CN209349899U

CN209349899U - 适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装

Info

Publication number: CN209349899U
Application number: CN201822222671.9U
Authority: CN
Inventors: 王敏华; 宛小杰
Original assignee: Suzhou Worth Pml Precision Mechanism Ltd
Current assignee: Suzhou Worth Pml Precision Mechanism Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-09-06
Anticipated expiration: 2028-12-27

Abstract

本实用新型涉及适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其包括驱动盘组件、用于将驱动盘组件与阀盖相固定连接的定位组件，其中定位组件包括自驱动盘组件的中心水平穿出且能够自阀盖的中心孔穿出的定位螺杆、套设在定位螺杆上且与驱动盘组件相固定连接的卡盘、设置在定位螺杆的外端部将阀盖抵触在卡盘外端面上的锁紧螺母、以及自阀盖的法兰孔穿入且能够将阀盖与卡盘相对定位的插销，在卡盘上设有沿着自身径向延伸的多条嵌槽，插销包括与嵌槽相匹配的嵌入部、与法兰孔内壁紧密配合的楔入部。本实用新型能够适用于不同尺寸的阀盖的自中心孔和法兰孔进行定位，通用性强，且大幅度降低了阀盖轮廓面加工的成本，同时结构简单，实施方便。

Description

适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装

技术领域

本实用新型属于切屑加工辅助设备领域，具体涉及一种适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装。

背景技术

众所周知，阀盖的轮廓面加工，一般情况下普通的卡盘是无法实现阀盖的定位，因此，必须通过轴向方向的定位才能实现阀盖的定位。

而，目前所采用的定位方式，是根据阀盖上的法兰孔与加工中心的轮盘进行限位固定，然而，针对不同厚度的阀盖或者法兰孔不同位置的分布，加工中心的轮盘很难满足不同阀盖的定位，因此，每一款阀盖必须要对应系列的卡盘进行定位，不仅影响加工效率，而且每一个卡盘都是单一的，使用成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其能够适用于不同尺寸的阀盖的自中心孔和法兰孔进行定位，通用性强，且大幅度降低了阀盖轮廓面加工的成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其包括连接在加工中心且绕着水平方向转动的驱动盘组件、用于将驱动盘组件与阀盖相固定连接的定位组件，其中定位组件包括自驱动盘组件的中心水平穿出且能够自阀盖的中心孔穿出的定位螺杆、套设在定位螺杆上且与驱动盘组件相固定连接的卡盘、设置在定位螺杆的外端部将阀盖抵触在卡盘外端面上的锁紧螺母、以及自阀盖的法兰孔穿入且能够将阀盖与卡盘相对定位的插销，在卡盘上设有沿着自身径向延伸的多条嵌槽，插销包括与嵌槽相匹配的嵌入部、与法兰孔内壁紧密配合的楔入部。

优选地，嵌槽有四条，且分别绕着卡盘的中心均匀分布。也就是说，四条嵌槽分布在十字架上。原因很简单，应为大多数法兰孔都是以中心孔为中心均匀分布的，不管怎么对，至少有两个法兰孔处于嵌槽的延伸方向上。

进一步的，插销有两个，且对应插接在位于同一直径上的两条嵌槽中。

或者，插销有四个，且对应插接在四条嵌槽中。

一般情况下四条嵌槽是一一对应四个法兰孔的，但是考虑实际需要，可以采用两个插销，或者四个插销，均能限制卡盘和阀盖的相对转动。

优选地，嵌入部截面呈方形。进一步的使得插销对接后，卡盘和阀盖之间无法转动了。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动盘组件包括固定座、转动设置在固定座中部的转动盘、与转动盘固定设置的连接盘、与连接盘固定连接的驱动盘，其中定位螺杆依次穿过转动盘、连接盘、驱动盘、卡盘及阀盖的中心孔，工装还包括将驱动盘与卡盘相连接的连接件。

优选地，在驱动盘上设有沿着自身径向延伸且自周向轮廓面与外界连通的多条连接槽，连接件包括移动设置在连接槽上的连接块、自嵌槽穿过与连接块相锁定连接的连接栓，其中在连接块与连接栓的锁紧配合下驱动盘与卡盘相对固定连接。

优选地，连接槽的截面呈T型，连接块呈T字型，且自T字型的竖直端部插入嵌槽中、自T字型的水平端面抵触在连接盘上。

此外，在卡盘中心部还有供定位螺杆穿过孔的定位件，该定位件包括嵌入卡盘内的第一塞入部、嵌入阀盖中心孔的第二塞入部，其中第二塞入部贴合在卡盘端面上。设置定位件的作用就是防止定位螺杆造成阀盖中心孔的损伤。

同时，在定位螺杆的外端部还设有垫块，锁紧螺母锁紧时，垫块位于锁紧螺母和阀盖之间。也就是说，由垫块将阀盖与锁紧螺母隔开。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够适用于不同尺寸的阀盖的自中心孔和法兰孔进行定位，通用性强，且大幅度降低了阀盖轮廓面加工的成本，同时结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

