CN209349024U - 一种上甑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿酒设备技术领域，提供了一种上甑机。该上甑机包括：甑桶和振动筛分装置；振动筛分装置包括第一振动筛分组件和第二振动筛分组件；第一振动筛分组件包括第一振动筛框、第一超声波激振器和第一共振件；第二振动筛分组件包括第二振动筛框、第二超声波激振器和第二共振件；第一振动筛框的筛孔孔径大于第二振动筛框的筛孔孔径；甑桶的内壁凸设有用于支撑第一振动筛框的第一凸台和用于支撑第二振动筛框的第二凸台。该上甑机可均匀轻柔地将糟醅上入甑桶内，达到人工轻撒匀铺、探气上甑的目的，并能够大大减少了人员劳动强度。

Description

一种上甑机

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体地说，涉及一种上甑机。

背景技术

传统上甑需要由有经验的老工人上，以达到轻撒匀铺、探气上甑的目的，只有这样蒸馏出来的酒的质量才最好而且产量也相对较大。然而，传统上甑方式会需要消耗大量的劳动强度，需要大量的人力成本来实现，工作效率低，成本消耗大。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种上甑机，该上甑机可均匀轻柔地将糟醅上入甑桶内，达到人工轻撒匀铺、探气上甑的目的，并能够大大减少了人员劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种上甑机，包括：甑桶和振动筛分装置；甑桶的口部朝向其底部的方向设置为预设方向；振动筛分装置包括沿预设方向设置的第一振动筛分组件和第二振动筛分组件；第一振动筛分组件包括第一振动筛框、第一超声波激振器和第一共振件；第一共振件设置于第一振动筛框；第一超声波激振器设置于甑桶外，第一超声波激振器的传振轴贯穿甑桶的侧壁并与第一共振件连接；第二振动筛分组件包括第二振动筛框、第二超声波激振器和第二共振件；第二共振件设置于第二振动筛框；第二超声波激振器设置于甑桶外，第二超声波激振器的传振轴贯穿甑桶的侧壁并与第二共振件连接；第一振动筛框的筛孔孔径大于第二振动筛框的筛孔孔径；甑桶的内壁凸设有用于支撑第一振动筛框的第一凸台和用于支撑第二振动筛框的第二凸台。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿垂直于预设方向，第一凸台的截面呈圆环形；第一凸台的内径设置为第一内径，第一凸台的外径设置为第一外径；第一振动筛框的底部呈圆形，第一振动筛框的底部直径设置为第一直径；第一直径小于第一外径；第一外径与第一内径之差设置为第一间距；第一间距的值的一半设置为第一半径差；第一直径大于第一内径与第一半径差之和。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿垂直于预设方向，第二凸台的截面呈圆环形；第二凸台的内径设置为第二内径，第二凸台的外径设置为第二外径；第二振动筛框的底部呈圆形，第二振动筛框的底部直径设置为第二直径；第二直径小于第二外径；第二外径与第二内径之差设置为第二间距；第二间距的值的一半设置为第二半径差；第二直径大于第二内径与第二半径差之和。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿垂直于预设方向，第一振动筛框的侧壁的截面呈沿预设方向直径逐渐减小的圆环形；第一共振件围设于第一振动筛框的侧壁；沿垂直于预设方向，第二振动筛框的侧壁的截面呈沿预设方向直径逐渐减小的圆环形；第二共振件围设于第二振动筛框的侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括支撑架和搅拌装置；搅拌装置包括电机和搅拌轴；支撑架设置于口部上方并与口部连接；电机设置于支撑架远离甑桶的一侧，搅拌轴的一端与电机连接，另一端依次贯穿支撑架、第一振动筛框和第二振动筛框，并朝向底部延伸。

