CN209349872U - 一种细车刀杆加工生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细车刀杆加工生产用定位装置，包括定位横板，定位横板的顶部开设有滑槽，定位横板顶部的滑槽内插入有滑动件，滑动件的顶部固定连接有定位固定板，滑动件的底部固定连接有滑块，定位横板的右侧插入有调节杆，调节杆的表面开设有螺纹槽，调节杆的表面与定位横板的右侧壁螺纹连接。该细车刀杆加工生产用定位装置，通过旋转杆的转动，利用反向螺纹位移原理，带动两个固定限位套筒反向调整对其细车刀杆的支撑限位位置，并配合螺纹杆的螺纹推进原理，推压弧形半套管，使其卡接件卡接至刀杆连接杆的凹槽内，使其细车刀杆与其卡接套筒的转动同步，继而达到了可根据加工需求，随时调整细车刀杆的加工面的效果。

Description

一种细车刀杆加工生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及细车刀杆加工生产固定设备技术领域，具体为一种细车刀杆加工生产用定位装置。

背景技术

细车刀杆是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，细车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。目前，细车刀杆在加工的过程中，需要对其刀杆进行固定定位，以便于对其细车刀杆进行精确加工，而现有的细车刀杆定位装置一般都是通过卡接槽进行卡接，并不能根据加工需求调整刀杆的转动角度，并且受固定范围限制，需要多次调整卡接槽，以便于更换固定位置，继而降低了细车刀杆加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细车刀杆加工生产用定位装置，解决了现有的细车刀杆定位装置一般都是通过卡接槽进行卡接，并不能根据加工需求调整刀杆的转动角度，并且受固定范围限制，需要多次调整卡接槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细车刀杆加工生产用定位装置，包括定位横板，所述定位横板的顶部开设有滑槽，所述定位横板顶部的滑槽内插入有滑动件，所述滑动件的顶部固定连接有定位固定板，所述滑动件的底部固定连接有滑块，所述定位横板的右侧插入有调节杆，所述调节杆的表面开设有螺纹槽，所述调节杆的表面与定位横板的右侧壁螺纹连接，所述调节杆的左侧固定连接有轴承套管，所述轴承套管的左侧与滑块的右侧固定连接，所述定位固定板的侧面固定贯穿有卡接套筒，所述卡接套筒的左侧固定连接有卡接套管，所述卡接套管的左侧插入有刀杆连接杆，所述刀杆连接杆的左侧与细车刀杆的右侧固定连接，所述卡接套管的顶部和底部均与插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与卡接套管的内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于卡接套管内部的一端转动连接有弧形半套管，所述弧形半套管的弧形内壁固定连接有卡接件，所述刀杆连接杆的顶部和底部均开设有配合卡接件使用的凹槽，所述定位横板的左侧插入有旋转杆，所述旋转杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转杆的表面螺纹套接有两个螺纹套管，两个所述螺纹套管分别螺纹套接在旋转杆的两条反向的螺纹槽上，所述螺纹套管的顶部固定连接有连接杆，所述定位横板的顶部开设有配合连接杆使用的滑槽，所述连接杆的顶部贯穿定位横板的滑槽，且延伸至定位横板的外部，所述连接杆的表面与定位横板滑动连接，所述连接杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定限位套筒，左方所述支撑杆的右侧固定连接有加固套筒，所述加固套筒的右侧插入有滑杆，所述滑杆的右侧与右方所述支撑杆的左侧固定连接。

优选的，所述调节杆的右侧固定连接有转动帽，所述滑块的左侧插入有固定滑杆，所述固定滑杆的左侧与定位横板的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆位于卡接套管外部的一端固定连接有扭动帽，所述卡接套筒的内壁固定连接有弹性保护垫板。

优选的，所述旋转杆的中部转动套接有固定块，所述固定块的表面与定位横板的内壁固定连接，所述旋转杆的左侧固定连接有调节帽。

优选的，所述连接杆的表面固定套接有限位滑板，所述限位滑板的底部与定位横板的顶部滑动连接。

优选的，所述滑动件的表面固定套接有限位滑动套环，所述限位滑动套环的底部与定位横板的顶部滑动连接。

优选的，所述卡接套筒的右侧固定连接有转动把手，所述转动把手的表面固定套接有防滑套。

本实用新型提供了一种细车刀杆加工生产用定位装置。具备以下有益效果：

该细车刀杆加工生产用定位装置，通过定位横板的设置，以及滑动件、定位固定板、滑块、调节杆、轴承套管、固定滑杆、卡接套筒、卡接套管、螺纹杆、弧形半套管、卡接件、旋转杆、固定块、螺纹套管、连接杆、支撑杆、加固套筒、固定限位套筒和滑杆的配合使用，从而起到了通过旋转杆的转动，利用反向螺纹位移原理，带动两个固定限位套筒反向调整对其细车刀杆的支撑限位位置，并配合螺纹杆的螺纹推进原理，推压弧形半套管，使其卡接件卡接至刀杆连接杆的凹槽内，使其细车刀杆与其卡接套筒的转动同步，继而达到了可根据加工需求，随时调整细车刀杆的加工面的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图3的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的D处放大示意图。

