CN209342583U - 试件不发火性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例是关于一种试件不发火性能试验装置，涉及试件测试装置领域，主要解决的技术问题试验过程中试件会产生施加给试件套筒的侧向力，主要采用的技术方案为：试件不发火性能试验装置包括：支撑体；驱动体，在水平方向上所述驱动体顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分，所述第二部分可自由转动地支撑于所述支撑体，所述第一部分具有旋转动力输出轴；摩擦测试轮，连接于所述旋转动力输出轴；载荷施加体，用于对所述第一部分施加载荷。相对于现有技术，由于第二部分可自由转动地支撑于所述支撑体，可通过载荷施加体向第一部分施加载荷较为精确的计算摩擦测试轮与待测试的不发火样品之间的摩擦力。

Description

试件不发火性能试验装置

技术领域

本实用新型实施例涉及试件测试装置领域，特别是涉及一种试件不发火性能试验装置。

背景技术

在危险场所要求使用的材质具备受到摩擦、冲击等外力下不发火花的特性要求，例如《建筑设计防火规范》第3.6.6规定，“散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火的地面”。“不发火的地面”一般通称“不发火地面”，被广泛应用于军事制造、油站码头、烟花爆竹厂、油漆厂及其他易燃易爆工厂、仓库等区域。

不发火的地面其材质需要使用不发火性能测试设备进行性能测试，如图1所示，是现有技术中试件不发火性能试验装置的主视结构示意图；目前的试件不发火性能试验装置包括试件套筒x1、载荷配重x2、电机以及砂轮x3，砂轮连接于电机的输出轴，测试中，将试件x4的穿入试件套筒内，载荷配重置于套筒顶端下压试件的第一端，并使试件的第二端和砂轮抵压，操作者开启电机使砂轮转动，然后通过载荷配重的重力传递到试件上，再传递到试件与砂轮摩擦处，试验过程中试件会产生施加给试件套筒的侧向力，增加试件和试件套筒间的摩擦力，试验时实际施加在试件与砂轮摩擦处的载荷与载荷配重的重量不一，对试件和砂轮摩擦处的实际载荷与载荷配重的重量差距较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种试件不发火性能试验装置，主要解决的技术问题是试验过程中试件会产生施加给试件套筒的侧向力。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种试件不发火性能试验装置，包括：

支撑体；

驱动体，在水平方向上所述驱动体顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分，所述第二部分可自由转动地支撑于所述支撑体，所述第一部分具有旋转动力输出轴；

摩擦测试轮，连接于所述旋转动力输出轴；

载荷施加体，用于对所述第一部分施加载荷。

本实用新型实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述支撑体包括支撑架体以及高度可调节的设置于所述支撑架体的悬臂；

所述第二部分可自由转动地支撑于所述悬臂。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述支撑体包括顶板以及支撑所述顶板的侧板；

所述悬臂包括第一支撑臂、第二支撑臂、连接臂以及悬杆；

所述第一支撑臂与所述第二支撑臂相对，所述连接臂分别连接所述第一支撑臂与所述第二支撑臂，所述悬杆的第一端连接所述连接臂，所述悬杆的另一端穿过所述顶板，所述悬杆的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有螺母，所述螺母与所述顶板抵触，以使所述悬臂悬挂于所述顶板。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述支撑架体为避光罩体，所述避光罩体扣罩所述驱动体。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中还包括：

火花探测器；

报警器，与所述火花探测器电连接。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述驱动体为减速电机驱动装置，所述减速电机驱动装置连接有测量所述旋转动力输出轴转速的转速显示器以及调节所述旋转动力输出轴转速的转速调节器。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述载荷施加体包括插杆、配重插块、锁紧螺母，所述插杆设置于所述第一部分，所述配重插块具有插孔，所述插杆插入所述配重插块的插孔，所述插杆端部具有外螺纹，所述锁紧螺母锁紧于所述插杆的外螺纹。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述第二部分上设置有指针，所述支撑体上设置有与所述指针对应的偏转角度刻度。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述第三部分设置有平衡调节机构，所述平衡调节机构用于调节所述指针指向所述偏转角度刻度的位置。

可选的，前述的试件不发火性能试验装置，其中所述平衡调节机构包括横杆、可滑动地连接于所述横杆的配重滑块、用于锁紧所述配重滑块的锁紧件。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的试件不发火性能试验装置至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的技术方案中，在对待测试的不发火样品性能测试前，将第一部分、第二部分以及第三部分调节为水平状态，然后开启驱动体、通过载荷施加体向第一部分施加载荷，使旋转动力输出轴驱动旋转的摩擦测试轮与待测试的不发火样品摩擦测试，相对于现有技术，由于第二部分可自由转动地支撑于所述支撑体，可通过载荷施加体向第一部分施加载荷并通过摩擦测试轮传递施加到待测试的不发火样品表面上。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是现有技术中试件不发火性能试验装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种试件不发火性能试验装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种试件不发火性能试验装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的试件不发火性能试验装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图2至图3为本实用新型提供的试件不发火性能试验装置一实施例，请参阅图2至图3，本实用新型的一个实施例提出的试件不发火性能试验装置，包括：

