CN209344970U - 全自动式多工位电机绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全自动式多工位电机绕线机，包括底座，单片机，工作区，侧臂，前柱，扣柱，电动伸缩杆，连接柱，送线区，传动带，基柱和伸触，所述底座的上方设置有工作区，且工作区的内部设置有单片机，该工作区的两侧分别设置有侧臂与前柱；所述前柱的一侧通过电动伸缩杆连接有连接柱，且连接柱的一端通过送线区连接有传动带，该传动带的一侧通过基柱连接有伸触；其中伸触的后方设置有扣柱；所述工作区包括第一感应器，第二感应器，第二开关，电机，第三感应器和第二电机。本实用新型电动伸缩柱，送线区和的单片机的设置，有利于保证装置的智能性，确保装置的使用体验，保证装置的多工位，高效率的优质体验。

Description

全自动式多工位电机绕线机

技术领域

本实用新型属于电机绕线设备技术领域，尤其涉及全自动式多工位电机绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，是在现有技术中，人们为了提高工作效率，减少资源消耗而生产的设备之一，绕线机的出现，为人们带来了更加简便的绕线方式，在电器设备日益智能化的今天，绕线机更是被人们在各个方面进行了创新，以此来满足人们在不同领域的使用需求，保证装置的使用体验以及市场。

电机定子绕组是电机设备中很重要的部分，电机的绕线传统缠绕方法是通过人工进行绕制，将线圈缠绕在模具上没然后在邪魔，这样的制作方式为人们的工作带来了很大的不变，因此人们生产了电机绕线机，但现有电机绕线机依然存在着自动性不高，送线方式不够紧凑，影响效率，不能保证使用体验的问题。

因此，发明一种全自动式多工位电机绕线机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供全自动式多工位电机绕线机，以解决现有电机绕线机依然存在着自动性不高，送线方式不够紧凑，影响效率，不能保证使用体验的问题。全自动式多工位电机绕线机，包括底座，单片机，工作区，侧臂，前柱，扣柱，电动伸缩杆，连接柱，送线区，传动带，基柱和伸触，所述底座的上方设置有工作区，且工作区的内部设置有单片机，该工作区的两侧分别设置有侧臂与前柱；所述前柱的一侧通过电动伸缩杆连接有连接柱，且连接柱的一端通过送线区连接有传动带，该传动带的一侧通过基柱连接有伸触；其中伸触的后方设置有扣柱；所述工作区包括第一感应器，第二感应器，第二开关，电机，第三感应器和第二电机，且第一感应器通过螺纹结构固定在前柱的一侧电动伸缩杆的上方，该第二开关设置在伸触的上端靠近扣柱的一侧；所述第三感应器设置在上区与下腔的前端一侧，且电机通过导线连接在单片机的内部，该第二开关设置在工作区的表面；所述第二电机设置在侧臂的内部，且第一感应器，第二感应器与第三感应器分别采用测距传感器，接近传感器与接近传感器；

所述单片机包括处理器，第一驱动模块，显示模块，第二驱动模块和第三驱动模块，且单片机的内部设置有处理器，该单片机与处理器分别采用型号H-T 型号单片机与酷睿I处理器；所述单片机的输入端分别通过导线连接有开关与感应器组，且单片机的电源端口通过稳压模块连接有电源，该感应器组由第一感应器，第二感应器与第三感应器共同构成；所述处理器的输出端分别通过第一驱动模块，显示模块，第二驱动模块与第三驱动模块连接有第二开关，显示屏，电机与第二电机，该第一驱动模块，显示模块，第二驱动模块与第三驱动模块分别采用L298N驱动模块，MX7219显示模块，L293驱动模块与酷道K29驱动模块，其中显示屏，电机与第二电机分别采用小型工业用液晶显屏，YE2型号电机与QD03型号步进电机。

所述底座包括调节钮，开关，支柱，显示屏，且底座的表面设置有显示屏，该显示屏的两侧均设置有调节钮；所述底座的表面一侧设置有开关，该底座的上方设置有支柱；所述底座采用扁长形长方形结构的优质碳素合金钢，且底座的上方通过支柱连接有工作区，该工作区通过焊接结构均匀分布在底座的表面，保证装置的工位多数量，保证装置的装置的多工位，高效率。

