CN209348216U - 复合滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型及一种复合滤芯，特点是包括滤盖、滤瓶、中端盖、安装筒、中心管、第二筒形滤芯、下端盖、第一筒形滤芯组件及上端盖；滤瓶上设有第一进水口、第二进水口、第一出水口及第二出水口；安装筒设在滤瓶内形成第一间隙，安装筒的下部设有通水孔；第二筒形滤芯设在安装筒内形成第二进水流道，第二进水流道通过通水孔与第二进水口连通；中心管位于第二筒形滤芯的内腔中形成出水流道，中心管与第一出水口连通，出水流道与第二出水口连通；第一筒形滤芯组件位于滤瓶内形成第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成第一进水流道，第一进水流道与第一进水口连通，第一筒形滤芯组件的内腔与中心管的上开口连通。其具有结构紧凑，装配工艺简单等优点。

Description

复合滤芯

技术领域

本实用新型涉及一种复合滤芯。

背景技术

目前，复合滤芯是将第一筒形滤芯及第二筒形滤芯集合在一起，第一筒形滤芯及第二筒形滤芯均分别具有进水流道及出水流道；第一筒形滤芯及第二筒形滤芯集合在一起后，复合滤芯内部流道较多，结构复杂，第一筒形滤芯及第二筒形滤芯装配工艺繁琐，生产效率低，复合滤芯使用久后，第一筒形滤芯及第二筒形滤芯不方便拆卸及更换，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，第一筒形滤芯及第二筒形滤芯装配工艺简单，方便更换第一筒形滤芯及第二筒形滤芯的复合滤芯。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种复合滤芯，包括：

滤盖及滤瓶；所述滤盖设在滤瓶的上开口处，在所述滤瓶的下部设有第一进水口、第二进水口、第一出水口及第二出水口；

中端盖、安装筒、中心管、第二筒形滤芯及下端盖；所述安装筒设在滤瓶内的下部，安装筒与滤瓶之间有第一间隙，在安装筒的下部设有通水孔，所述通水孔与第二进水口连通；所述第二筒形滤芯设在安装筒内，所述下端盖设在安装筒的下开口处，所述中端盖设在安装筒的上开口处并密封配合，下端盖与中端盖配合使第二筒形滤芯定位；第二筒形滤芯与安装筒之间有间隙从而形成第二进水流道，所述第二进水流道通过通水孔与第二进水口连通；所述中心管位于第二筒形滤芯的内腔中并定位，中心管的上端开口处的外侧与中端盖密封配合，中心管的下端开口穿过下端盖并与第一出水口连通，中心管与第二筒形滤芯及下端盖之间有间隙从而形成出水流道，所述出水流道与第二出水口连通；以及

第一筒形滤芯组件及上端盖；所述第一筒形滤芯组件位于滤瓶内并定位，第一筒形滤芯组件的下端部设在中端盖上并密封配合，所述上端盖设在第一筒形滤芯组件的上端部并密封配合，第一筒形滤芯组件与滤瓶之间有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通从而形成第一进水流道，所述第一进水流道与第一进水口连通，所述第一筒形滤芯组件的内腔与中心管的上开口连通。

在本技术方案中，在所述下端盖的壁上设有两个以上的第二限位凸沿，所述第二限位凸沿与安装筒下开口处的内壁相抵靠从而使下端盖定位。

在本技术方案中，所述滤盖与滤瓶的上开口处螺纹配合，在所述滤瓶上设有第三限位凸沿，所述第三限位凸沿可与滤盖的开口端相抵靠。

在本技术方案中，所述第一筒形滤芯组件包括筒形PP棉及第一筒形滤芯，所述筒形PP棉套在第一筒形滤芯上，筒形PP棉与滤瓶之间有间隙，该间隙是第二间隙，所述第一筒形滤芯的内腔与中心管的上开口连通。

在本技术方案中，在所述上端盖的下部设有第一环形插槽，在所述中端盖的上部设有第二环形插槽，在中端盖的下部设有第三环形插槽，在所述下端盖的上部设有第四环形插槽；所述筒形PP棉及第一筒形滤芯的上端部设在第一环形插槽中并密封配合，筒形PP棉及第一筒形滤芯的下端部设在第二环形插槽中并密封配合，所述第二筒形滤芯的上端部设在第三环形插槽中并密封配合，第二筒形滤芯的下端部设在第四环形插槽中并密封配合。

在本技术方案中，所述第一筒形滤芯是筒形碳棒或筒形活性炭纤维，所述第二筒形滤芯是筒形碳棒。

在本技术方案中，在所述中心管的外壁上设有两个以上的第一限位凸沿，所述第一限位凸沿与第三环形插槽侧壁的下部相抵靠从而使中心管定位。

在本技术方案中，所述第一筒形滤芯组件是筒形PP棉或筒形碳棒。

在本技术方案中，在所述滤瓶中的底部设有第一环形水槽、第二环形水槽及中心插槽；所述第二进水口与第二环形水槽连通，所述通水孔有一个以上，每个通水孔通过第二环形水槽与第二进水口连通；所述第二出水口与第一环形水槽连通，所述出水流道通过第一环形水槽与第二出水口连通；所述第一出水口与中心插槽连通，所述中心管的下端开口处插在中心插槽中并通过中心插槽与第一出水口连通。

