CN209345974U - 一种新型茶叶揉捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型茶叶揉捻装置，包括圆形的揉捻盘和沿揉捻盘轴线做偏心圆周运动的揉捻桶，所述揉捻桶包括碾盘和与碾盘连接为一体的气压盘，所述气压盘位于揉捻桶靠近揉捻盘一侧与揉捻盘表面接触；所述碾盘外接驱动装置，所述气压盘上设置有充气气芯。本实用新型公开的一种新型茶叶揉捻装置采用碾盘和气压盘组成揉捻桶，且将气压盘设置在揉捻桶靠近与揉捻盘的一侧，采用气压盘提供柔性压力，使凹盘内各处的压力保持均匀，同时又保证茶叶在揉捻桶内翻转良好，使茶叶揉紧成条的能力强，成条效率高，碎茶少。

Description

一种新型茶叶揉捻装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶揉捻设备技术领域，具体涉及一种新型茶叶揉捻装置。

背景技术

茶是一种起源于中国的由茶树植物叶或芽制作的饮品。也泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“铁观音”等。茶叶作为一种著名的保健饮品，它是古代中国南方人民对中国饮食文化的贡献，也是中国人民对世界饮食文化的贡献。

茶叶揉捻指的是将萎凋叶或杀青叶在一定压力下进行旋转运动，破坏茶叶细胞组织，使茶汁溢出，同时使茶叶卷紧呈条索状的过程。其目的是破坏茶叶细胞组织，揉出茶汁，便于在酶的作用下进行必要的氧化作用；其次茶汁溢出粘于茶叶表面可增进色香味的浓度；此外揉捻使芽叶卷紧呈不同的造型，增进茶叶外形美观。

揉捻几乎是所有茶类加工不可或缺的工序，同时也对茶叶的外形、茶汁口感影响很大的工序之一。传统的茶叶揉捻采用手工揉捻的方式进行，其揉捻效率低，人工成本高，切根据揉捻人的揉捻技术和经验不同，揉捻质量差异很大，不稳定。20世纪80年代以来，我国的茶叶加工技术快速向机械化方向发展，各种制茶机械相继研制与开发成功，并逐步应用于伸长，作为茶叶加工不可或缺的工序，茶叶揉捻机应用而生。

现有的茶叶揉捻机的主要结构包括机架、曲臂、揉捻盘、揉捻桶、传动机构等，其中揉捻桶和揉捻盘为茶叶揉捻机设计中的关键。为保证良好的成条性，茶叶在揉捻盘中揉捻过程时既要保持较强压力，又要保证揉捻时茶叶在揉捻盘内翻转良好，采用使茶叶揉紧成条的能力强，成条效率高，碎茶少，茶叶外形美观，现有的揉捻盘均为表面设置有棱骨的凹盘；现有的揉捻桶采用金属材料或石料制备的圆盘或者辊。采用金属材料或石料制备的圆盘或辊，其密度大，可以为揉捻茶叶提供较大的压力，使揉捻桶在揉捻过程中为茶叶提供较大的破碎压力。但花岗石或金属铁制备的碾盘硬度大，在揉捻过程中，由于揉捻盘上的外棱骨和内棱骨存在，茶叶在揉捻过程中极易造成外棱骨和内棱骨上方揉捻压力大，破碎严重，碎茶增多，影响茶叶的质量。且揉捻盘上的茶叶受力不一致，在揉捻过程中容易出现少量茶叶揉捻不充分，揉捻效果差，影响茶叶的整体质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种新型茶叶揉捻装置，采用碾盘和气压盘组成揉捻桶，且将气压盘设置在揉捻桶靠近与揉捻盘的一侧，采用气压盘提供柔性压力，使凹盘内各处的压力保持均匀，同时又保证茶叶在揉捻桶内翻转良好，使茶叶揉紧成条的能力强，成条效率高，碎茶少。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述一种新型茶叶揉捻装置，包括圆形的揉捻盘和沿揉捻盘轴线做偏心圆周运动的揉捻桶；所述揉捻桶包括碾盘和与碾盘连接为一体的气压盘，所述气压盘位于揉捻桶靠近揉捻盘一侧与揉捻盘表面接触；所述碾盘外接驱动装置，所述气压盘上设置有充气气芯。