本实用新型提供的一种上甑机的有益效果是：

本实用新型提供的上甑机，包括甑桶和振动筛分装置。根据上述甑桶和震动筛分装置的各自的结构设计，以及相互之间的巧妙连接，使得设计得到的上甑机可均匀轻柔地将糟醅上入甑桶内，达到人工轻撒匀铺、探气上甑的目的，并能够大大减少了人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本。两组振动筛分组件的设计有利于将不同粒径的糟醅分开，以便于更加充分地对糟醅进行蒸馏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的上甑机的截面示意图。

附图标记：100-上甑机，110-甑桶，120-振动筛分装置，130-支撑架，140-搅拌装置，111-口部，112-底部，113-第一凸台，114-第二凸台，121-第一振动筛分组件，122-第二振动筛分组件，1211-第一振动筛框，1212-第一超声波激振器，1213-第一共振件，1221-第二振动筛框，1222-第二超声波激振器，1223-第二共振件，141-电机，142-搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种上甑机100，包括：甑桶110、振动筛分装置120、支撑架130和搅拌装置140。

其中，甑桶110的口部111朝向其底部112的方向设置为预设方向。甑桶110采用现有技术中的常用的甑桶110即可。振动筛分装置120的结构不做具体限制，进一步地，振动筛分装置120包括沿预设方向设置的第一振动筛分组件121和第二振动筛分组件122。

在本实施例中，第一振动筛分组件121的结构不做具体限制，进一步地，第一振动筛分组件121包括第一振动筛框1211、第一超声波激振器1212和第一共振件1213。其中，沿垂直于预设方向，第一振动筛框1211的侧壁的截面呈沿预设方向直径逐渐减小的圆环形，第一共振件1213围设于第一振动筛框1211的侧壁(图中未标注)。第一超声波激振器1212设置于甑桶110外，第一超声波激振器1212的传振轴(图中未标注)贯穿甑桶110的侧壁(图中未标注)并与第一共振件1213连接。

在本实施例中，甑桶110的内壁(图中未标注)凸设有用于支撑第一振动筛框1211的第一凸台113。具体地，沿垂直于预设方向，第一凸台113的截面呈圆环形。为了避免第一振动筛框1211在振动过程中从第一凸台113上抖落，进一步地，第一凸台113的内径设置为第一内径，第一凸台113的外径设置为第一外径，第一振动筛框1211的底部112呈圆形，第一振动筛框1211的底部112直径设置为第一直径。第一直径小于第一外径；第一外径与第一内径之差设置为第一间距；第一间距的值的一半设置为第一半径差；第一直径大于第一内径与第一半径差之和。

在本实施例中，第二振动筛分组件122的结构不做具体限制，进一步地，第二振动筛分组件122包括第二振动筛框1221、第二超声波激振器1222和第二共振件1223。其中，沿垂直于预设方向，第二振动筛框1221的侧壁(图中未标注)的截面呈沿预设方向直径逐渐减小的圆环形，第二共振件1223围设于第二振动筛框1221的侧壁。第二超声波激振器1222设置于甑桶110外，第二超声波激振器1222的传振轴(图中未标注)贯穿甑桶110的侧壁并与第二共振件1223连接。

在本实施例中，甑桶110的内壁凸设有用于支撑第二振动筛框1221的第二凸台114。具体地，沿垂直于预设方向，第二凸台114的截面呈圆环形。为了避免第二振动筛框1221在振动过程中从第二凸台114上抖落，进一步地，第二凸台114的内径设置为第二内径，第二凸台114的外径设置为第二外径；第二振动筛框1221的底部112呈圆形，第二振动筛框1221的底部112直径设置为第二直径；第二直径小于第二外径；第二外径与第二内径之差设置为第二间距；第二间距的值的一半设置为第二半径差；第二直径大于第二内径与第二半径差之和。

在本实施例中，进一步地，第一振动筛框1211的筛孔孔径大于第二振动筛框1221的筛孔孔径，以将不同粒径的糟醅分开，以便于更加充分地对糟醅进行蒸馏。

在本实施例中，为了进一步地提高糟醅的蒸馏充分和均匀，设置有搅拌装置140。搅拌装置140的结构不做具体限制，进一步地，搅拌装置140包括电机141和搅拌轴142。其中，支撑架130设置于口部111上方并与口部111连接。电机141设置于支撑架130远离甑桶110的一侧，搅拌轴142的一端与电机141连接，另一端依次贯穿支撑架130、第一振动筛框1211和第二振动筛框1221，并朝向底部112延伸。

