CN209348384U - 一种高分子气体材料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子气体材料干燥设备，由依次连通的水洗装置、第一级干燥装置、第二级干燥装置、第三级干燥装置和空气压缩装置组成；水洗装置包括外部壳体、提升管和顶部扩散盘，外部壳体内具有冷却液，提升管的一端位于外部壳体内，提升管的另一端位于外部壳体外，顶部扩散盘位于外部壳体内，顶部扩散盘和提升管的顶部连通，顶部扩散盘上设有针管，针管均匀布置在顶部扩散盘的顶部；第一级干燥装置包括第一密封壳体，第一密封壳体上设有气体进口，第一密封壳体内设有过滤网，第一密封壳体内过滤网的下游设有依次连通的第一吸水流道、第二吸水流道和第三吸水流道。本实用新型能够高效的对高分子气体材料进行干燥。

Description

一种高分子气体材料干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种高分子气体材料干燥设备，属于高分子材料制备设备技术领域。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

现有的用于生产高分子材料的气体干燥装置在对气体进行干燥时均需要使用吸水滤芯或者吸水填充料，但是干燥效果并不能满足目前对产品越来越高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高分子气体材料干燥设备，结构简单、设计合理、便于普及，能够高效的对高分子气体材料进行干燥作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高分子气体材料干燥设备，由依次连通的水洗装置、第一级干燥装置、第二级干燥装置、第三级干燥装置和空气压缩装置组成；水洗装置包括外部壳体、提升管和顶部扩散盘，外部壳体内具有冷却液，提升管的一端位于外部壳体内，提升管的另一端位于外部壳体外，顶部扩散盘位于外部壳体内，顶部扩散盘和提升管的顶部连通，顶部扩散盘上设有针管，针管均匀布置在顶部扩散盘的顶部；第一级干燥装置包括第一密封壳体，第一密封壳体上设有气体进口，第一密封壳体内设有过滤网，第一密封壳体内过滤网的下游设有依次连通的第一吸水流道、第二吸水流道和第三吸水流道，第一吸水流道、第二吸水流道和第三吸水流道均至少有一个侧壁上设有吸水装置，吸水装置内具有吸水材料。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，所述水洗装置的外壁上围绕设置有冷却箱，冷却箱内设有冷却盘管，冷却盘管缠绕所述外部壳体。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，第二级干燥装置包括第二密封壳体，第二密封壳体内设有由第二密封壳体的内壁以及波浪形冷却板形成的第一冷却流道、第二冷却流道、第三冷却流道、第四冷却流道和第五冷却流道，第一冷却流道和第三吸水流道连通，第五冷却流道和第三级干燥装置连通。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，第三级干燥装置包括第三密封壳体，第三密封壳体内设有吸水层。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，所述吸水装置由若干吸水单元组成，吸水单元的截面成三角形。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，所述波浪形冷却板内设有冷却液，第二密封壳体上设有冷却装置，波浪形冷却板的进水口和出水口均和所述冷却装置连通。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，所述第三密封壳体内吸水层的数量为三个，三个吸水层之间相互平行，相邻的两个吸水层之间留有间隙，所述间隙大于或者等于2厘米，且小于或者等于5厘米。

前述的一种高分子气体材料干燥设备中，相连的两个吸水层之间的间隙等于3厘米。

与现有技术相比，高分子气体材料首先经过提升管、顶部扩散盘和针管进入外部壳体内，对高分子气体材料进行水洗，降部分水汽融合在冷却液内；然后进入第一级干燥装置后经过过滤网初步过滤，将其中的杂质过滤处来；然后依次经过第一吸水流道、第二吸水流道和第三吸水流道，在此过程中吸收气体中大部分水分；然后依次经过第一冷却流道、第二冷却流道、第三冷却流道、第四冷却流道和第五冷却流道，在此过程中气体中的水蒸气预冷被分离处来吸附在波浪形冷却板上；然后通过吸水层将气体中剩余的水分分离出来，最后通过空气压缩装置将高分子气体材料压缩储存。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-第一级干燥装置，2-过滤网，3-第一吸水流道，4-第二吸水流道，5-第一密封壳体，6-第二级干燥装置，7-冷却装置，8-第五冷却流道，9-第四冷却流道，10-第二密封壳体，11-第三级干燥装置，12-第三密封壳体，13-空气压缩装置，14-第三吸水流道，15-吸水装置，16-吸水单元，17-第一冷却流道，18-第二冷却流道，19-第三冷却流道，20-吸水层，21-波浪形冷却板，22-水洗装置，23-冷却箱，24-冷却盘管，25-针管，26-顶部扩散盘，27-提升管，28-外部壳体。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种高分子气体材料干燥设备，由依次连通的水洗装置22、第一级干燥装置1、第二级干燥装置6、第三级干燥装置11和空气压缩装置13组成；水洗装置22包括外部壳体28、提升管27和顶部扩散盘26，外部壳体28内具有冷却液，提升管27的一端位于外部壳体28内，提升管27的另一端位于外部壳体28外，顶部扩散盘26位于外部壳体28内，顶部扩散盘26和提升管27的顶部连通，顶部扩散盘26上设有针管25，针管25均匀布置在顶部扩散盘26的顶部；第一级干燥装置1包括第一密封壳体5，第一密封壳体5上设有气体进口，第一密封壳体5内设有过滤网2，第一密封壳体5内过滤网2的下游设有依次连通的第一吸水流道3、第二吸水流道4和第三吸水流道14，第一吸水流道3、第二吸水流道4和第三吸水流道14均至少有一个侧壁上设有吸水装置15，吸水装置15内具有吸水材料。所述水洗装置22的外壁上围绕设置有冷却箱23，冷却箱23内设有冷却盘管24，冷却盘管24缠绕所述外部壳体28。