图中：1、定位横板；2、滑动件；3、定位固定板；4、滑块；5、调节杆；6、轴承套管；7、固定滑杆；8、限位滑动套环；9、卡接套筒；10、卡接套管；11、刀杆连接杆；12、细车刀杆；13、螺纹杆；14、扭动帽；15、弧形半套管；16、卡接件；17、弹性保护垫板；18、旋转杆；19、调节帽；20、固定块；21、螺纹套管；22、连接杆；23、限位滑板；24、支撑杆；25、加固套筒；26、固定限位套筒；27、滑杆；28、转动帽；29、转动把手；30、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种细车刀杆加工生产用定位装置，包括定位横板1，定位横板1的顶部开设有滑槽，定位横板1顶部的滑槽内插入有滑动件2，滑动件2的顶部固定连接有定位固定板3，滑动件2的底部固定连接有滑块4，定位横板1的右侧插入有调节杆5，调节杆5的表面开设有螺纹槽，调节杆5的表面与定位横板1的右侧壁螺纹连接，调节杆5的左侧固定连接有轴承套管6，轴承套管6的左侧与滑块4的右侧固定连接，调节杆5的右侧固定连接有转动帽28，通过转动帽28的设置，从而起到了便于转动调节杆5的效果，滑块4的左侧插入有固定滑杆7，固定滑杆7的左侧与定位横板1的内壁固定连接，通过固定滑杆7的设置，从而起吊了加固滑块4的稳定性的效果，滑动件2的表面固定套接有限位滑动套环8，限位滑动套环8的底部与定位横板1的顶部滑动连接，通过限位滑动套环8的设置，从而起到了限制滑动件2位移的效果，定位固定板3的侧面固定贯穿有卡接套筒9，卡接套筒9的左侧固定连接有卡接套管10，卡接套筒9的右侧固定连接有转动把手29，转动把手29的表面固定套接有防滑套30，通过转动把手29的设置，从而起到了便于转动卡接套筒9的效果，卡接套管10的左侧插入有刀杆连接杆11，刀杆连接杆11的左侧与细车刀杆12的右侧固定连接，卡接套管10的顶部和底部均与插入有螺纹杆13，螺纹杆13的表面与卡接套管10的内壁螺纹连接，螺纹杆13位于卡接套管10外部的一端固定连接有扭动帽14，通过扭动帽14的设置，从而起到了便于转动螺纹杆13的效果，螺纹杆13位于卡接套管10内部的一端转动连接有弧形半套管15，弧形半套管15的弧形内壁固定连接有卡接件16，刀杆连接杆11的顶部和底部均开设有配合卡接件16使用的凹槽，卡接套筒9的内壁固定连接有弹性保护垫板17，通过弹性保护垫板17的设置，从而起到了保护卡接套筒9的效果，定位横板1的左侧插入有旋转杆18，旋转杆18的表面开设有两条反向的螺纹槽，旋转杆18的表面螺纹套接有两个螺纹套管21，两个螺纹套管21分别螺纹套接在旋转杆18的两条反向的螺纹槽上，旋转杆18的中部转动套接有固定块20，固定块20的表面与定位横板1的内壁固定连接，通过固定块20的设置，从而起到了加强旋转杆18的稳定性的效果，旋转杆18的左侧固定连接有调节帽19，通过调节帽19的设置，从俄国起到了便于转动旋转杆18的效果，螺纹套管21的顶部固定连接有连接杆22，定位横板1的顶部开设有配合连接杆22使用的滑槽，连接杆22的顶部贯穿定位横板1的滑槽，且延伸至定位横板1的外部，连接杆22的表面与定位横板1滑动连接，连接杆22的顶部固定连接有支撑杆24，连接杆22的表面固定套接有限位滑板23，限位滑板23的底部与定位横板1的顶部滑动连接，通过限位滑板23的设置，从而起到了限制连接杆22位移的效果，支撑杆24的顶部固定连接有固定限位套筒26，左方支撑杆24的右侧固定连接有加固套筒25，加固套筒25的右侧插入有滑杆27，滑杆27的右侧与右方支撑杆24的左侧固定连接。