支撑体10、驱动体20、摩擦测试轮30以及载荷施加体40。

驱动体20在水平方向上所述驱动体顺次包括第一部分21、第二部分22以及第三部分23，所述第二部分22可自由转动地支撑于所述支撑体10，所述第一部分21具有旋转动力输出轴；摩擦测试轮30连接于所述旋转动力输出轴；载荷施加体40用于对驱动体20的第一部分21施加载荷，并将施加的载荷经所述摩擦测试轮30传递至所述摩擦测试轮30和待测试的不发火样品接触表面。

本实用新型实施例提供的技术方案中，在对待测试的不发火样品性能测试前，将第一部分、第二部分以及第三部分调节为水平状态，然后开启驱动体、通过载荷施加体向第一部分施加载荷，使旋转动力输出轴驱动旋转的摩擦测试轮与待测试的不发火样品摩擦测试，相对于现有技术，由于第二部分可自由转动地支撑于所述支撑体，可通过载荷施加体向第一部分施加载荷并通过摩擦测试轮传递施加到待测试的不发火样品表面上。

所述支撑体10包括支撑架体11以及高度可调节的设置于所述支撑架体的悬臂12；所述第二部分22可自由转动地支撑于所述悬臂12。将第一部分、第二部分以及第三部分调节为水平状态前，可通过调节悬臂的高度，使驱动体整体悬空，以便于对第一部分、第二部分以及第三部分水平角度的调节，之后在下方驱动体，如使第一部分、第二部分以及第三部分与地面持平。具体实施中，所述支撑架体11包括顶板111以及支撑所述顶板的侧板；所述悬臂12包括第一支撑臂121、第二支撑臂122、连接臂123以及悬杆124；所述第一支撑臂121与所述第二支撑臂122相对，所述连接臂123分别连接所述第一支撑臂121与所述第二支撑臂122，所述悬杆124的第一端连接所述连接臂123，所述悬杆124的另一端穿过所述顶板111，所述悬杆124的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有螺母125，所述螺母125与所述顶板111抵触，以使所述悬臂12悬挂于所述顶板111。对悬臂的高度调节中，可以通过旋拧螺母，使螺母处于螺纹杆的不同位置上，从而可以调节驱动体整体悬空高度。

所述支撑架体11为避光罩体，所述避光罩体扣罩所述驱动体20。现有技术中，均需要在完全黑暗的实验室内进行试验，本实施例由于采用有避光罩体，如密闭罩，可在正常试验条件进行，试验均在避光罩体内进行，无需在完全黑暗的实验室内进行试验。

进一步的，上述实施例所述的试件不发火性能试验装置，还包括：火花探测器51以及报警器52，报警器52与火花探测器51电连接。火花探测器可设置于摩擦测试轮附近，现有技术中需要试验人员在完全黑暗条件下观察摩擦测试轮与待测试的不发火样品摩擦处的火花，采用摄像机记录摩擦测试轮与待测试的不发火样品摩擦处的火花，试验过程中或试验后回放摄像机视频。本实施例可使用高精度的火花探测器探测火花，火花探测器探测到火花后，报警器根据火花探测器的感测信号报警，报警器可包括蜂鸣报警器和闪光报警器等。

本实施例中，所述驱动体为减速电机驱动装置，所述减速电机驱动装置连接有测量所述旋转动力输出轴转速的转速显示器61以及调节所述旋转动力输出轴转速的转速调节器62。转速调节器可采用变频器调节摩擦测试轮转速，并通过霍尔传感器测定摩擦测试轮转速，并将测量的转速输出给转速显示器，操作者可通过观测转速后对转速调节器进行调节摩擦测试轮转速，至需求的转速。现有技术中摩擦测试速度是采用变频器和测速传感器，结构复杂，本实施例中采用减速电机自带速度测试显示和调速功能，结构简单，成本较低。

载荷施加体可采用卡持配重体，可分离的设置于第一部分。或者，所述载荷施加体40包括插杆41、配重插块42、锁紧螺母43，所述插杆41设置于所述第一部分21，所述配重插块42具有插孔，所述插杆41插入所述配重插块42的插孔，所述插杆41端部具有外螺纹，所述锁紧螺母43锁紧于所述插杆41的外螺纹。做驱动体的平衡前，将配重插块从插杆上取下，驱动体的平衡后，将需要施加的载荷对应重量的配重插块套在插杆上，并通过锁紧螺母锁紧即可。

