CN209341161U - 一种多色led照明系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色LED照明系统，包括若干组LED单元，每一组LED单元由若干颗LED芯片组成，且每一组LED单元至少包括3种发光颜色不同的LED芯片，且其中至少包括2颗白光LED芯片；所述多色LED照明系统还包括准直模组、匀光系统、聚光透镜和螺纹镜，所述准直模组包括若干准直透镜单元，每一准直透镜单元与每一组LED单元一一对应，每一组LED单元的LED芯片所发出的每一束光，经过其所在的准直透镜单元准直汇聚成为一束混光光束，每一组LED单元对应一束混光光束，每束混光光束依次通过匀光系统、聚光透镜和螺纹镜出光。与现有技术相比，本实用新型能有效提高多色LED聚光灯混光均匀性，同时可以兼容更多中颜色的混光光源，有效保证光源输出的光通量。

Description

一种多色LED照明系统

技术领域

本实用新型涉及舞台灯领域，更具体地，涉及一种多色LED照明系统。

背景技术

聚光灯是目前舞台灯的一种，主要应用于摄影、演播室、电视台等专业场所，目前市场上的聚光灯类型主要包括单白光LED高显聚光灯和多色LED混色聚光灯。

随着舞台灯的推广使用，多色LED混色聚光灯的使用越来越多，市场上对多色LED混色聚光灯的需求越来越高，需求的颜色越来越多，色域需求也越来越广。

现有技术的多色LED混色聚光灯中，一般都是采用COB集成封装方式或阵列式封装方式对多色LED聚光灯进行封装。但现有技术的多色LED光源在应用时，光路中透镜移动过程中会产生光学成像作用，由于被成像的是多色光源，导致出光时出现各种颜色的像。

如图5所示，COB集成封装方式主要是由多色LED芯片1、收光透镜2和螺纹镜6这几个部件依次组合而成，在聚光灯变焦时，需要前后移动螺纹镜6来进行变焦，ZOOM表示变焦。但多色LED光源1混出的白光会因聚光灯在变焦时，把多色LED芯片1封装的排布区域汇聚到墙上，导致上墙光斑混光不均匀。如图5所示，当聚光灯在小角度发光时，因螺纹镜6的焦点0不变，螺纹镜6的焦点0靠近COB光源(也即多色LED芯片1)的表面，投射出的每颗LED芯片所对应的颜色的光，图1为RGB颜色的光；如图6所示，移动多色LED芯片1和收光透镜2所组成的光源模组，靠近螺纹镜6，聚光灯在大角度发光，因螺纹镜6的焦点0不变，螺纹镜6的焦点0远离COB光源(也即多色LED芯片1)的表面，投射出混合后的白光。因此，COB集成封装方式中，螺纹镜6的焦点0离COB光源的表面越近，上墙光斑混光就越不均匀。

如图7所示，阵列式封装的封装方式主要由多色LED准直系统1、匀光模组2、收光透镜3和螺纹镜6这几个部件组成，多色LED准直系统1包括阵列排布的若干LED芯片和准直透镜，每一LED芯片与准直透镜一一对应。如图9所示为LED芯片阵列排布示意图。由于阵列式封装的LED芯片需要先经过准直系统准直，以及再经过匀光模组2和收光透镜3匀光和聚光，因此，阵列式封装的光源会在收光透镜之后，且在螺纹镜6之前形成光源聚焦点4，再通过螺纹镜6投射出去。如图3所示，阵列式封装的螺纹镜6的焦点0不变，多色LED准直系统1远离螺纹镜6，投影到墙上的光斑小，且为混合后的白光颜色；如图4所示，阵列式封装的螺纹镜6的焦点0不变，多色LED准直系统1靠近螺纹镜6，投影在墙上的光斑大，但为每颗LED芯片所对应的颜色的光，图8为RGB颜色的光，即产生了混光不均匀的现象。因此，阵列式封装的多色LED光源也会随着光斑角度的放大，出现上墙光斑混光不均匀的现象。

随着舞台灯的推广使用，目前市场对聚光灯的颜色、色域、光通量以及上墙颜色均匀性的要求也越来越高，因此目前的多色LED混色聚光灯的混光不均匀问题急需改进。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能有效提高多色LED混光均匀度的多色LED照明系统，用于解决多色LED聚光灯混光不均匀的问题，同时可以兼容更多中颜色的混光光源，有效保证光源输出的光通量。