本实用新型与现有技术相比的优点为：结构紧凑，第一筒形滤芯及第二筒形滤芯装配工艺简单，第一筒形滤芯及第二筒形滤芯更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图

图6是本实用新型去除滤瓶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“纵向”及“横向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，其是一种复合滤芯，包括：

滤盖1及滤瓶2；所述滤盖1设在滤瓶2的上开口处，在所述滤瓶2的下部设有第一进水口21、第二进水口24、第一出水口23及第二出水口22；

中端盖6、安装筒7、中心管8、第二筒形滤芯9及下端盖10；所述安装筒7设在滤瓶2内的下部，安装筒7与滤瓶2之间有第一间隙，在安装筒7的下部设有通水孔71，所述通水孔71与第二进水口24连通；所述第二筒形滤芯9设在安装筒7内，所述下端盖10设在安装筒7的下开口处，所述中端盖6设在安装筒7的上开口处并密封配合，下端盖10与中端盖6配合使第二筒形滤芯9定位；第二筒形滤芯9与安装筒7之间有间隙从而形成第二进水流道79，所述第二进水流道79通过通水孔71与第二进水口24连通；所述中心管8位于第二筒形滤芯9的内腔中并定位，中心管8的上端开口处的外侧与中端盖6密封配合，中心管8的下端开口穿过下端盖10并与第一出水口23连通，中心管8与第二筒形滤芯9及下端盖10之间有间隙从而形成出水流道78，所述出水流道78与第二出水口22连通；以及

第一筒形滤芯组件及上端盖3；所述第一筒形滤芯组件位于滤瓶2内并定位，第一筒形滤芯组件的下端部设在中端盖6上并密封配合，所述上端盖3设在第一筒形滤芯组件的上端部并密封配合，第一筒形滤芯组件与滤瓶2之间有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通从而形成第一进水流道27，所述第一进水流道27与第一进水口21连通，所述第一筒形滤芯组件的内腔与中心管8的上开口连通。

工作时，水进入第一进水口21，进入第一进水口21的水依次通过第一进水流道27、第一筒形滤芯组件、第一筒形滤芯组件的内腔及中心管8后通过第一出水口23流出；进入第二进水口24的水依次通过通水孔71、第二进水流道79、第二筒形滤芯7及第二出水流道78通过第二出水口22流出。

在本实施例中，在所述下端盖10的壁上设有两个以上的第二限位凸沿102，所述第二限位凸沿102与安装筒7下开口处的内壁相抵靠从而使下端盖10定位。

在本实施例中，所述滤盖1与滤瓶2的上开口处螺纹配合，在所述滤瓶2上设有第三限位凸沿26，所述第三限位凸沿26可与滤盖1的开口端相抵靠。装配时，滤盖1可拆卸的设在滤瓶2的上开口处，当需要更换第一筒形滤芯组件或第二筒形滤芯9时，只需打开滤盖1即可更换第一筒形滤芯组件或第二筒形滤芯9，更换方便。

在本实施例中，所述第一筒形滤芯组件包括筒形PP棉4及第一筒形滤芯5，所述筒形PP棉4套在第一筒形滤芯5上，筒形PP棉4与滤瓶2之间有间隙，该间隙是第二间隙，所述第一筒形滤芯5的内腔51与中心管8的上开口连通。

在本实施例中，在所述上端盖3的下部设有第一环形插槽31，在所述中端盖6的上部设有第二环形插槽61，在中端盖6的下部设有第三环形插槽62，在所述下端盖10的上部设有第四环形插槽101；所述筒形PP棉4及第一筒形滤芯5的上端部设在第一环形插槽31中并密封配合，筒形PP棉4及第一筒形滤芯5的下端部设在第二环形插槽61中并密封配合，所述第二筒形滤芯9的上端部设在第三环形插槽62中并密封配合，第二筒形滤芯9的下端部设在第四环形插槽101中并密封配合。

在本实施例中，所述第一筒形滤芯5是筒形碳棒或筒形活性炭纤维，所述第二筒形滤芯9是筒形碳棒。

在本实施例中，在所述中心管8的外壁上设有两个以上的第一限位凸沿81，所述第一限位凸沿81与第三环形插槽62侧壁的下部相抵靠从而使中心管8定位。

在本实施例中，所述第一筒形滤芯组件是筒形PP棉或筒形碳棒。

在本实施例中，在所述滤瓶2中的底部设有第一环形水槽28、第二环形水槽29及中心插槽25；所述第二进水口24与第二环形水槽29连通，所述通水孔71有一个以上，每个通水孔71通过第二环形水槽29与第二进水口24连通；所述第二出水口22与第一环形水槽28连通，所述出水流道78通过第一环形水槽28与第二出水口22连通；所述第一出水口23与中心插槽25连通，所述中心管8的下端开口处插在中心插槽25中并通过中心插槽25与第一出水口23连通。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合滤芯，其特征在于包括：

