CN209348430U - 一种纤维膜超滤端封分布盘 - Google Patents

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常利军
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Abstract

本实用新型公开了一种纤维膜超滤端封分布盘,包括长直的管件,所述管件上设置多个叶片,所述叶片沿所述管件的径向方向朝外延伸形成;多个所述叶片绕管件的轴均匀分布;所述叶片上设置有沿其延伸的通槽,所述通槽穿透所述叶片。通过设置分布盘,能使超滤的端封强度更高,在成型时,能将树脂材料分为多块,有效降低了树脂凝固时开裂的情况,而设置通槽能使得树脂在浇注时流动到模腔中更为均匀。

Description

一种纤维膜超滤端封分布盘
技术领域:
本实用新型涉及纤维膜超滤,具体涉及一种纤维膜超滤端封分布盘。
背景技术:
超滤膜应用于净水能获得洁净、安全、环保、健康的饮用水。通过将多根纤维膜组合后形成的柱式超滤,需要对纤维膜丝的端头进行浇注密封。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种用于纤维膜超滤端封的分布盘,解决将柱式纤维膜丝端头进行浇注密封的问题。
该技术方案为,一种纤维膜超滤端封分布盘,包括长直的管件,所述管件上设置多个叶片,所述叶片为沿所述管件的径向方向朝外延伸形成;多个所述叶片绕管件的轴均匀分布;所述叶片上设置有沿其延伸方向延伸的通槽,所述通槽穿透所述叶片。
其技术原理是:分布盘用于设置在端封中,将端封的树脂和纤维膜分成多格。具体通过以下手段实现:分布盘包括长直的管件和设置在管件上的多个叶片;管件形成一根轴,叶片在管件的外表面向四周辐射形成。成型后分布盘留在端封中,原本未设分布盘的情况下,树脂凝固会收缩,由于体积大,收缩也大,容易造成局部裂缝,引起纤维丝膜破裂。分布盘可以增加端封的强度,且分布盘上的叶片将树脂分为多个单元,这样使得树脂在凝固时每个单元更小,收缩更小,从而减轻端封的开裂情况。由于叶片上设置通槽,树脂可以在槽中通过,进入到整个模腔中,叶片不影响浇注。
进一步的,所述通槽包括依次连接的两部分,包括处于延伸前段的第一部分和处于延伸后段第二部分,所述第一部分的槽宽小于所述第二部分的槽度。分布盘的通槽,处于延伸前段的槽宽小于处于延伸后端的槽宽,是因为在前段靠近树脂在射出时位置,流动速度快,流动性强,因而不需要过大的槽宽就能均匀流动,而在后段,为了提高流动性,就需要将槽宽做大。
进一步的,所述第一部分和所述第二部分均为矩形。将通槽设置为矩形,便于加工制作。
进一步的,所述通槽的数量为多个,多个通槽沿管件的轴向方向分布在叶片上。
进一步的,所述叶片分布在管件延伸方向的部分长度上,所述叶片的端面与所述管件的延伸起始端平齐。
进一步的,所述管件壁在没有叶片的位置设置有贯穿孔,所述贯穿孔为从所述管件的壁的外侧直线贯穿到对侧壁上形成的一对通孔。设置贯穿孔的作用在于,在一些情况下需要将竖直放置,由于没有夹持面,需要在管体内部设置挂杆,挂杆的作用在于提供挂设的支点。而贯穿孔就是用来通过挂杆,将挂杆穿过贯穿孔,并在贯穿孔和挂杆接触处打上胶水,即形成挂设支点。
进一步的,所述贯穿孔的数量为多对,多对贯穿孔在管件的轴向分布。对于不同的规格,挂设的位置不同,设置多对贯穿孔,能提供不同高度下的选择。
进一步的,所述分布盘的材质为ABS。
进一步的,所述分布盘做表面粗糙处理。经过表面粗糙处理后,分布盘表面与树脂的结合更加牢固。
该实用新型的有益效果是:
1、通过设置分布盘,能使超滤的端封强度更高,在成型时,能将树脂材料分为多块,有效降低了树脂凝固时开裂的情况,而设置通槽能使得树脂在浇注时流动到模腔中更为均匀;
2、在管体上设置贯穿孔,有利于提供挂杆挂设的位置,解决了竖直放置时没有夹持点的问题。
附图说明:
图1为底模的透视图;
图2为分布盘的透视图;
图3为底模和分布盘组合后的透视图。
图中标记:1-底模、2-分布盘、10-端面、11-沉降台阶、12-模腔、13-曝气芯、14-浇注口、15-环槽、16-模腔底面、20-管件、21-叶片、200-贯通孔、210-通槽、2100-第一部分、2101-第二部分。
具体实施方式:
实施例:
在纤维膜丝超滤的端封成型中,需要用到底模进行浇注。一般是浇注环氧树脂、软PU、硬PU,或者三者的结合。根据不同的产品,有不同的工艺,其中硬PU用于进行固定,而软PU则用于封堵纤维膜丝的通口。
如图1中,底模1是一个圆盘形的零件,在底模1的一个端面10上设置模腔12,模腔12为在端面10上设置的圆柱形凹槽,模腔12与底模1同轴心。还设置沉降台阶11,沉降台阶11为从端面10向下沉降的平面,沉降的深度低于模腔12的深度,因而构成端面10与模腔12之间的一个台阶面。在模腔底面16设置多个曝气芯13,曝气芯13的为硅胶材质,曝气芯13的形状圆台形状,圆台形状的斜度方便于拔模,在浇注完成后,曝气芯13对应的腔构成了曝气腔。曝气芯13垂直设置在模腔底面16上,多个曝气芯10按照一定分布规则分布在模腔底面16上。在本实施例中,曝气芯13的高度高出于端面10。在模腔底面16上还设置有两个进胶口14,从进胶口14通入环氧树脂或者PU或者其他树脂材料,作为超滤的端封。
