CN209342464U - 一种气流输送管道气体取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测取样设备技术领域，公开一种气流输送管道气体取样装置，包括与气流输送管道相连的取样管线、吹扫标定管线和放空管线，取样管线上依次设有第一球阀、止回阀、二级减压阀、第二球阀、初效过滤器、第一转子流量计、高效过滤器和氧气分析仪，吹扫标定管线的进口通过三位三通阀分别与压缩空气输送管和氮气输送管相连，压缩空气输送管上设有第三球阀，氮气输送管上设有第四球阀，吹扫标定管线上设有一级减压阀，吹扫标定管线的出口连接于止回阀和二级减压阀间的取样管线上，放空管线设在二级减压阀与第二球阀的取样管线上，放空管线上设有放空球阀和第二转子流量计。该装置通过合理的结构设置，使检测和生产进行顺利。

Description

一种气流输送管道气体取样装置

技术领域

本实用新型涉及检测取样设备技术领域，尤其是一种气流输送管道气体取样装置。

背景技术

当前化妆品、纺织品印染浆料为提高组份的粘性，常添加一定量的增粘剂。通常的增粘剂产品多为水溶性或油溶性的溶解性聚合物，投加到组份浆料中提高组份的粘性、浆料的成型性能等。

PVM-MA是一种常用的粉末增粘剂，在其制备过程中，粉体采用气体携带输送，由于粉体易燃、易爆，需要隔绝空气，因此，对于携带气（一般为氮气）中的氧气含量也要进行检测，确保物料输送的安全性。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种气流输送管道气体取样装置，通过该装置可对气流输送管道中的气体中的含氧量等进行检测，保证生产的顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气流输送管道气体取样装置，包括与气流输送管道相连的取样管线、吹扫标定管线和放空管线，按照物料流向，所述取样管线上依次设有第一球阀、止回阀、二级减压阀、第二球阀、初效过滤器、第一转子流量计、高效过滤器和氧气分析仪，所述吹扫标定管线的进口通过三位三通阀分别与压缩空气输送管和氮气输送管相连，压缩空气输送管上设有第三球阀，氮气输送管上设有第四球阀，吹扫标定管线上设有一级减压阀，吹扫标定管线的出口连接于止回阀和二级减压阀间的取样管线上，放空管线设在二级减压阀与第二球阀的取样管线上，放空管线上依次设有放空球阀和第二转子流量计。

本实用新型中，通过观察第一转子流量计是否有流量来确认取样检测是否有代表性。一旦气流输送管道内的物料粉末进入取样管线并将其堵塞，此时可以将初效过滤器前的第二球阀关闭，放空球阀打开，通过观察第二转子流量计是否有流量来确认管路是否通畅。

优选地，所述初效过滤器的过滤介质采用咖啡滤纸。

优选地，所述高效过滤器的滤料为玻璃纤维滤纸，石棉纤维滤纸或合成纤维。

为了保证气体取样管线完全吹扫，第一球阀和止回阀离气流输送管道越短，被吹扫的管道越长，吹扫效果越好。

本实用新型还包括能够使该气流输送管道气体取样装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

该气流输送管道气体取样装置连有三路气，分别为工艺管道内的样气/氮气/压缩空气。样气用于检测，氮气用于吹扫和标定零点，压缩空气用于标定量程。

该取样装置作用原理为：

1、正常运行时，打开气体取样管线上的第一球阀，关闭压缩空气输送管上的第三球阀和氮气输送管上的第四球阀，将三位三通阀打至关闭位置，气流输送管道内的样气进入取样管线，装置开始取样检测。取样气体在经过止回阀，二级减压阀之后，压力降低至5~10Kpa（或更低，可手动调整），此时放空球阀关闭，初效过滤器前的第二球阀打开，气体进入初效过滤器（咖啡滤纸）将气体中的粉尘过滤，然后进入第一转子流量计和高效过滤器，最后进入到氧气分析仪中。

2、吹扫或者标定零点模式时，关闭气体取样管线上的第一球阀，打开第四球阀，关闭第三球阀，三位三通阀置于与氮气输送管相连通的位置。氮气经过一级减压阀将压力由0.6Mpa降低至30KPa左右，进入二级减压阀，将压力降低至 5~10Kpa，标定零点时剩余流程与正常运行一样。

3、标定量程模式时，关闭第一球阀，打开第三球阀，关闭第四球阀，三位三通阀置于与压缩空气输送管相连的位置，关闭放空球阀，打开初效过滤器前的第二球阀。压缩空气同样经过一级减压阀之后压力降至30Kpa，后续处理与正常取样流程一样，氧气分析仪系统进入标定量程模式。

