机(5)位于第一支撑板(3)一侧，所述转轴(6)另一端设有风机(8)，且风机(8)位于第二支撑板(11)一侧，所述转轴(6)内部设有风筒(9)，且风筒(9)固定连接于风机(8)一端，所述转轴(6)表面粘连有清洁刷(17)，所述风筒(9)与转轴(6)之间设有二号气孔(18)，且二号气孔(18)环形设有若干组。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用加工装置，其特征在于：所述转轴(6)一侧设有切割机(7)，所述切割机(7)两端下方均焊接有定位片(19)，且定位片(19)内部固定安装弹簧(20)，所述定位片(19)之间设有切割刀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用加工装置，其特征在于：所述底座(1)内部上方固定安装加热管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用加工装置，其特征在于：所述压板(2)内部开设有一号气孔(16)，且一号气孔(16)设有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用加工装置，其特征在于：所述触控开关(4)与电动液压推杆(10)电性连接，且一号探头(12)与二号探头(13)接通时电动液压推杆(10)停止工作。