CN209344914U - 一种用于电机或者风扇的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机或者风扇的散热结构，包括定子组件、转子、控制板、轴承、金属中管、磁体和散热片；转子为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴；控制板与定子组件相连接；定子组件设置于转子内，金属中管固设于定子组件的中部，轴承固设于金属中管内，转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接；磁体为环状结构并设置在转子的内桶面上，位于转子与定子组件之间；定子组件的上表面与转子的桶底之间设置有转动间隙，散热片设置在该转动间隙内并与金属中管相连接。本实用新型结构简单，通过散热片大大增大了金属中管的散热面积，从而快速带走轴承以及金属中管的热量，降低轴承的温度，从而延长轴承的使用寿命。

Description

一种用于电机或者风扇的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电机及风扇技术领域，特别涉及一种用于电机或者风扇的散热结构。

背景技术

现有的风扇和电机，尤其是无刷电机和风扇，包括定子组件、转子、轴承、金属中管、磁体和控制板，该控制板与定子组件相连接，转子为桶状结构，转子的桶底的中部设置有转轴，定子组件设置于转子内，金属中管固设于定子组件的中部，轴承固设于金属中管内，转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接，磁体为整体环或者绕制形成的环，设置于转子的内桶面与定子的外表面之间，定子组件的线圈在通电情况下，在磁体的磁场作用下发生转动，控制板用于控制定子组件上的线圈的电流发生，使得转子通过转轴能够进行平稳、稳定的转动；然而电机或者风扇工作过程中，定子组件的线圈和矽钢片会产生大量的热，并会传导给金属中管和轴承，使得金属中管和轴承的温度升高，从而影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于电机或者风扇的散热结构，通过在金属中管上连接散热片，从而大大提高了金属中管的散热面，从而能够快速的带走金属中管和轴承的热量，有效降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可用于电机或者风扇的散热结构，包括定子组件、转子、控制板、轴承、金属中管、磁体和散热片；

所述转子为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴；

所述控制板与定子组件相连接；

所述定子组件设置于转子内，所述金属中管固设于定子组件的中部，所述轴承固设于金属中管内，所述转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接；

所述磁体为整体环或者绕制形成的环，设置在转子的内桶面上并位于转子与定子组件之间；

所述定子组件的上表面与转子的桶底之间设置有转动间隙，所述散热片设置在该转动间隙内并与金属中管相连接。

进一步设置为：所述定子组件包括绝缘架、线圈和矽钢片，所述绝缘架与金属中管之间形成有让位插槽，所述散热片紧密嵌置在让位插槽内并与金属中管相连接。

进一步设置为：所述让位插槽设置有多个且环绕金属中管的外表面呈间隔布置；

所述散热片的数量与让位插槽的数量相对应且呈一一对应设置；

或者，所述散热片具有与让位插槽的数量相对应的插脚。

进一步设置为：所述让位插槽为环绕金属中管的外表面设置的环状槽，所述散热片具有与让位插槽相适配的环状插脚。

进一步设置为：所述散热片上设置有散热孔和/或散热肋片。

进一步设置为：所述转子的桶底对应转动间隙内设置有若干凸筋，所述凸筋随着转子转动过程中，能够带动气流运动带走热量。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，有效利用了转子与定子组件之间的转动间隙，将散热片设置在转动间隙内并与金属中管相连接，从而增加了金属中管的散热面积，能够快速的带走金属中管和轴承上的热量，降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命；同时，转子的桶底对应转动间隙内设置有凸筋，该凸筋在随着转子转动过程中，能够起到扇叶的作用，带动气流运动，带走金属中管、轴承、以及线圈、矽钢片上的温度，进一步降低温度，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型用于电机或者风扇的散热结构的部分立体结构示意图；

图2是本实用新型散热结构的剖面结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、定子组件；11、绝缘架；111、让位间隙；12、线圈；13、矽钢片；2、转子；21、转轴；22、转动间隙；23、凸筋；3、控制板；4、金属中管；5、轴承；6、磁体；7、散热片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型一种用于电机或者风扇的散热结构如图1和图2所示，包括定子组件1、转子2、控制板3、金属中管4、轴承5、磁体6和散热片7。