本实用新型采取的技术方案是，一种多色LED照明系统，包括若干组LED单元，每一组LED单元由若干颗LED芯片组成，且每一组LED单元至少包括3种发光颜色不同的LED芯片，且其中至少包括2颗白光LED芯片；所述多色LED照明系统还包括依次设在出光方向上的准直模组、匀光系统、聚光透镜和螺纹镜，所述准直模组包括若干准直透镜单元，每一准直透镜单元与每一组LED单元一一对应，每一组LED单元的LED芯片所发出的每一束光，经过其所在的准直透镜单元准直汇聚成为一束混光光束，每一组LED单元对应一束混光光束，每束混光光束依次通过匀光系统、聚光透镜和螺纹镜出光。

本实用新型提供的多色LED照明系统，先将多色LED芯片进行组合，形成若干组独立的LED单元，每组LED单元对应一个准直透镜单元，通过在每组LED单元的出光方向上加设准直透镜单元，提前完成混光，混出白光，即多色LED芯片在通过准直透镜单元时进行混光白平衡处理，进而汇聚成为一束混光光束，使得透镜成像时所成的像为混合均匀的像。若干组LED单元组成若干束已进行混光白平衡处理的混光光束，若干束混光光束在通过匀光系统匀光、聚光透镜聚交以及螺纹镜成像时，主要是提高光斑混合均匀、光斑亮度分布均匀的出光效果，而在先进行的混光白平衡处理主要是提高出光颜色的均匀效果，因此本实用新型能有效解决大小角度的混光不均匀问题。

而现有的矩阵式封装方式，每一颗LED芯片与准直透镜单元一一对应准直，因多色芯片在混光中，波长不同的情况下，尤其是红光与蓝光，汇聚到GOBO上的光斑大小不同。不同的波长通过透镜后，会存在有色差。这样会导致光源内部的光线为多色光线，而并不是均匀的光线。

本实用新型中，因为LED为朗伯发光，成大角度发光，芯片密集排布，在通过透镜后，就会形成一部分的混光。

GOBO为光圈或光通孔，本实用新型在应用过程中，需要通过前后移动螺纹镜进行调焦，上墙出光的角度随着螺纹镜的移动，逐渐由小变大或由大变小。当上墙出光的角度最小时，混光光束经过匀光系统，进行二次匀光，再通过聚光透镜汇聚到GOBO上，此时螺纹镜的成像焦点是位于GOBO上，可以有效解决小角度出光不均匀的问题。

在出光角度最大时，螺纹镜靠近LED单元，螺纹镜的焦点会呈现在光源的内部，由于混光光束在经过螺纹镜出射时已经在内部进行了混光白平衡处理，因此，可以有效解决大角度混光不均匀的现象。

本实用新型中，每组LED单元设置至少2颗白光LED芯片主要为了提升光通量。白光在光通量的贡献较高。而且在使用过程中，大部分会直接打开白光(3200K-8000K色温)，在这种情况下，白光贡献很大，使用其他颜色，会存在降功率来调试，达到白平衡。

进一步地，还包括高导热陶瓷基板，所述高导热陶瓷基板与每组LED单元一一对应，每组LED单元的LED芯片依次封装于其所在的高导热陶瓷基板上表面。

进一步地，所述高导热陶瓷基板的上下表面分别设置有金属线路层，且上下表面的金属线路层通过导通孔导通连接；所述LED单元的每一颗LED芯片均对应设有一根金线，LED芯片的正负极通过金线与上表面的金属线路层连接，进而与下表面的金属线路层导通连接，进行通电。

本实用新型中，金属线路层上设有用于安装多色LED芯片的焊盘，为了便于安装和辨认对应LED芯片的种类，焊盘的颜色与LED芯片的发光颜色对应，有利于生产制作中快速区分不同颜色的LED芯片的排布。