本实用新型的取样装置使用三位三通阀来保证压缩空气和氮气不互相混淆，同时为了防止压缩空气或者氮气进入气流输送管道，在气体取样管线上设置有止回阀，防止误操作时压缩空气或者氮气进入气流输送管道。

附图说明

图1为实施例的气流输送管道气体取样装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，一种气流输送管道气体取样装置，包括与气流输送管道1相连的取样管线2、吹扫标定管线3和放空管线4，按照物料流向，所述取样管线2上依次设有第一球阀5、止回阀6、二级减压阀7、第二球阀8、初效过滤器9、第一转子流量计10、高效过滤器11和氧气分析仪12，所述吹扫标定管线3的进口通过三位三通阀13分别与压缩空气输送管14和氮气输送管15相连，压缩空气输送管14上设有第三球阀16，氮气输送管15上设有第四球阀17，吹扫标定管线3上设有一级减压阀18，吹扫标定管线3的出口连接于止回阀6和二级减压阀7间的取样管线2上，放空管线4设在二级减压阀7与第二球阀8的取样管线2上，放空管线4上依次设有放空球阀19和第二转子流量计20。

通过观察第一转子流量计10是否有流量来确认取样检测是否有代表性。一旦气流输送管道1内的物料粉末进入取样管线2并将其堵塞，此时可以将初效过滤器9前的第二球阀8关闭，放空球阀19打开，通过观察第二转子流量计4是否有流量来确认管路是否通畅。

所述初效过滤器9的过滤介质采用咖啡滤纸。

所述高效过滤器11的滤料为玻璃纤维滤纸，石棉纤维滤纸或合成纤维。

为了保证气体取样管线2完全吹扫，第一球阀5和止回阀6离气流输送管道1越短，被吹扫的管道越长，吹扫效果越好。

该气流输送管道气体取样装置连有三路气，分别为工艺管道内的样气/氮气/压缩空气。样气用于检测，氮气用于吹扫和标定零点，压缩空气用于标定量程。

该取样装置作用原理为：

1、正常运行时，打开气体取样管线2上的第一球阀5，关闭压缩空气输送管14上的第三球阀16和氮气输送管15上的第四球阀17，将三位三通阀13打至关闭位置，气流输送管道1内的样气进入取样管线2，装置开始取样检测。取样气体在经过止回阀6，二级减压阀7之后，压力降低至5~10Kpa（或更低，可手动调整），此时放空球阀19关闭，初效过滤器9前的第二球阀8打开，气体进入初效过滤器9（咖啡滤纸）将气体中的粉尘过滤，然后进入第一转子流量计10和高效过滤器11，最后进入到氧气分析仪12中。

2、吹扫或者标定零点模式时，关闭气体取样管线2上的第一球阀5，打开第四球阀17，关闭第三球阀16，三位三通阀13置于与氮气输送管15相连通的位置。氮气经过一级减压阀18将压力由0.6Mpa降低至30KPa左右，进入二级减压阀7，将压力降低至 5~10Kpa，标定零点时剩余流程与正常运行一样。

3、标定量程模式时，关闭第一球阀5，打开第三球阀16，关闭第四球阀17，三位三通阀13置于与压缩空气输送管14相连的位置，关闭放空球阀19，打开初效过滤器9前的第二球阀8。压缩空气同样经过一级减压阀18之后压力降至30Kpa，后续处理与正常取样流程一样，氧气分析仪12系统进入标定量程模式。

该取样装置使用三位三通阀13来保证压缩空气和氮气不互相混淆，同时为了防止压缩空气或者氮气进入气流输送管道1，在气体取样管线2上设置有止回阀6，防止误操作时压缩空气或者氮气进入气流输送管道1。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种气流输送管道气体取样装置，其特征在于：包括与气流输送管道相连的取样管线、吹扫标定管线和放空管线，按照物料流向，所述取样管线上依次设有第一球阀、止回阀、二级减压阀、第二球阀、初效过滤器、第一转子流量计、高效过滤器和氧气分析仪，所述吹扫标定管线的进口通过三位三通阀分别与压缩空气输送管和氮气输送管相连，压缩空气输送管上设有第三球阀，氮气输送管上设有第四球阀，吹扫标定管线上设有一级减压阀，吹扫标定管线的出口连接于止回阀和二级减压阀间的取样管线上，放空管线设在二级减压阀与第二球阀的取样管线上，放空管线上依次设有放空球阀和第二转子流量计。

2.根据权利要求1所述的气流输送管道气体取样装置，其特征在于，所述初效过滤器的过滤介质采用咖啡滤纸。

3.根据权利要求1或2所述的气流输送管道气体取样装置，其特征在于，所述高效过滤器的滤料为玻璃纤维滤纸，石棉纤维滤纸或合成纤维。