所述送线区包括上区，中夹，下腔，电磁铁，滑槽，伸缩区，切线刀，固柱和辅助托，且送线区的两端分别设置有上区与下腔，该送线区的中间位置设置有中夹；所述上区与下腔的一侧均通过伸缩区连接有切线刀，且送线区的一侧下方通过固柱连接有滑槽，该滑槽的一侧通过辅助托连接有电磁铁；所述送线区采用三叉戟形状结构的优质碳素合金钢，且送线区的前端通过卡槽结构固定在伸触的内部，该伸触的内部设置有可供送线区滑动工作的滑槽结构，可以保证装置的送线稳定性，确保装置的使用体验。

所述电磁铁采用长方形结构的M型号电磁铁，且电磁铁的一面通过焊接结构固定在辅助托的表面，该电磁铁为对称不同极设置；所述切线刀采用斜状结构的铜线切刀，且切线刀的一端通过焊接结构连接有伸缩区，该伸缩区与切线刀为搭配使用，有利于确保装置的整体吸附性，确保装置的整体稳定性。

所述滑槽采用长方形滑槽结构的优质碳素合金钢，且滑槽通过卡槽结构固定有辅助托，该辅助托与滑槽为搭配使用，确保装置的夹线稳固性，保证装置的使用体验。

所述电动伸缩杆采用圆柱形伸缩结构的LX600电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过焊接结构连接有连接柱，该连接柱采用L型结构的优质碳素合金钢；所述连接柱的前端接触送线区的后端面，且连接柱可通过电动伸缩杆进行连带移动，该连接柱可推动送线区进行移动工作，可以保证装置的送线自动性，保证装置的整体智能性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型送线区的设置，可以保证装置的送线稳定性，确保装置的使用体验。

2.本实用新型电磁铁的设置，有利于确保装置的整体吸附性，确保装置的整体稳定性。

3.本实用新型电动伸缩杆的设置,可以保证装置的送线自动性，保证装置的整体智能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的送线区结构示意图。

图3是本实用新型图2中的A部放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中给的前柱5结构示意图。

图5是本实用新型的侧面外观结构示意图。

图6是本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：

1-底座，1a-调节钮，1b-开关，1c-支柱，1d-显示屏，2-单片机，21-处理器，22-第一驱动模块，23-显示模块，24-第二驱动模块,25-第三驱动模块,3- 工作区，31-第一感应器，32-第二感应器，33-第二开关，34-电机，35-第三感应器,36-第二电机,4-侧臂，5-前柱，6-扣柱，7-电动伸缩杆，8-连接柱，9-送线区，91-上区，92-中夹，93-下腔，94-电磁铁，95-滑槽，96-伸缩区，97-切线刀，98-固柱，99-辅助托，10-传动带，11-基柱,12-伸触。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供全自动式多工位电机绕线机，包括底座1，单片机2，工作区3，侧臂4，前柱5，扣柱6，电动伸缩杆7，连接柱8，送线区9，传动带10，基柱11和伸触12，所述底座1的上方设置有工作区3，且工作区3的内部设置有单片机2，该工作区3的两侧分别设置有侧臂4与前柱5；所述前柱5的一侧通过电动伸缩杆7连接有连接柱8，且连接柱8的一端通过送线区9连接有传动带10，该传动带10的一侧通过基柱11连接有伸触12；其中伸触12的后方设置有扣柱6；所述工作区3包括第一感应器31，第二感应器32，第二开关33，电机34，第三感应器35和第二电机36，且第一感应器31通过螺纹结构固定在前柱5的一侧电动伸缩杆7的上方，该第二开关33设置在伸触12的上端靠近扣柱6的一侧；所述第三感应器35设置在上区91与下腔93的前端一侧，且电机34通过导线连接在单片机2的内部，该第二开关33设置在工作区3的表面；所述第二电机36设置在侧臂4的内部，且第一感应器31，第二感应器32与第三感应器35分别采用测距传感器，接近传感器与接近传感器；

所述单片机2包括处理器21，第一驱动模块22，显示模块23，第二驱动模块24和第三驱动模块25，且单片机2的内部设置有处理器21，该单片机2与处理器21分别采用型号HC-D5 BT型号单片机与酷睿I5处理器；所述单片机2 的输入端分别通过导线连接有开关1b与感应器组，且单片机2的电源端口通过稳压模块连接有电源，该感应器组由第一感应器31，第二感应器32与第三感应器35共同构成；所述处理器21的输出端分别通过第一驱动模块22，显示模块 23，第二驱动模块24与第三驱动模块25连接有第二开关33，显示屏1d，电机34与第二电机36，该第一驱动模块22，显示模块23，第二驱动模块24与第三驱动模块25分别采用L298N驱动模块，MAX7219显示模块，L293D驱动模块与酷道K29驱动模块，其中显示屏1d，电机34与第二电机36分别采用小型工业用液晶显屏，YE2型号电机与QD03型号步进电机。