所述驱动装置可以为液压泵、气泵或减速电机中的任一一种。所述揉捻桶上设置有偏心轴，所述偏心轴的轴线与揉捻盘的轴线在同一条直线上，所述偏心轴远离揉捻桶的一端与驱动装置连接，所述驱动装置驱动偏心轴做圆周运动，使揉捻桶在揉捻盘上做圆周运动，达到沿揉捻盘的轴线做偏心圆周运动的效果。

所述揉捻盘包括连接为一体且平滑过渡的外揉盘和内揉盘，所述外揉盘和内揉盘均为凹盘形，所述外揉盘与揉捻桶接触的一侧的表面上设置有多根沿外揉盘轴线呈周向设置的弧形的外棱骨；所述内揉盘与揉捻桶靠近的一侧的表面上设置有多根沿外揉盘轴线呈周向设置的弧形的内棱骨，所述外棱骨和内棱骨形成阿基米德螺旋型。

所述碾盘为密度大，硬度大的金属材料或者石料制备而成，优选为金属铁或花岗石制备而成。

所述气压盘为内填充有气体的高分子有机材料制备的气囊，所述气囊内的气压为0.5～1.5Mpa。所述气压盘位于碾盘和揉捻盘之间，使强硬度的碾盘不与揉捻盘上的茶叶直接接触，且气压盘中气体具有可压缩性，高分子有机材料制备的气囊具有一定的弹性，使其在揉捻茶叶过程中，气体在气压盘中流动压缩，为揉捻盘中的茶叶提供均匀且柔和的压力，使茶叶在揉捻过程中翻转良好，揉捻成外形美观的条状。同时，由于其揉捻过程中的压力柔和，使茶叶在揉捻过程中不易被破碎成块，形成碎茶，影响茶叶的完整性。

所述气压盘中的气压不宜过低也不宜过高，过低的气压不能为揉捻茶叶提供足够的压力，过高的气压易导致气压盘在揉捻茶叶过程中由于局部压力的变化造成破裂甚至爆炸。优选地，所述气压盘的表面设置有若干用于增大气压盘表面摩擦力的棱条，所述棱条与揉捻盘上棱骨的延伸方向正好相反。

所述揉捻桶上还设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗，用于将杀青后的茶叶通过揉捻桶进入揉捻盘，进行揉捻。所述进料口的位置优选为靠近揉捻盘轴线的内揉盘上方，使杀青后的茶叶进入揉捻盘时，直接位于内揉盘内，达到良好的揉捻效果。

进一步地，所述气压盘充满气时，所述气压盘靠近揉捻盘的表面为弧形面，所述弧形面的面积为揉捻盘面积的1/2～3/5；所述气压盘靠近揉捻盘的表面的一侧与外揉盘接触、另一侧与揉捻盘不接触。

进一步地，所述外揉盘的倾斜角为5.5～6°，所述内揉盘的的直径为揉捻盘直径的30％～40％，所述内揉盘的倾斜角为5.5～6°，所述内揉盘的深度为10～13mm。当外揉盘的倾斜角为5.5～6°，有利于将茶叶导向内揉盘，形成揉捻强压区，使茶叶密集成团，增强摩擦搓揉作用，使其不易跑茶，同时，保证了茶叶在内揉盘内的翻转良好，茶叶不易散开，提高茶叶的成条率。