滤盖（1）及滤瓶（2）；所述滤盖（1）设在滤瓶（2）的上开口处，在所述滤瓶（2）的下部设有第一进水口（21）、第二进水口（24）、第一出水口（23）及第二出水口（22）；

中端盖（6）、安装筒（7）、中心管（8）、第二筒形滤芯（9）及下端盖（10）；所述安装筒（7）设在滤瓶（2）内的下部，安装筒（7）与滤瓶（2）之间有第一间隙，在安装筒（7）的下部设有通水孔（71），所述通水孔（71）与第二进水口（24）连通；所述第二筒形滤芯（9）设在安装筒（7）内，所述下端盖（10）设在安装筒（7）的下开口处，所述中端盖（6）设在安装筒（7）的上开口处并密封配合，下端盖（10）与中端盖（6）配合使第二筒形滤芯（9）定位；第二筒形滤芯（9）与安装筒（7）之间有间隙从而形成第二进水流道（79），所述第二进水流道（79）通过通水孔（71）与第二进水口（24）连通；所述中心管（8）位于第二筒形滤芯（9）的内腔中并定位，中心管（8）的上端开口处的外侧与中端盖（6）密封配合，中心管（8）的下端开口穿过下端盖（10）并与第一出水口（23）连通，中心管（8）与第二筒形滤芯（9）及下端盖（10）之间有间隙从而形成出水流道（78），所述出水流道（78）与第二出水口（22）连通；以及

第一筒形滤芯组件及上端盖（3）；所述第一筒形滤芯组件位于滤瓶（2）内并定位，第一筒形滤芯组件的下端部设在中端盖（6）上并密封配合，所述上端盖（3）设在第一筒形滤芯组件的上端部并密封配合，第一筒形滤芯组件与滤瓶（2）之间有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通从而形成第一进水流道（27），所述第一进水流道（27）与第一进水口（21）连通，所述第一筒形滤芯组件的内腔与中心管（8）的上开口连通。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于在所述下端盖（10）的壁上设有两个以上的第二限位凸沿（102），所述第二限位凸沿（102）与安装筒（7）下开口处的内壁相抵靠从而使下端盖（10）定位。

3.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于所述滤盖（1）与滤瓶（2）的上开口处螺纹配合，在所述滤瓶（2）上设有第三限位凸沿（26），所述第三限位凸沿（26）可与滤盖（1）的开口端相抵靠。

4.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于所述第一筒形滤芯组件包括筒形PP棉（4）及第一筒形滤芯（5），所述筒形PP棉（4）套在第一筒形滤芯（5）上，筒形PP棉（4）与滤瓶（2）之间有间隙，该间隙是第二间隙，所述第一筒形滤芯（5）的内腔（51）与中心管（8）的上开口连通。

5.根据权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于在所述上端盖（3）的下部设有第一环形插槽（31），在所述中端盖（6）的上部设有第二环形插槽（61），在中端盖（6）的下部设有第三环形插槽（62），在所述下端盖（10）的上部设有第四环形插槽（101）；所述筒形PP棉（4）及第一筒形滤芯（5）的上端部设在第一环形插槽（31）中并密封配合，筒形PP棉（4）及第一筒形滤芯（5）的下端部设在第二环形插槽（61）中并密封配合，所述第二筒形滤芯（9）的上端部设在第三环形插槽（62）中并密封配合，第二筒形滤芯（9）的下端部设在第四环形插槽（101）中并密封配合。

6.根据权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于所述第一筒形滤芯（5）是筒形碳棒或筒形活性炭纤维，所述第二筒形滤芯（9）是筒形碳棒。

7.根据权利要求5所述的复合滤芯，其特征在于在所述中心管（8）的外壁上设有两个以上的第一限位凸沿（81），所述第一限位凸沿（81）与第三环形插槽（62）侧壁的下部相抵靠从而使中心管（8）定位。

8.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于所述第一筒形滤芯组件是筒形PP棉或筒形碳棒。

9.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于在所述滤瓶（2）中的底部设有第一环形水槽（28）、第二环形水槽（29）及中心插槽（25）；所述第二进水口（24）与第二环形水槽（29）连通，所述通水孔（71）有一个以上，每个通水孔（71）通过第二环形水槽（29）与第二进水口（24）连通；所述第二出水口（22）与第一环形水槽（28）连通，所述出水流道（78）通过第一环形水槽（28）与第二出水口（22）连通；所述第一出水口（23）与中心插槽（25）连通，所述中心管（8）的下端开口处插在中心插槽（25）中并通过中心插槽（25）与第一出水口（23）连通。