所述底座1包括调节钮1a，开关1b，支柱1c，显示屏1d，且底座1的表面设置有显示屏1d，该显示屏1d的两侧均设置有调节钮1a；所述底座1的表面一侧设置有开关1b，该底座1的上方设置有支柱1c；所述底座1采用扁长形长方形结构的优质碳素合金钢，且底座1的上方通过支柱1c连接有工作区3，该工作区3通过焊接结构均匀分布在底座1的表面，保证装置的工位多数量，保证装置的装置的多工位，高效率。

所述送线区9包括上区91，中夹92，下腔93，电磁铁94，滑槽95，伸缩区96，切线刀97，固柱98和辅助托99，且送线区9的两端分别设置有上区91 与下腔93，该送线区9的中间位置设置有中夹92；所述上区91与下腔93的一侧均通过伸缩区96连接有切线刀97，且送线区9的一侧下方通过固柱98连接有滑槽95，该滑槽95的一侧通过辅助托99连接有电磁铁94；所述送线区9采用三叉戟形状结构的优质碳素合金钢，且送线区9的前端通过卡槽结构固定在伸触12的内部，该伸触12的内部设置有可供送线区9滑动工作的滑槽结构，可以保证装置的送线稳定性，确保装置的使用体验。

所述电磁铁94采用长方形结构的MQ8型号电磁铁，且电磁铁94的一面通过焊接结构固定在辅助托99的表面，该电磁铁94为对称不同极设置；所述切线刀97采用斜状结构的铜线切刀，且切线刀97的一端通过焊接结构连接有伸缩区96，该伸缩区96与切线刀97为搭配使用，有利于确保装置的整体吸附性，确保装置的整体稳定性。

所述滑槽95采用长方形滑槽结构的优质碳素合金钢，且滑槽95通过卡槽结构固定有辅助托99，该辅助托99与滑槽95为搭配使用，确保装置的夹线稳固性，保证装置的使用体验。

所述电动伸缩杆7采用圆柱形伸缩结构的LX600电动伸缩杆，且电动伸缩杆7通过焊接结构连接有连接柱8，该连接柱8采用L型结构的优质碳素合金钢；所述连接柱8的前端接触送线区9的后端面，且连接柱8可通过电动伸缩杆7 进行连带移动，该连接柱8可推动送线区9进行移动工作，可以保证装置的送线自动性，保证装置的整体智能性。

工作原理

本实用新型中，使用者将装置连接外部电源，将前柱5中间的供料梁通过两侧的通孔取下，将线圈固定在前柱5的中间部位，按下开关1b，将缠绕线通过送线区9，送线区9前端的感应器感应来料，控制第二开关94开关通电，电磁铁94通过滑槽95进行吸附，将来料固定，电动伸缩杆7感应到来料固定，开始工作，连接柱8将送线区9通过伸触12内部的滑槽推动至伸触12的前端，使用者将待缠绕定子固定在扣柱上，将缠绕线一端固定住，装置电机带动传动带10进行传动，伸触12进一步带动送线区9转动，装置开始缠绕，到达指定圈数时，第二电机36开始工作，扣柱6旋转，装置全部缠满，切线刀97切断来料，完成缠绕。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.全自动式多工位电机绕线机，其特征在于：包括底座(1)，单片机(2)，工作区(3)，侧臂(4)，前柱(5)，扣柱(6)，电动伸缩杆(7)，连接柱(8)，送线区(9)，传动带(10)，基柱(11)和伸触(12)，所述底座(1)的上方设置有工作区(3)，且工作区(3)的内部设置有单片机(2)，该工作区(3)的两侧分别设置有侧臂(4)与前柱(5)；所述前柱(5)的一侧通过电动伸缩杆(7)连接有连接柱(8)，且连接柱(8)的一端通过送线区(9)连接有传动带(10)，该传动带(10)的一侧通过基柱(11)连接有伸触(12)；其中伸触(12)的后方设置有扣柱(6)；所述工作区(3)包括第一感应器(31)，第二感应器(32)，第二开关(33)，电机(34)，第三感应器(35)和第二电机(36)，且第一感应器(31)通过螺纹结构固定在前柱(5)的一侧电动伸缩杆(7)的上方，该第二开关(33)设置在伸触(12)的上端靠近扣柱(6)的一侧；所述第三感应器(35)设置在上区(91)与下腔(93)的前端一侧，且电机(34)通过导线连接在单片机(2)的内部，该第二开关(33)设置在工作区(3)的表面；所述第二电机(36)设置在侧臂(4)的内部，且第一感应器(31)，第二感应器(32)与第三感应器(35)分别采用测距传感器，接近传感器与接近传感器；