进一步地，所述LED单元的不同发光颜色的LED芯片所对应的金属线路不同，不同发光颜色的LED芯片通过不同的金属线路进行独立控制。

不同发光颜色的LED芯片通过不同的金属线路进行独立控制，进而可以控制所需颜色的LED芯片发光。

进一步地，每一组LED单元的LED芯片沿LED单元中心的周向均匀布置，所述白光LED芯片为偶数颗，且呈对称布置于LED单元中心的两侧。

白光LED芯片的排布对称，而且在输出白平衡时，白光输出越高，对最终混合出的白平衡调试越佳，同时对光源最终输出的白光亮度越高。

进一步地，每一组LED单元的LED芯片颗数为4的倍数，每一组LED单元的LED芯片以LED单元的中心轴为轴线对称设置，分为4个面积相同的发光区域。

LED单元对称设置，能使LED芯片组成的混合光束发光更均匀。

进一步地，每个发光区域均设有一颗白光LED芯片，四颗白光LED芯片组成正方形阵列布置于LED单元中心。

4个发光区域组成的白光LED芯片能使LED单元的光通量更大。

进一步地，每个发光区域均设有至少3种发光颜色不同的LED芯片，相邻发光区域之间至少有一种发光颜色不同的LED芯片。

进一步地，每个发光区域均设有3颗发光颜色不同的LED芯片，相邻发光区域之间至少有一颗LED芯片的发光颜色不同。

进一步地，每一组LED单元包括12颗LED芯片，12颗LED芯片中至少包含了7种不同的颜色。

进一步地，还包括设置在聚光透镜与螺纹镜之间的场镜，通过场镜改变螺纹镜的焦点位置。

场镜的设置主要是改变螺纹灯的焦距，防止螺纹灯成像时，把LED的像呈现出来。通过场镜改变螺纹镜的焦点位置，进一步保证了聚光灯在多色LED光源中出现的混光不均匀现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的多色LED照明系统，通过在每组LED单元中设置多颗LED芯片，对多颗LED芯片发出的光进行准直和匀化，使光源内部的光线混合均匀，再通过匀光系统对混合光线进一步匀化，既解决了小角度混光不均匀的问题，也解决了大角度混光不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的光斑角度变小时的出光效果图。

图2为本实用新型的光斑角度变大时的出光效果图。

图3为LED单元与准直透镜单元组合后的结构示意图。

图4为LED单元的LED芯片封装排布的结构示意图。

图5为现有技术的COB集成封装方式在光斑角度变小时的出光效果图。

图6为现有技术的COB集成封装方式在光斑角度变大时的出光效果图。

图7为现有技术的阵列式封装方式在光斑角度变小时的出光效果图。

图8为现有技术的阵列式封装方式在光斑角度变大时的出光效果图。

图9为现有技术的阵列式封装方式的LED芯片排布示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1和图2所示，一种多色LED照明系统，包括若干组LED单元11，每一组LED单元11由12颗LED芯片111组成；还包括依次设在出光方向上的准直模组12、匀光系统2、聚光透镜3和螺纹镜6，所述准直模组12包括若干准直透镜单元102，每一准直透镜单元102与LED单元11一一对应，每一组LED单元11的LED芯片111所发出的每一束光，经过其所在的准直透镜单元102准直汇聚成为一束混光光束，每组LED单元11对应一束混光光束，每束混光光束依次通过匀光系统2、聚光透镜3和螺纹镜6出光。

如图1和图2所示，还包括设置在聚光透镜3与螺纹镜6之间的场镜5，通过场镜5改变螺纹镜6的焦点位置。

在应用过程中，整个光源模组在随着螺纹镜6移动的过程中，上墙出光角度最小时，在LED单元11和准直透镜单元102组成的光源模组内部先进行一次混光，混出的白光会经过匀光系统2后，再进行二次匀光，最后在通过汇聚透镜3汇聚到GOBO上，此时螺纹镜6的成像焦点是位于GOBO上，可以有效的解决小角度出光颜色不均匀这一现象。

如图1、图3和图4所示，每一组LED单元11由12颗LED芯片111组成，且每一组LED单元11包括7种发光颜色不同的LED芯片111，12颗LED芯片111中包括4颗白光LED芯片111。

如图4所示，其中，每一组LED单元11的LED芯片111以LED单元11的中心轴为轴线对称设置，分为4个面积相同的发光区域。每个发光区域均设有3颗发光颜色不同的LED芯片，相邻发光区域之间至少有一颗LED芯片的发光颜色不同。每个发光区域均设有一颗白光LED芯片，且白光LED芯片分别环绕设置于LED单元的中心。

如图4所示，其中，以LED单元11对角线对称的两个发光区域的LED芯片111发光颜色相同。每一组LED单元的12颗LED芯片中，包括4颗白光LED芯片、2颗红光LED芯片、2颗绿光LED芯片、2颗琥珀光LED芯片和2颗青光LED芯片。

其中，红光LED芯片分别设在LED单元11的左上角和右下角的发光区域，青光LED芯片分别设在LED单元11的右上角和左下角的发光区域，左上角和右下角发光区域的白光LED芯片外侧各设有一颗绿光LED芯片，右上角和左下角发光区域的白光LED芯片外侧各设有一颗青光LED芯片。