其中沉降台阶11的作用在于,浇注后的端封形成一个具有台阶的台阶柱,便于从台阶处将端封进行切断。
如图2中为分布盘2,分布盘2包括一根管件20。在管件20延伸的起始端的一端长度上,还设置多个从管件20的壁上沿径向朝外延伸的叶片21。叶片21的横截面为矩形,叶片21为多个径向朝外延伸的薄板件,多个叶片21绕管件20的轴均匀分布。叶片21可以直接从管件20上延伸,也可以从一个圆柱筒上延伸,然后将管件20插入到圆柱筒中。由于叶片21只是在管件20起始端的一端长度上延伸,在没有叶片21延伸的地方,管件20的壁上设置了多对贯穿孔200,一对贯穿孔200从管件20的壁的外侧一面直线贯穿到对面的壁上,反应到管件20上,则是在同一高度上的一对通孔。贯穿孔200的数量为多个,多排贯穿孔200在管件20的轴向分布。
在叶片21上设置有沿径向延伸的通槽210,通槽210穿透叶片21的壁。优选的,本实施例中,从叶片21的与管件20接触处出发,包括两端包括宽度较小第一部分2100和宽度较大的第二部分2101。
在本实施例中,通槽210的数量为多个,沿管件20的轴向方向,均匀分布在叶片21上。本实施例中,通槽210的数量为2。
在端封中还设置有分布盘2,分布盘2为塑料材质。如图2所示,分布盘2具有多个叶片21,相邻叶片21形成分格。分布盘2的作用在于将端封的树脂分为多块,由于原本的端封为整个的树脂浇注得到,体积大,收缩量大,由于树脂的凝固收缩,很容易引起局部的变形裂开,可能导致纤维膜丝受损。分布盘2本身起到加强的作用,设置分布盘2之后能够将纤维膜丝和树脂分块设置,还能将一整块树脂分为多个小块,从而降低凝固收缩的体积,减少树脂开裂的情况发生。为了使得分布盘2在端封中更为稳固,在分布盘2的叶片21上设置了多个通槽210,通槽210的作用在于能树脂从通槽210中流动填充,不至于使得叶片21将树脂阻挡在每个分格中。在填充后,还能将各叶片21牢固的固定在树脂中。为了增强树脂和分布盘2之间的连接强度,在浇注前,将塑料材质的分布盘2表面进行处理,使其表面更为粗糙。
如图3,使用时,将管件12的轴对齐于底模1的轴,将叶片21的端面抵接于台阶面11放置。然后放入纤维膜丝。在一个实施例中,纤维膜丝外套保护筒,保护筒抵接于台阶面11上,为了便于固定,还在台阶面11上设置环槽15,环槽15的宽度与保护筒的壁厚一致,保护筒插入到环槽15中,环槽的深度设置为3~5mm。
由于端封的成型步骤中还涉及到将部分的端封树脂进行切割,在一个实施例中,由于纤维膜丝外部没有保护筒,而又需要将整个组件竖直放置切割。在管件20的一个贯通孔200中间穿入一根圆柱杆,圆柱杆的外径和贯通孔200的直径一致,将圆柱杆和贯通孔200接触部位涂胶使得圆柱杆粘接在管件20上。这样就形成一个可以挂设的杆。将组件挂设后便于端封的切割。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,包括长直的管件,所述管件上设置多个叶片,所述叶片为沿所述管件的径向方向朝外延伸形成;多个所述叶片绕管件的轴均匀分布;所述叶片上设置有沿其延伸方向延伸的通槽,所述通槽穿透所述叶片。
2.根据权利要求1所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述通槽包括依次连接的两部分,包括处于延伸前段的第一部分和处于延伸后段第二部分,所述第一部分的槽宽小于所述第二部分的槽度。
3.根据权利要求2所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述第一部分和所述第二部分均为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述通槽的数量为多个,多个通槽沿管件的轴向方向分布在叶片上。
5.根据权利要求1所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述叶片分布在管件延伸方向的部分长度上,所述叶片的端面与所述管件的延伸起始端平齐。
6.根据权利要求5所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述管件壁在没有叶片的位置设置有贯穿孔,所述贯穿孔为从所述管件的壁的外侧直线贯穿到对侧壁上形成的一对通孔。
7.根据权利要求6所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述贯穿孔的数量为多对,多对贯穿孔在管件的轴向分布。
8.根据权利要求1所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述分布盘的材质为ABS。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的一种纤维膜超滤端封分布盘,其特征在于,所述分布盘做表面粗糙处理。
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