进一步地，所述外棱骨的数量为12～15根，所述内棱骨的数量为6～8根。

进一步地，所述揉捻盘上设置有若干直径不大于2mm的通孔，用于漏出碎茶，避免茶条内碎茶较多，影响茶叶质量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型所提供的一种新型茶叶揉捻装置采用碾盘和气压盘组成揉捻桶，且将气压盘设置在揉捻桶靠近与揉捻盘的一侧，采用气压盘提供柔性压力，使凹盘内各处的压力保持均匀，同时又保证茶叶在揉捻桶内翻转良好，使茶叶揉紧成条的能力强，成条效率高，碎茶少。

(2)本实用新型所提供的一种新型茶叶揉捻装置采用气压盘为茶叶揉捻提供柔性压力，可以根据待揉捻的茶叶的采茶时间，待制备的茶的类型调整揉捻茶叶所需的压力，其压力调整方便，结构简单。

(3)本实用新型所提供的一种新型茶叶揉捻装置采用的外揉盘和内揉盘的倾斜角均为5.5～6°，有利于将茶叶导向内揉盘，形成揉捻强压区，使茶叶密集成团，增强摩擦搓揉作用，使其不易跑茶，同时，保证了茶叶在内揉盘内的翻转良好，茶叶不易散开，提高茶叶的成条率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为揉捻盘结构示意图；

图3为揉捻盘角度示意图；

其中：1—揉捻盘，11—外揉盘，12—内揉盘，13—外棱骨，14—内棱骨，2—揉捻桶，21 —碾盘，22—气压盘，23—进料口，3—驱动装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种新型茶叶揉捻装置，包括圆形的揉捻盘1和沿揉捻盘1轴线做偏心圆周运动的揉捻桶2；所述揉捻桶2包括碾盘21和与碾盘21连接为一体的气压盘22，所述气压盘22位于揉捻桶2靠近揉捻盘1一侧与揉捻盘1表面接触；所述碾盘21外接驱动装置3，所述气压盘22上设置有充气气芯。

所述驱动装置3可以为液压泵、气泵或减速电机中的任一一种。所述揉捻桶2上设置有偏心轴，所述偏心轴的轴线与揉捻盘1的轴线在同一条直线上，所述偏心轴远离揉捻桶2的一端与驱动装置3连接，所述驱动装置3驱动偏心轴做圆周运动，使揉捻桶2在揉捻盘 1上做圆周运动，达到沿揉捻盘1的轴线做偏心圆周运动的效果。

所述揉捻盘1包括连接为一体且平滑过渡的外揉盘11和内揉盘12，所述外揉盘11和内揉盘12均为凹盘形，所述外揉盘11与揉捻桶2接触的一侧的表面上设置有多根沿外揉盘11轴线呈周向设置的弧形的外棱骨13；所述内揉盘12与揉捻桶2靠近的一侧的表面上设置有多根沿外揉盘11轴线呈周向设置的弧形的内棱骨14，所述外棱骨13和内棱骨14形成阿基米德螺旋型。

所述碾盘21为密度大，硬度大的金属材料或者石料制备而成，优选为金属铁或花岗石制备而成。

所述气压盘22为内填充有气体的高分子有机材料制备的气囊，所述气囊内的气压为 0.5～1.5Mpa。所述气压盘22位于碾盘21和揉捻盘1之间，使强硬度的碾盘21不与揉捻盘1 上的茶叶直接接触，且气压盘22中气体具有可压缩性，高分子有机材料制备的气囊具有一定的弹性，使其在揉捻茶叶过程中，气体在气压盘22中流动压缩，为揉捻盘1中的茶叶提供均匀且柔和的压力，使茶叶在揉捻过程中翻转良好，揉捻成外形美观的条状。同时，由于其揉捻过程中的压力柔和，使茶叶在揉捻过程中不易被破碎成块，形成碎茶，影响茶叶的完整性。

所述气压盘22中的气压不宜过低也不宜过高，过低的气压不能为揉捻茶叶提供足够的压力，过高的气压易导致气压盘22在揉捻茶叶过程中由于局部压力的变化造成破裂甚至爆炸。优选地，所述气压盘22的表面设置有若干用于增大气压盘22表面摩擦力的棱条，所述棱条与揉捻盘1上棱骨的延伸方向正好相反。