附图中：1、驱动盘组件；10、固定座；11、转动盘；12、连接盘；13、驱动盘；13a、连接槽；2、定位组件；20、定位螺杆；21、卡盘；21a、嵌槽；22、锁紧螺母；23、插销；230、嵌入部；231、楔入部；3、连接件；30、连接块；31、连接栓；4、定位件；41、第一塞入部；42、第二塞入部；5、垫块；G、阀盖；G1、中心孔；G2、法兰孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其包括连接在加工中心且绕着水平方向转动的驱动盘组件1、用于将驱动盘组件1与阀盖G相固定连接的定位组件2，其中定位组件2包括自驱动盘组件1的中心水平穿出且能够自阀盖G的中心孔G1穿出的定位螺杆20、套设在定位螺杆20上且与驱动盘组件1相固定连接的卡盘21、设置在定位螺杆20的外端部将阀盖G抵触在卡盘21外端面上的锁紧螺母22、以及自阀盖G的法兰孔G2穿入且能够将阀盖G与卡盘相对定位的插销23。

具体的，结合附图2所示，在卡盘21上设有沿着自身径向延伸的四条嵌槽21a，且分别绕着卡盘21的中心均匀分布。也就是说，四条嵌槽分布在十字架上。原因很简单，应为大多数法兰孔都是以中心孔为中心均匀分布的，不管怎么对，至少有两个法兰孔处于嵌槽的延伸方向上。

插销23包括与嵌槽21a相匹配的嵌入部230、与法兰孔G2内壁紧密配合的楔入部231。

本例中，插销23有四个，且对应插接在四条嵌槽21a中。（当然，插销23也可以是两个，且对应插接在位于同一直径上的两条嵌槽21a中）。

嵌入部230截面呈方形。进一步的使得插销对接后，卡盘和阀盖之间无法转动了。

驱动盘组件1包括固定座10、转动设置在固定座10中部的转动盘11、与转动盘11固定设置的连接盘12、与连接盘12固定连接的驱动盘13，其中定位螺杆20依次穿过转动盘11、连接盘12、驱动盘13、卡盘21及阀盖G的中心孔G1，工装还包括将驱动盘13与卡盘21相连接的连接件3。

在驱动盘13上设有沿着自身径向延伸且自周向轮廓面与外界连通的多条连接槽13a，连接件3包括移动设置在连接槽13a上的连接块30、自嵌槽21a穿过与连接块30相锁定连接的连接栓31，其中在连接块30与连接栓31的锁紧配合下驱动盘13与卡盘21相对固定连接。

连接槽13a的截面呈T型，连接块30呈T字型，且自T字型的竖直端部插入嵌槽21a中、自T字型的水平端面抵触在连接盘12上。

此外，在卡盘21中心部还有供定位螺杆20穿过孔的定位件4，该定位件4包括嵌入卡盘21内的第一塞入部41、嵌入阀盖G中心孔G1的第二塞入部42，其中第二塞入部42贴合在卡盘21端面上。设置定位件4的作用就是防止定位螺杆20造成阀盖G中心孔G1的损伤。

同时，在定位螺杆20的外端部还设有垫块5，锁紧螺母22锁紧时，垫块5位于锁紧螺母22和阀盖G之间。也就是说，由垫块5将阀盖G与锁紧螺母22隔开。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其包括连接在加工中心且绕着水平方向转动的驱动盘组件、用于将所述的驱动盘组件与阀盖相固定连接的定位组件，其特征在于：所述的定位组件包括自所述驱动盘组件的中心水平穿出且能够自所述阀盖的中心孔穿出的定位螺杆、套设在所述定位螺杆上且与所述驱动盘组件相固定连接的卡盘、设置在所述定位螺杆的外端部将所述阀盖抵触在所述卡盘外端面上的锁紧螺母、以及自所述阀盖的法兰孔穿入且能够将所述阀盖与所述卡盘相对定位的插销，在所述卡盘上设有沿着自身径向延伸的多条嵌槽，所述的插销包括与所述嵌槽相匹配的嵌入部、与所述法兰孔内壁紧密配合的楔入部。

2.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：所述的嵌槽有四条，且分别绕着所述卡盘的中心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：所述的插销有两个，且对应插接在位于同一直径上的两条所述嵌槽中。

4.根据权利要求2所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：所述的插销有四个，且对应插接在四条所述嵌槽中。

5.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：所述的嵌入部截面呈方形。

6.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：所述的驱动盘组件包括固定座、转动设置在所述固定座中部的转动盘、与所述转动盘固定设置的连接盘、与所述连接盘固定连接的驱动盘，其中定位螺杆依次穿过所述转动盘、所述连接盘、所述驱动盘、所述的卡盘及所述阀盖的中心孔，所述的工装还包括将所述驱动盘与所述卡盘相连接的连接件。

7.根据权利要求6所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：在所述驱动盘上设有沿着自身径向延伸且自周向轮廓面与外界连通的多条连接槽，所述的连接件包括移动设置在所述连接槽上的连接块、自所述的嵌槽穿过与所述的连接块相锁定连接的连接栓，其中在所述连接块与所述连接栓的锁紧配合下所述驱动盘与所述卡盘相对固定连接。

8.根据权利要求7所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：所述的连接槽的截面呈T型，所述的连接块呈T字型，且自T字型的竖直端部插入所述的嵌槽中、自T字型的水平端面抵触在所述连接盘上。

9.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：在所述卡盘中心部还有供所述定位螺杆穿过孔的定位件，所述的定位件包括嵌入所述卡盘内的第一塞入部、嵌入所述阀盖中心孔的第二塞入部，其中所述的第二塞入部贴合在所述卡盘端面上。

10.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸阀盖轮廓面加工的工装，其特征在于：在所述的定位螺杆的外端部还设有垫块，所述的锁紧螺母锁紧时，所述的垫块位于所述锁紧螺母和所述阀盖之间。