如图4所示，还包括高导热陶瓷基板10，所述高导热陶瓷基板10与每组LED单元11一一对应，每组LED单元11的LED芯片111依次封装于其所在的高导热陶瓷基板10上表面。所述高导热陶瓷基板10的上下表面分别设置有金属线路层101，且上下表面的金属线路层101通过导通孔导通连接；所述LED单元11的每一颗LED芯片111均对应设有一根金线，LED芯片111的正负极通过金线与上表面的金属线路层101连接，进而与下表面的金属线路层101导通连接，进行通电。所述LED单元11的不同发光颜色的LED芯片111所对应的金属线路不同，不同发光颜色的LED芯片111通过不同的金属线路进行独立控制，进而可以控制不同发光颜色的LED芯片发光。

本实施例的工作原理是：如图3所示，本实施例提供的多色LED照明系统，先将多色LED芯片111进行组合，形成若干组独立的LED单元11。其中，组合后的LED芯片111排布如图4所示，这样的排布能有效提高LED芯片111输出的光通量以及颜色均匀性。

每组LED单元11对应一个准直透镜单元12，通过在每组LED单元11的出光方向上加设准直透镜单元12，提前完成混光，混出白光，即多色LED芯片在通过准直透镜单元时进行混光白平衡处理，进而汇聚成为一束混光光束，使得透镜成像时所成的像为混合均匀的像。若干组LED单元11组成若干束已进行混光白平衡处理的混光光束，若干束混光光束在通过匀光系统2匀光、聚光透镜3聚交以及螺纹镜6成像时，主要是提高光斑混合均匀、光斑亮度分布均匀的出光效果，而在先进行的混光白平衡处理主要是提高出光颜色的均匀效果，因此有效解决大小角度的混光不均匀问题。

如图1所示，当多色LED光源的出光角度最小时，螺纹镜6远离LED单元11，投射出的光束的混光均匀的光束。解决了COB集成封装的多色LED光源光斑角度越小，上墙光斑混光越不均匀的问题。

如图2所示，当多色LED光源的出光角度最大时，螺纹镜6靠近LED单元11，螺纹镜6的焦点0在LED单元之前，此时投射出的光束同样为混合均匀的光束。解决了阵列式封装的多色LED光源光斑角度放大，上墙光斑混光不均匀的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多色LED照明系统，其特征在于，包括若干组LED单元，每一组LED单元由若干颗LED芯片组成，且每一组LED单元至少包括3种发光颜色不同的LED芯片，且其中至少包括2颗白光LED芯片；所述多色LED照明系统还包括依次设在出光方向上的准直模组、匀光系统、聚光透镜和螺纹镜，所述准直模组包括若干准直透镜单元，每一准直透镜单元与每一组LED单元一一对应，每一组LED单元的LED芯片所发出的每一束光，经过其所在的准直透镜单元准直汇聚成为一束混光光束，每一组LED单元对应一束混光光束，每束混光光束依次通过匀光系统、聚光透镜和螺纹镜出光。

2.根据权利要求1所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，还包括高导热陶瓷基板，所述高导热陶瓷基板与每组LED单元一一对应，每组LED单元的LED芯片依次封装于其所在的高导热陶瓷基板上表面。

3.根据权利要求2所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，所述高导热陶瓷基板的上下表面分别设置有金属线路层，且上下表面的金属线路层通过导通孔导通连接；所述LED单元的每一颗LED芯片均对应设有一根金线，LED芯片的正负极通过金线与上表面的金属线路层连接，进而与下表面的金属线路层导通连接，进行通电。

4.根据权利要求3所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，所述LED单元的不同发光颜色的LED芯片所对应的金属线路不同，不同发光颜色的LED芯片通过不同的金属线路进行独立控制。

5.根据权利要求1所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，每一组LED单元的LED芯片沿LED单元中心的周向均匀布置，所述白光LED芯片为偶数颗，且呈对称布置于LED单元中心的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，每一组LED单元的LED芯片颗数为4的倍数，每一组LED单元的LED芯片以LED单元的中心轴为轴线对称设置，分为4个面积相同的发光区域。

7.根据权利要求5所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，每个发光区域均设有一颗白光LED芯片，四颗白光LED芯片组成正方形阵列布置于LED单元中心。

8.根据权利要求5所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，每个发光区域均设有至少3种发光颜色不同的LED芯片，相邻发光区域之间至少有一种发光颜色不同的LED芯片。

9.根据权利要求1所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，每一组LED单元包括12颗LED芯片，12颗LED芯片中至少包含了7种不同的颜色。

10.根据权利要求1所述的一种多色LED照明系统，其特征在于，还包括设置在聚光透镜与螺纹镜之间的场镜，通过场镜改变螺纹镜的焦点位置。