CN209343186U - 一种机床加工单元防错写码装置 - Google Patents

Abstract

一种机床加工单元防错写码装置，包括主体支架以及安装在主体支架上的工作台，工作台上设有工业一体机以及电极支撑组件，所述的工业一体机连接用于对电子标签进行写码操作的RFID读写器，所述的电极支撑组件包括用于安装电极夹具座的电极支撑板，电极支撑板上开设安装孔与电极夹具座的拉钉相配合并能够进行限位，电极夹具座的座体顶部安装电极毛坯，座体的侧面设置电子标签并面对RFID读写器。本实用新型能够有效防止人工安装错误导致的系统事故，该写码装置结构简单，可实现性强。

Description

一种机床加工单元防错写码装置

技术领域

本实用新型涉及自动加工机床领域，具体涉及一种机床加工单元防错写码装置。

背景技术

人机交互客户端作为电极自动化加工单元的控制窗口，主要作用是控制系统的启停、统计以及监测系统运行状态等。一般的客户端结构包含启动、停止等操作按钮，以及提供客户操作的计算机界面。计算机安装使用程序实现RFID读写、料仓状态监测、统计加工信息等。

电极自动化加工单元在加工前期，需要对待加工物料进行编码，并编写对应的机床加工程序，放入机床的毛坯必须与加工程序一一对应，毛坯人工安装在电极夹具座上，采用RFID读写器逐个对放入料仓的电极夹具座的电子标签进行写码操作，机床加工时通过读取夹具座上的信息调取对应的加工程序。待加工的电极夹具座包括夹具座、拉钉、电极毛坯和电子标签四部分，人工将四个零件组装为一体，夹具座用于夹紧电极毛坯，拉钉设计专门的机器人手爪夹取面，因此要确保拉钉和夹具座的相对安装位置，以满足拉钉的夹取面和机器人手爪对应，如果拉钉和夹具座的相对位置有误，会发生机器手爪和拉钉非夹取面碰撞的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种机床加工单元防错写码装置，能够结合DNC系统方便的实现电极夹具座的写码，防止安装错误造成事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括主体支架以及安装在主体支架上的工作台，工作台上设置有工业一体机以及电极支撑组件，所述的工业一体机连接用于对电子标签进行写码操作的RFID读写器，所述的电极支撑组件包括用于安装电极夹具座的电极支撑板，电极支撑板上开设安装孔与电极夹具座的拉钉相配合并能够进行限位，电极夹具座的座体顶部安装电极毛坯，座体的侧面设置电子标签并面对RFID读写器。

所述的主体支架安装在带刹车的脚轮上，通过带刹车的脚轮实现整体的移动和定位。

电极支撑板上的安装孔由圆形装入孔与条形的推入孔组合而成，拉钉上切割有配合推入孔的夹取面。所述的电极支撑板在安装孔沿拉钉推入方向的两侧平行开设两条滑槽，所述的座体底面在四角上分别设置一个定位柱，拉钉安装时定位柱落入滑槽中，沿滑槽进行移动。

所述的工作台上能够放置与工业一体机配套使用的键盘和鼠标。

所述的电极支撑组件在工作台上布置在键盘和鼠标的左侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过电极支撑板上开设的安装孔对电极夹具座的拉钉进行限位，既方便RFID读写器的写码操作，又能够有效防止由于电极夹具座人工安装错误导致的系统事故。工业一体机中安装DNC系统，将RFID读写功能嵌入使用，方便写码信息和导入的机床加工程序对应。该写码装置结构简单，可实现性强，通过工业一体机显示写码完成的信息，当批量写码完成后，启动自动化加工单元。

进一步的，本实用新型电极支撑板上的安装孔由圆形装入孔与条形的推入孔组合而成，拉钉上切割有配合推入孔的夹取面，如果拉钉和电极夹具座的相对位置有误，电极夹具座放置在支撑座上，此时夹取面和推动方向垂直，拉钉与夹取面垂直的圆弧面卡在安装孔外，不能推动电极夹具座。本实用新型设置了两种防错措施：1.通过结构防错使得电极夹具座不能向RFID读写器方向推动；2.电子标签在RFID读写器的扫描范围以外，不能完成写码。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型电极支撑组件的结构示意图；