本实施例提供的上甑机100是这样工作的：将振动筛分装置120和搅拌装置140安装于甑桶110后，将糟醅铺设于第一振动筛分组件121，开启第一超声波激振器1212和第二超声波激振器1222，糟醅开始向甑桶110内均匀下落至匀铺后，即可通入蒸汽进行蒸馏，在蒸馏过程中可打开电机141，搅拌轴142进行搅拌以使糟醅蒸馏更加充分。

综上所述，本实施例提供的上甑机100，该上甑机100可均匀轻柔地将糟醅上入甑桶110内，达到人工轻撒匀铺、探气上甑的目的，并能够大大减少了人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种上甑机，其特征在于，包括：甑桶和振动筛分装置；

所述甑桶的口部朝向其底部的方向设置为预设方向；

所述振动筛分装置包括沿预设方向设置的第一振动筛分组件和第二振动筛分组件；所述第一振动筛分组件包括第一振动筛框、第一超声波激振器和第一共振件；所述第一共振件设置于所述第一振动筛框；所述第一超声波激振器设置于所述甑桶外，所述第一超声波激振器的传振轴贯穿所述甑桶的侧壁并与所述第一共振件连接；所述第二振动筛分组件包括第二振动筛框、第二超声波激振器和第二共振件；所述第二共振件设置于所述第二振动筛框；所述第二超声波激振器设置于所述甑桶外，所述第二超声波激振器的传振轴贯穿所述甑桶的侧壁并与所述第二共振件连接；

所述第一振动筛框的筛孔孔径大于所述第二振动筛框的筛孔孔径；所述甑桶的内壁凸设有用于支撑所述第一振动筛框的第一凸台和用于支撑所述第二振动筛框的第二凸台。

2.根据权利要求1所述的上甑机，其特征在于，沿垂直于所述预设方向，所述第一凸台的截面呈圆环形；所述第一凸台的内径设置为第一内径，所述第一凸台的外径设置为第一外径；所述第一振动筛框的底部呈圆形，所述第一振动筛框的底部直径设置为第一直径；所述第一直径小于第一外径；所述第一外径与所述第一内径之差设置为第一间距；所述第一间距的值的一半设置为第一半径差；所述第一直径大于所述第一内径与所述第一半径差之和。

3.根据权利要求1所述的上甑机，其特征在于，沿垂直于所述预设方向，所述第二凸台的截面呈圆环形；所述第二凸台的内径设置为第二内径，所述第二凸台的外径设置为第二外径；所述第二振动筛框的底部呈圆形，所述第二振动筛框的底部直径设置为第二直径；所述第二直径小于第二外径；所述第二外径与所述第二内径之差设置为第二间距；所述第二间距的值的一半设置为第二半径差；所述第二直径大于所述第二内径与所述第二半径差之和。

4.根据权利要求1所述的上甑机，其特征在于，沿垂直于所述预设方向，所述第一振动筛框的侧壁的截面呈沿所述预设方向直径逐渐减小的圆环形；所述第一共振件围设于所述第一振动筛框的侧壁；沿垂直于所述预设方向，所述第二振动筛框的侧壁的截面呈沿所述预设方向直径逐渐减小的圆环形；所述第二共振件围设于所述第二振动筛框的侧壁。

5.根据权利要求1所述的上甑机，其特征在于，还包括支撑架和搅拌装置；所述搅拌装置包括电机和搅拌轴；所述支撑架设置于所述口部上方并与所述口部连接；所述电机设置于所述支撑架远离所述甑桶的一侧，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，另一端依次贯穿所述支撑架、第一振动筛框和第二振动筛框，并朝向所述底部延伸。