为了便于对驱动体的水平度进行调节，所述第二部分上设置有指针71，所述支撑体上设置有与所述指针71对应的偏转角度刻度72。通过观看指针在偏转角度刻度的位置，可清楚的了解驱动体的水平偏差角度，调节偏差角度中，可通过在第一部分或第三部分上架设外部的附加配重来实现，在其他的一些实施例中，可通过自身结构实现，例如，所述第三部分设置有平衡调节机构80，所述平衡调节机构用于调节所述指针指向所述偏转角度刻度的位置。所述平衡调节机构80包括横杆81、可滑动地连接于所述横杆81的配重滑块82、用于锁紧所述配重滑块的锁紧件83。若第三部分向水平斜上倾斜，则将配重滑块向远离第一部分方向滑动，若第三部分向水平斜下倾斜，则将配重滑块向靠近第一部分方向滑动。当然，平衡调节结构还可采用其他结构形式，例如，平衡调节机构包括沙槽，通过向沙槽内填入沙体，同样可实现配重目的。

其中，试件不发火性能试验装置还可包括：电源适配器，同于将输入的第一电压信号转变为第二电压信号，并输送至驱动体。实施中，第一电压信号可为12V，第二电压信号为220V，则可以使用汽车车载电瓶或其他直流电瓶的12V供电装置作为试件不发火性能试验装置的电源。

以下为具体的试验方法：

现场无电源的情况时，将电源适配器连接12V直流电源(汽车车载电瓶或其他直流电瓶)，电源适配器输出端连接驱动体；

调节悬臂高度，使驱动体和摩擦测试轮处于较高位置；

松开载荷施加体锁紧螺母，取下配重插块，并将锁紧螺母重新安装插杆上，观察指针在偏转角度刻度上的位置，如果指针在偏转角度刻度的左侧，向右侧调节配重滑块，直至指针在偏转角度刻度的正中心；如果指针在偏转角度刻度的右侧，向左侧调节配重滑块，直至指针在偏转角度刻度的正中心；

调节悬臂高度，使摩擦测试轮边缘刚好接触待测试的不发火样品或地面，并安装配重插块；

打开设备电源；

启动火花探测器；

打开驱动体电机控制器电源开关，待转速稳定后，调节转速调节器，直至试验所要求的转速，关闭驱动体电机控制器电源开关；

将待测试的不发火样品放置在摩擦测试轮底部，开启驱动体电机控制器电源开关，观察报警器，直至待测试的不发火样品磨掉不少于20g；如果报警器未发生报警，则说明待测试的不发火样品与摩擦测试轮间未产生任何瞬时火花；如果报警器发生蜂鸣和闪光，则说明待测试的不发火样品与摩擦测试轮间产生火花；探测到瞬时火花时，报警器会在5s后停止报警；探测到连续火花时，报警器会一直发生蜂鸣和闪光报警。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种试件不发火性能试验装置，其特征在于，包括：

支撑体；

驱动体，在水平方向上所述驱动体顺次包括第一部分、第二部分以及第三部分，所述第二部分可自由转动地支撑于所述支撑体，所述第一部分具有旋转动力输出轴；

摩擦测试轮，连接于所述旋转动力输出轴；

载荷施加体，用于对所述驱动体施加载荷。

2.根据权利要求1所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述支撑体包括支撑架体以及高度可调节的设置于所述支撑架体的悬臂；

所述第二部分可自由转动地支撑于所述悬臂。

3.根据权利要求2所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述支撑体包括顶板以及支撑所述顶板的侧板；

所述悬臂包括第一支撑臂、第二支撑臂、连接臂以及悬杆；

所述第一支撑臂与所述第二支撑臂相对，所述连接臂分别连接所述第一支撑臂与所述第二支撑臂，所述悬杆的第一端连接所述连接臂，所述悬杆的另一端穿过所述顶板，所述悬杆的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有螺母，所述螺母与所述顶板抵触，以使所述悬臂悬挂于所述顶板。

4.根据权利要求2所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述支撑架体为避光罩体，所述避光罩体扣罩所述驱动体。

5.根据权利要求1所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，还包括：

火花探测器；

报警器，与所述火花探测器电连接。

6.根据权利要求1所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述驱动体为减速电机驱动装置，所述减速电机驱动装置连接有测量所述旋转动力输出轴转速的转速显示器以及调节所述旋转动力输出轴转速的转速调节器。

7.根据权利要求1所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述载荷施加体包括插杆、配重插块、锁紧螺母，所述插杆设置于所述第一部分，所述配重插块具有插孔，所述插杆插入所述配重插块的插孔，所述插杆端部具有外螺纹，所述锁紧螺母锁紧于所述插杆的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述第二部分上设置有指针，所述支撑体上设置有与所述指针对应的偏转角度刻度。

9.根据权利要求8所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述第三部分设置有平衡调节机构，所述平衡调节机构用于调节所述指针指向所述偏转角度刻度的位置。

10.根据权利要求9所述的试件不发火性能试验装置，其特征在于，

所述平衡调节机构包括横杆、可滑动地连接于所述横杆的配重滑块、用于锁紧所述配重滑块的锁紧件。