如图2所示，转子2为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴21，磁体6固定连接在转子2的内桶面上；控制板3与定子组件1相连接，用于控制定子组件1工作；定子组件1设置在转子2的桶体内，磁体6为整体环或者绕制形成的环，设置在转子2的内桶体上并位于转子2与定子组件1之间，磁体优选为磁条或者磁环；定子组件1包括绝缘架11、矽钢片13和线圈12；金属中管4固定设置在定子组件1的中部，轴承5固定设置在金属中管4内，转子2的转轴21插设在金属中管4内并与轴承5的内圈相连接；从而在通电情况下，定子组件1的线圈12在磁体6的磁场作用下转动，通过控制板3不断控制、改变线圈12的电流方向，从而转子2能够通过转轴21进行稳定、可靠的转动。

如图2所示，转子2的桶底与定子组件1的上表面之间设置有转动间隙22，散热片7设置在转动间隙22内并与金属中管4相连接，从而通过散热片7能够有效的增加金属中管4的散热面积，从而能够快速的带走金属中管4和轴承5上的热量，能够有效的降低金属中管4和轴承5的温度，从而延长轴承5的使用寿命；优选的，定子组件1的绝缘架11与金属中管4之间形成有让位插槽111，该散热片7具有折弯设置在插脚，该插脚设置在让位插槽111内并与金属中管4相连接，从而有效增加了散热片7与金属中管4的连接面积，提高了散热效果；进一步，让位插槽111可以为一个环绕金属中管4的外表面设置的环状槽，从而散热片7具有与让位插槽111相适配的环状插脚；让位插槽111也可以为多个并环绕金属中管4的外表面呈间隔布置，从而散热片7的数量可以与让位插槽111的数量相同且呈一一对应设置，或者，散热片7也可以具有与让位插槽111的数量相同的插脚，插脚与让位插槽111一一对应设置。

为进一步提高散热片7的散热效果，可以在散热片7上设置散热孔和/或散热肋片。

为进一步提高电机或者风扇的散热效果，转子2的桶底对应转动间隙22内设置有凸筋23，该凸筋23在随着转子2转动过程中能够起到扇叶的效果，带动气流运动带走金属中管4、轴承5、以及线圈12和矽钢片13的热量。

本专利的散热结构可以适用于电机，尤其是无刷电机；本专利的散热结构也可以适用于风扇，可以在转子的桶体的外表面上增设扇叶结构。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，有效利用了转子与定子组件之间的转动间隙，将散热片设置在转动间隙内并与金属中管相连接，从而增加了金属中管的散热面积，能够快速的带走金属中管和轴承上的热量，降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命；同时，转子的桶底对应转动间隙内设置有凸筋，该凸筋在随着转子转动过程中，能够起到扇叶的作用，带动气流运动，带走金属中管、轴承、以及线圈、矽钢片上的温度，进一步降低温度，延长使用寿命。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电机或者风扇的散热结构，其特征在于，包括定子组件、转子、控制板、轴承、金属中管、磁体和散热片；

所述转子为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴；

所述控制板与定子组件相连接；

所述定子组件设置于转子内，所述金属中管固设于定子组件的中部，所述轴承固设于金属中管内，所述转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接；

所述磁体为整体环或者绕制形成的环，设置在转子的内桶面上并位于转子与定子组件之间；

所述定子组件的上表面与转子的桶底之间设置有转动间隙，所述散热片设置在该转动间隙内并与金属中管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机或者风扇的散热结构，其特征在于，所述定子组件包括绝缘架、线圈和矽钢片，所述绝缘架与金属中管之间形成有让位插槽，所述散热片紧密嵌置在让位插槽内并与金属中管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机或者风扇的散热结构，其特征在于，所述让位插槽设置有多个且环绕金属中管的外表面呈间隔布置；

所述散热片的数量与让位插槽的数量相对应且呈一一对应设置；

或者，所述散热片具有与让位插槽的数量相对应的插脚。

4.根据权利要求2所述的一种用于电机或者风扇的散热结构，其特征在于，所述让位插槽为环绕金属中管的外表面设置的环状槽，所述散热片具有与让位插槽相适配的环状插脚。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于电机或者风扇的散热结构，其特征在于，所述散热片上设置有散热孔和/或散热肋片。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机或者风扇的散热结构，其特征在于，所述转子的桶底对应转动间隙内设置有若干凸筋，所述凸筋随着转子转动过程中，能够带动气流运动带走热量。