第二级干燥装置6包括第二密封壳体10，第二密封壳体10内设有由第二密封壳体10的内壁以及波浪形冷却板21形成的第一冷却流道17、第二冷却流道18、第三冷却流道19、第四冷却流道9和第五冷却流道8，第一冷却流道17和第三吸水流道14连通，第五冷却流道8和第三级干燥装置11连通。第三级干燥装置11包括第三密封壳体12，第三密封壳体12内设有吸水层20。所述吸水装置15由若干吸水单元16组成，吸水单元16的截面成三角形。所述波浪形冷却板21内设有冷却液，第二密封壳体10上设有冷却装置7，波浪形冷却板21的进水口和出水口均和所述冷却装置7连通。所述第三密封壳体12内吸水层20的数量为三个，三个吸水层20之间相互平行，相邻的两个吸水层20之间留有间隙，相邻的两个吸水层20之间的间隙等于3厘米。

实施例2：一种高分子气体材料干燥设备，由依次连通的水洗装置22、第一级干燥装置1、第二级干燥装置6、第三级干燥装置11和空气压缩装置13组成；水洗装置22包括外部壳体28、提升管27和顶部扩散盘26，外部壳体28内具有冷却液，提升管27的一端位于外部壳体28内，提升管27的另一端位于外部壳体28外，顶部扩散盘26位于外部壳体28内，顶部扩散盘26和提升管27的顶部连通，顶部扩散盘26上设有针管25，针管25均匀布置在顶部扩散盘26的顶部；第一级干燥装置1包括第一密封壳体5，第一密封壳体5上设有气体进口，第一密封壳体5内设有过滤网2，第一密封壳体5内过滤网2的下游设有依次连通的第一吸水流道3、第二吸水流道4和第三吸水流道14，第一吸水流道3、第二吸水流道4和第三吸水流道14均至少有一个侧壁上设有吸水装置15，吸水装置15内具有吸水材料。所述水洗装置22的外壁上围绕设置有冷却箱23，冷却箱23内设有冷却盘管24，冷却盘管24缠绕所述外部壳体28。

第二级干燥装置6包括第二密封壳体10，第二密封壳体10内设有由第二密封壳体10的内壁以及波浪形冷却板21形成的第一冷却流道17、第二冷却流道18、第三冷却流道19、第四冷却流道9和第五冷却流道8，第一冷却流道17和第三吸水流道14连通，第五冷却流道8和第三级干燥装置11连通。第三级干燥装置11包括第三密封壳体12，第三密封壳体12内设有吸水层20。所述吸水装置15由若干吸水单元16组成，吸水单元16的截面成三角形。所述波浪形冷却板21内设有冷却液，第二密封壳体10上设有冷却装置7，波浪形冷却板21的进水口和出水口均和所述冷却装置7连通。所述第三密封壳体12内吸水层20的数量为三个，三个吸水层20之间相互平行，相邻的两个吸水层20之间留有间隙，相邻的两个吸水层20之间的间隙等于5厘米。

实施例3：一种高分子气体材料干燥设备，由依次连通的水洗装置22、第一级干燥装置1、第二级干燥装置6、第三级干燥装置11和空气压缩装置13组成；水洗装置22包括外部壳体28、提升管27和顶部扩散盘26，外部壳体28内具有冷却液，提升管27的一端位于外部壳体28内，提升管27的另一端位于外部壳体28外，顶部扩散盘26位于外部壳体28内，顶部扩散盘26和提升管27的顶部连通，顶部扩散盘26上设有针管25，针管25均匀布置在顶部扩散盘26的顶部；第一级干燥装置1包括第一密封壳体5，第一密封壳体5上设有气体进口，第一密封壳体5内设有过滤网2，第一密封壳体5内过滤网2的下游设有依次连通的第一吸水流道3、第二吸水流道4和第三吸水流道14，第一吸水流道3、第二吸水流道4和第三吸水流道14均至少有一个侧壁上设有吸水装置15，吸水装置15内具有吸水材料。所述水洗装置22的外壁上围绕设置有冷却箱23，冷却箱23内设有冷却盘管24，冷却盘管24缠绕所述外部壳体28。