所述揉捻桶2上还设置有进料口23，所述进料口23上设置有进料斗，用于将杀青后的茶叶通过揉捻桶2进入揉捻盘1，进行揉捻。所述进料口23的位置优选为靠近揉捻盘1 轴线的内揉盘12上方，使杀青后的茶叶进入揉捻盘1时，直接位于内揉盘12内，达到良好的揉捻效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述气压盘22充满气时，所述气压盘22靠近揉捻盘1的表面为弧形面，所述弧形面的面积为揉捻盘1面积的1/2～3/5；所述气压盘22靠近揉捻盘1的表面的一侧与外揉盘11接触、另一侧与揉捻盘1不接触。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3所示，所述外揉盘 11的倾斜角为5.5～6°，所述内揉盘12的的直径为揉捻盘1直径的30％～40％，所述内揉盘 12的倾斜角为5.5～6°，所述内揉盘12的深度为10～13mm。当外揉盘11的倾斜角为5.5～6°，有利于将茶叶导向内揉盘12，形成揉捻强压区，使茶叶密集成团，增强摩擦搓揉作用，使其不易跑茶，同时，保证了茶叶在内揉盘12内的翻转良好，茶叶不易散开，提高茶叶的成条率。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例4

本实施例是在实施例1～3任一实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述外棱骨13 的数量为12～15根，所述内棱骨14的数量为6～8根。

所述揉捻盘1上设置有若干直径不大于2mm的通孔，用于漏出碎茶，避免茶条内碎茶较多，影响茶叶质量。

本实施例中其他部分与实施例1～3任一实施例基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型茶叶揉捻装置，包括圆形的揉捻盘(1)和沿揉捻盘(1)轴线做偏心圆周运动的揉捻桶(2)，其特征在于：所述揉捻桶(2)包括碾盘(21)和与碾盘(21)连接为一体的气压盘(22)，所述气压盘(22)位于揉捻桶(2)靠近揉捻盘(1)一侧与揉捻盘(1)表面接触；所述碾盘(21)外接驱动装置(3)，所述气压盘(22)上设置有充气气芯。

2.根据权利要求1所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述气压盘(22)为内填充有气体的高分子有机材料制备的气囊，所述气囊内的气压为0.5～1.5Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘(1)采用金属材料或石料制备而成。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘(1)包括连接为一体且平滑过渡的外揉盘(11)和内揉盘(12)，所述外揉盘(11)和内揉盘(12)均为凹盘形，所述外揉盘(11)与揉捻桶(2)接触的一侧的表面上设置有多根沿外揉盘(11)轴线呈周向设置的弧形的外棱骨(13)；所述内揉盘(12)与揉捻桶(2)靠近的一侧的表面上设置有多根沿外揉盘(11)轴线呈周向设置的弧形的内棱骨(14)，所述外棱骨(13)和内棱骨(14)形成阿基米德螺旋型。

5.根据权利要求4所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述气压盘(22)充满气时，所述气压盘(22)靠近揉捻盘(1)的表面为弧形面，所述弧形面的面积为揉捻盘(1)面积的1/2～3/5；所述气压盘(22)靠近揉捻盘(1)的表面的一侧与外揉盘(11)接触、另一侧与揉捻盘(1)不接触。

6.根据权利要求5所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述外揉盘(11)的倾斜角为5.5～6°，所述内揉盘(12)的直径为揉捻盘(1)直径的30％～40％，所述内揉盘(12)的倾斜角为5.5～6°，所述内揉盘(12)的深度为10～13mm。

7.根据权利要求5所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述外棱骨(13)的数量为12～15根，所述内棱骨(14)的数量为6～8根。

8.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘(1)上设置有若干直径不大于2mm的通孔。

9.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型茶叶揉捻装置，其特征在于：所述气压盘(22)的表面设置有若干棱条。