所述单片机(2)包括处理器(21)，第一驱动模块(22)，显示模块(23)，第二驱动模块(24)和第三驱动模块(25)，且单片机(2)的内部设置有处理器(21)，该单片机(2)与处理器(21)分别采用型号HC-D5BT型号单片机与酷睿I5处理器；所述单片机(2)的输入端分别通过导线连接有开关(1b)与感应器组，且单片机(2)的电源端口通过稳压模块连接有电源，该感应器组由第一感应器(31)，第二感应器(32)与第三感应器(35)共同构成；所述处理器(21)的输出端分别通过第一驱动模块(22)，显示模块(23)，第二驱动模块(24)与第三驱动模块(25)连接有第二开关(33)，显示屏(1d)，电机(34)与第二电机(36)，该第一驱动模块(22)，显示模块(23)，第二驱动模块(24)与第三驱动模块(25)分别采用L298N驱动模块，MAX7219显示模块，L293D驱动模块与酷道K29驱动模块，其中显示屏(1d)，电机(34)与第二电机(36)分别采用小型工业用液晶显屏，YE2型号电机与QD03型号步进电机。

2.如权利要求1所述的全自动式多工位电机绕线机，其特征在于：所述底座(1)包括调节钮(1a)，开关(1b)，支柱(1c)，显示屏(1d)，且底座(1)的表面设置有显示屏(1d)，该显示屏(1d)的两侧均设置有调节钮(1a)；所述底座(1)的表面一侧设置有开关(1b)，该底座(1)的上方设置有支柱(1c)；所述底座(1)采用扁长形长方形结构的优质碳素合金钢，且底座(1)的上方通过支柱(1c)连接有工作区(3)，该工作区(3)通过焊接结构均匀分布在底座(1)的表面。

3.如权利要求1所述的全自动式多工位电机绕线机，其特征在于：所述送线区(9)包括上区(91)，中夹(92)，下腔(93)，电磁铁(94)，滑槽(95)，伸缩区(96)，切线刀(97)，固柱(98)和辅助托(99)，且送线区(9)的两端分别设置有上区(91)与下腔(93)，该送线区(9)的中间位置设置有中夹(92)；所述上区(91)与下腔(93)的一侧均通过伸缩区(96)连接有切线刀(97)，且送线区(9)的一侧下方通过固柱(98)连接有滑槽(95)，该滑槽(95)的一侧通过辅助托(99)连接有电磁铁(94)；所述送线区(9)采用三叉戟形状结构的优质碳素合金钢，且送线区(9)的前端通过卡槽结构固定在伸触(12)的内部，该伸触(12)的内部设置有可供送线区(9)滑动工作的滑槽结构。

4.如权利要求3所述的全自动式多工位电机绕线机，其特征在于：所述电磁铁(94)采用长方形结构的MQ8型号电磁铁，且电磁铁(94)的一面通过焊接结构固定在辅助托(99)的表面，该电磁铁(94)为对称不同极设置；所述切线刀(97)采用斜状结构的铜线切刀，且切线刀(97)的一端通过焊接结构连接有伸缩区(96)，该伸缩区(96)与切线刀(97)为搭配使用。

5.如权利要求3所述的全自动式多工位电机绕线机，其特征在于：所述滑槽(95)采用长方形滑槽结构的优质碳素合金钢，且滑槽(95)通过卡槽结构固定有辅助托(99)，该辅助托(99)与滑槽(95)为搭配使用。

6.如权利要求1所述的全自动式多工位电机绕线机，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)采用圆柱形伸缩结构的LX600电动伸缩杆，且电动伸缩杆(7)通过焊接结构连接有连接柱(8)，该连接柱(8)采用L型结构的优质碳素合金钢；所述连接柱(8)的前端接触送线区(9)的后端面，且连接柱(8)可通过电动伸缩杆(7)进行连带移动，该连接柱(8)可推动送线区(9)进行移动工作。