图3本实用新型装配电极夹具座的电极支撑组件结构示意图；

图4本实用新型电极夹具座的结构示意图；

附图中：1-主体支架；2-工业一体机；3-电极支撑组件；4-工作台；5-带刹车的脚轮；6-RFID读写器；7-电极支撑板；8-电极夹具座；9-座体；10-拉钉；11-电极毛坯；12-电子标签。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型在结构上包括主体支架1以及安装在主体支架1上的工作台4，工作台4上设有工业一体机2以及电极支撑组件3，工业一体机2连接用于对电子标签12进行写码操作的RFID读写器6，电极支撑组件3包括用于安装电极夹具座8的电极支撑板7，工作台4上放置配套使用的键盘和鼠标，电极支撑组件3在工作台4上布置在键盘和鼠标的左侧。主体支架1安装在带刹车的脚轮5上，通过带刹车的脚轮5实现整体的移动和定位。

写码操作的目的是为了让电极夹具座8上的电极毛坯11和导入的机床加工程序一一对应。

读写器写码需要在一定的尺寸范围内才能够识别，拉钉10上切割有配合推入孔的夹取面。夹取面平行于安装孔的推入方向，RFID读写器6能够对电极夹具座8进行写码；如果夹取面垂直于安装孔推入方向，或电子标签12没有面对RFID读写器6，则不能有效写码，此时需要调整拉钉10的安装方向或重新调整电极夹具座8的放置方向进行写码。

工业一体机中安装DNC系统，将RFID读写功能嵌入使用，具体使用时：

首先需要人工将图4所示座体9、拉钉10、电极毛坯11、电子标签12组装为电极夹具座8，组装时注意拉钉夹取面和座体9的相对安装位置，组装完成后对电极夹具座写码。

将图4所示电极夹具座8放置在图2所示电极支撑座7上，电极夹具座8的电子标签12面对RFID读写器6，向RFID读写器6方向推动电极夹具座8，同时开始写码操作，当电子标签12进入RFID读写器6的扫描范围内，即完成对夹具座的写码操作。

如果拉钉10和电极夹具座8的相对位置有误，电极夹具座8放置在支撑座上，此时夹取面和推动方向垂直，拉钉与夹取面垂直的圆弧面卡在安装孔外，不能推动夹具座。

本实用新型设置了两种防错措施：

1.结构防错使得电极夹具座8不能向RFID读写器6方向推动；2.电子标签12在RFID读写器6的扫描范围以外，不能完成写码。写码完成后针对此电极夹具座8的写码信息对应特定的机床加工程序，自动化加工单元可以调用对应加工程序完成对此电极夹具座8的加工。

防错设计针对人工组装可能造成的安装错误，对其进行二次校验，确保安装方向正确。

本实用新型的整体设计符合人体工程学，操作方便，左手放置并移动电极夹具座8，右手操作鼠标写码，工业一体机2显示写码完成信息。批量写码完成后，启动自动化加工单元，自动化加工单元自动调取机床加工程序对毛坯料进行抓取和加工。

Claims (6)

1.一种机床加工单元防错写码装置，其特征在于：包括主体支架(1)以及安装在主体支架(1)上的工作台(4)，工作台(4)上设有工业一体机(2)以及电极支撑组件(3)，所述的工业一体机(2)连接用于对电子标签(12)进行写码操作的RFID读写器(6)，所述的电极支撑组件(3)包括用于安装电极夹具座(8)的电极支撑板(7)，电极支撑板(7)上开设安装孔与电极夹具座(8)的拉钉(10)相配合并能够进行限位，电极夹具座(8)的座体(9)顶部安装电极毛坯(11)，座体(9)的侧面设置电子标签(12)并面对RFID读写器(6)。

2.根据权利要求1所述的机床加工单元防错写码装置，其特征在于：所述的主体支架(1)安装在带刹车的脚轮(5)上，通过带刹车的脚轮(5)实现整体的移动和定位。

3.根据权利要求1所述的机床加工单元防错写码装置，其特征在于：电极支撑板(7)上的安装孔由圆形装入孔与条形的推入孔组合而成，拉钉(10)上切割有配合推入孔的夹取面。

4.根据权利要求1或3所述的机床加工单元防错写码装置，其特征在于：所述的电极支撑板(7)在安装孔沿拉钉(10)推入方向的两侧平行开设两条滑槽，所述的座体(9)底面在四角上分别设置一个定位柱，拉钉(10)安装时定位柱落入滑槽中，沿滑槽进行移动。

5.根据权利要求1所述的机床加工单元防错写码装置，其特征在于：所述的工作台(4)上能够放置与工业一体机(2)配套使用的键盘和鼠标。

6.根据权利要求5所述的机床加工单元防错写码装置，其特征在于：所述的电极支撑组件(3)在工作台(4)上布置在键盘和鼠标的左侧。