第二级干燥装置6包括第二密封壳体10，第二密封壳体10内设有由第二密封壳体10的内壁以及波浪形冷却板21形成的第一冷却流道17、第二冷却流道18、第三冷却流道19、第四冷却流道9和第五冷却流道8，第一冷却流道17和第三吸水流道14连通，第五冷却流道8和第三级干燥装置11连通。第三级干燥装置11包括第三密封壳体12，第三密封壳体12内设有吸水层20。所述吸水装置15由若干吸水单元16组成，吸水单元16的截面成三角形。所述波浪形冷却板21内设有冷却液，第二密封壳体10上设有冷却装置7，波浪形冷却板21的进水口和出水口均和所述冷却装置7连通。所述第三密封壳体12内吸水层20的数量为三个，三个吸水层20之间相互平行，相邻的两个吸水层20之间留有间隙，相邻的两个吸水层20之间的间隙等于2厘米。

本实用新型的一种实施例的工作原理：高分子气体材料首先经过提升管27、顶部扩散盘26和针管25进入外部壳体28内，对高分子气体材料进行水洗，降部分水汽融合在冷却液内；顶部扩散盘26和针管25的作用是增大高分子气体材料和冷却液的接触面积，使更多的水汽被冷却液分离出来；然后进入第一级干燥装置1后经过过滤网2初步过滤，将其中的杂质过滤处来；然后依次经过第一吸水流道、第二吸水流道和第三吸水流道，在此过程中吸收气体中大部分水分；然后依次经过第一冷却流道17、第二冷却流道18、第三冷却流道19、第四冷却流道9和第五冷却流道8，在此过程中气体中的水蒸气预冷被分离处来吸附在波浪形冷却板21上；然后通过吸水层20将气体中剩余的水分分离出来，最后通过空气压缩装置将高分子气体材料压缩储存。

Claims (8)

1.一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，由依次连通的水洗装置(22)、第一级干燥装置(1)、第二级干燥装置(6)、第三级干燥装置(11)和空气压缩装置(13)组成；水洗装置(22)包括外部壳体(28)、提升管(27)和顶部扩散盘(26)，外部壳体(28)内具有冷却液，提升管(27)的一端位于外部壳体(28)内，提升管(27)的另一端位于外部壳体(28)外，顶部扩散盘(26)位于外部壳体(28)内，顶部扩散盘(26)和提升管(27)的顶部连通，顶部扩散盘(26)上设有针管(25)，针管(25)均匀布置在顶部扩散盘(26)的顶部；第一级干燥装置(1)包括第一密封壳体(5)，第一密封壳体(5)上设有气体进口，第一密封壳体(5)内设有过滤网(2)，第一密封壳体(5)内过滤网(2)的下游设有依次连通的第一吸水流道(3)、第二吸水流道(4)和第三吸水流道(14)，第一吸水流道(3)、第二吸水流道(4)和第三吸水流道(14)均至少有一个侧壁上设有吸水装置(15)，吸水装置(15)内具有吸水材料。

2.根据权利要求1所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，所述水洗装置(22)的外壁上围绕设置有冷却箱(23)，冷却箱(23)内设有冷却盘管(24)，冷却盘管(24)缠绕所述外部壳体(28)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，第二级干燥装置(6)包括第二密封壳体(10)，第二密封壳体(10)内设有由第二密封壳体(10)的内壁以及波浪形冷却板(21)形成的第一冷却流道(17)、第二冷却流道(18)、第三冷却流道(19)、第四冷却流道(9)和第五冷却流道(8)，第一冷却流道(17)和第三吸水流道(14)连通，第五冷却流道(8)和第三级干燥装置(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，第三级干燥装置(11)包括第三密封壳体(12)，第三密封壳体(12)内设有吸水层(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，所述吸水装置(15)由若干吸水单元(16)组成，吸水单元(16)的截面成三角形。

6.根据权利要求5所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，所述波浪形冷却板(21)内设有冷却液，第二密封壳体(10)上设有冷却装置(7)，波浪形冷却板(21)的进水口和出水口均和所述冷却装置(7)连通。

7.根据权利要求6所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，所述第三密封壳体(12)内吸水层(20)的数量为三个，三个吸水层(20)之间相互平行，相邻的两个吸水层(20)之间留有间隙，所述间隙大于或者等于2厘米，且小于或者等于5厘米。

8.根据权利要求7所述的一种高分子气体材料干燥设备，其特征在于，相连的两个吸水层(20)之间的间隙等于3厘米。