使用时，首先将其细车刀杆12从左至右穿过两个固定限位套筒26，然后使其刀杆连接杆11的右侧插入卡接套管10的内部，然后通过转动扭动帽14，带动螺纹杆13转动，利用螺纹杆13与卡接套管10的螺纹推进原理，使其卡接件16卡接至刀杆连接杆11的凹槽内，使弧形半套管15的内壁与刀杆连接杆11的表面挤压接触，并同时使细车刀杆12与其卡接套筒9的转动同步，当需要调整细车刀杆12加工面时，手握防滑套30转动转动把手29，带动卡接套筒9转动至合适角度，并持续固定转动把手29的角度，随后继续对细车刀杆12进行加工，从而达到了可快速调整细车刀杆12加工面目的，并通过细微转动转动帽28，带动调节杆5转动，利用螺纹推进原理，带动细车刀杆12水平位移，以便于更有效的配合细车刀杆12加工的目的，而且通过转动调节帽19，带动旋转杆18转动，利用反向螺纹位移原理，带动两个固定限位套筒26反向调整对其细车刀杆12的支撑限位位置，从而达到了提高细车刀杆12整个加工工序的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该细车刀杆加工生产用定位装置，通过定位横板1的设置，以及滑动件2、定位固定板3、滑块4、调节杆5、轴承套管6、固定滑杆7、卡接套筒9、卡接套管10、螺纹杆13、弧形半套管15、卡接件16、旋转杆18、固定块20、螺纹套管21、连接杆22、支撑杆24、加固套筒25、固定限位套筒26和滑杆27的配合使用，从而起到了通过旋转杆18的转动，利用反向螺纹位移原理，带动两个固定限位套筒26反向调整对其细车刀杆12的支撑限位位置，并配合螺纹杆13的螺纹推进原理，推压弧形半套管15，使其卡接件16卡接至刀杆连接杆11的凹槽内，使其细车刀杆12与其卡接套筒9的转动同步，继而达到了可根据加工需求，随时调整细车刀杆12的加工面的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种细车刀杆加工生产用定位装置，包括定位横板（1），其特征在于：所述定位横板（1）的顶部开设有滑槽，所述定位横板（1）顶部的滑槽内插入有滑动件（2），所述滑动件（2）的顶部固定连接有定位固定板（3），所述滑动件（2）的底部固定连接有滑块（4），所述定位横板（1）的右侧插入有调节杆（5），所述调节杆（5）的表面开设有螺纹槽，所述调节杆（5）的表面与定位横板（1）的右侧壁螺纹连接，所述调节杆（5）的左侧固定连接有轴承套管（6），所述轴承套管（6）的左侧与滑块（4）的右侧固定连接，所述定位固定板（3）的侧面固定贯穿有卡接套筒（9），所述卡接套筒（9）的左侧固定连接有卡接套管（10），所述卡接套管（10）的左侧插入有刀杆连接杆（11），所述刀杆连接杆（11）的左侧与细车刀杆（12）的右侧固定连接，所述卡接套管（10）的顶部和底部均与插入有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的表面与卡接套管（10）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（13）位于卡接套管（10）内部的一端转动连接有弧形半套管（15），所述弧形半套管（15）的弧形内壁固定连接有卡接件（16），所述刀杆连接杆（11）的顶部和底部均开设有配合卡接件（16）使用的凹槽，所述定位横板（1）的左侧插入有旋转杆（18），所述旋转杆（18）的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转杆（18）的表面螺纹套接有两个螺纹套管（21），两个所述螺纹套管（21）分别螺纹套接在旋转杆（18）的两条反向的螺纹槽上，所述螺纹套管（21）的顶部固定连接有连接杆（22），所述定位横板（1）的顶部开设有配合连接杆（22）使用的滑槽，所述连接杆（22）的顶部贯穿定位横板（1）的滑槽，且延伸至定位横板（1）的外部，所述连接杆（22）的表面与定位横板（1）滑动连接，所述连接杆（22）的顶部固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的顶部固定连接有固定限位套筒（26），左方所述支撑杆（24）的右侧固定连接有加固套筒（25），所述加固套筒（25）的右侧插入有滑杆（27），所述滑杆（27）的右侧与右方所述支撑杆（24）的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种细车刀杆加工生产用定位装置，其特征在于：所述调节杆（5）的右侧固定连接有转动帽（28），所述滑块（4）的左侧插入有固定滑杆（7），所述固定滑杆（7）的左侧与定位横板（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种细车刀杆加工生产用定位装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）位于卡接套管（10）外部的一端固定连接有扭动帽（14），所述卡接套筒（9）的内壁固定连接有弹性保护垫板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种细车刀杆加工生产用定位装置，其特征在于：所述旋转杆（18）的中部转动套接有固定块（20），所述固定块（20）的表面与定位横板（1）的内壁固定连接，所述旋转杆（18）的左侧固定连接有调节帽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种细车刀杆加工生产用定位装置，其特征在于：所述连接杆（22）的表面固定套接有限位滑板（23），所述限位滑板（23）的底部与定位横板（1）的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种细车刀杆加工生产用定位装置，其特征在于：所述滑动件（2）的表面固定套接有限位滑动套环（8），所述限位滑动套环（8）的底部与定位横板（1）的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种细车刀杆加工生产用定位装置，其特征在于：所述卡接套筒（9）的右侧固定连接有转动把手（29），所述转动把手（29）的表面固定套接有防滑套（30）。