CN209338637U - 镀锌工件吊挂支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌工件吊挂支撑装置，包括平行的上横杆、下横杆，上横杆和下横杆之间的支撑骨架包括多根相互平行的纵向支撑杆，所述纵向支撑杆皆与各横杆垂直设在上横杆和下横杆之间，且纵向支撑杆的两端分别与上横杆、下横杆连接；所述上横杆的杆体上设有起吊挂环，每两个相邻的纵向支撑杆间分布设有多个支撑折弯体，所述支撑折弯体的开口皆朝上，且支撑折弯体的两端分别连接至其两侧的两根纵向支撑杆上。本实用新型结构简单，支撑待镀锌工件时与工件的接触面积较小，一次镀锌后工件表面覆盖的锌层面积得到了提升，从而增加了工件的表面镀锌均匀度，提升了工件整体的质量；只需稍作补充涂覆即可，降低了锌耗，也省去了很多操作工序。

Description

镀锌工件吊挂支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌工件吊挂支撑装置，属于镀锌加工处理领域。

背景技术

热镀锌是一种比较常用的金属工件表面处理工艺，通常可以对工件起到保护的作用、延长工件的使用寿命。在热镀锌操作时，需要将待加工的工件固定在吊具上，而一般的吊具会与工件有较多的接触，而接触的部位无法与锌液直接接触、降低了工件整体的表面镀锌均匀度，进而影响工件整体的质量，需要后期多次补充镀锌、直接增加了锌耗和增加了操作工序。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种镀锌工件吊挂支撑装置，结构简单，与待镀锌工件的接触面积小，可以提高工件的表面镀锌均匀度和提高工件整体的质量，能够避免多次补充镀锌、有效降低锌耗和提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镀锌工件吊挂支撑装置，包括平行的上横杆、下横杆，所述上横杆和下横杆之间设有支撑骨架，所述支撑骨架包括多根相互平行的纵向支撑杆，所述纵向支撑杆皆与各横杆垂直设在上横杆和下横杆之间，且纵向支撑杆的两端分别与上横杆、下横杆连接；所述上横杆的杆体上设有起吊挂环，每两个相邻的纵向支撑杆间分布设有多个支撑折弯体，所述支撑折弯体的开口皆朝上，且支撑折弯体的两端分别连接至其两侧的两根纵向支撑杆上。

优选的，为了增加本装置的使用灵活性，所述支撑折弯体包括对接的两根支撑托杆，所述两根支撑托杆相接的一端铰接在一起，另一端皆铰接在纵向支撑杆上，且上横杆、下横杆皆为可伸缩杆。使用时，可以同步将上横杆、下横杆伸缩到同样的长度，随着上横杆、下横杆的伸缩，相邻的纵向支撑杆之间的间距会发生改变，如果上横杆、下横杆伸长，纵向支撑杆之间的间距扩大，从而两根支撑托杆相接的一端会发生相对转动，支撑折弯体的开口角度变大；反之，上横杆、下横杆缩短时纵向支撑杆之间的间距变小，支撑折弯体的开口角度也变小，调整纵向支撑杆之间的间距以及支撑折弯体的开口角度后可以适应不同规格尺寸的工件，满足更广泛的使用需求。

更优选的，所述支撑托杆的横截面为圆柱形。圆柱形的支撑托杆与工件的接触形成了线接触，进一步降低与工件的接触面积。

优选的，所述支撑折弯体的开口向上张开的夹角为120°。经检验，采用该角度后支撑折弯体与工件的接触面积最小，能够充分降低耗锌量。

优选的，为了保证连接强度，所述纵向支撑杆的两端分别焊接在上横杆、下横杆上。

优选的，为了保证吊挂提升时的稳定性，所述吊挂环有两个，分布设在上横杆的杆体上。

优选的，所述每两个相邻的纵向支撑杆间分布设置的支撑折弯体数量为十个。设置该数量后既能够尽可能多的一次性放置多个待镀锌工件，有效减少了同一批次产品的镀锌操作总次数，提升了同一批次产品镀锌的工作效率。

使用时，可将两个本实用新型的吊挂支撑装置竖起来且相对放置，使两个吊挂支撑装置上的支撑骨架所在的平面相互平行。将待镀锌的工件如角钢的开口侧朝下、两端分别搭放在两个吊挂支撑装置中同样位置处的支撑折弯体的开口上，并使角钢的两个翼板边缘分别与支撑折弯体接触，此时两个吊挂支撑装置上的支撑折弯体共同将角钢支撑起来，通过起吊装置如行车等同时钩住两个吊挂支撑装置上的起吊挂环将两个吊挂支撑装置同步吊起并浸入锌液中镀锌。

本实用新型结构简单，支撑待镀锌工件时与工件的接触面积较小，一次镀锌后工件表面覆盖的锌层面积得到了提升，从而增加了工件的表面镀锌均匀度，提升了工件整体的质量；由于一次镀锌后工件表面未粘附锌层的面积非常小，只需稍作补充涂覆即可，降低了锌耗和辅料成本，也节约了很多操作工序、提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是角钢搭放在本实用新型上的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型中的支撑折弯体的示意图；

图中，11.上横杆，12.下横杆，13.纵向支撑杆，14.起吊挂环，20.支撑折弯体，21.支撑托杆，30.角钢，31.翼板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种镀锌工件吊挂支撑装置，包括平行的上横杆11、下横杆12，所述上横杆11和下横杆12之间设有支撑骨架，所述支撑骨架包括多根相互平行的纵向支撑杆13，所述纵向支撑杆13皆与各横杆垂直设在上横杆11和下横杆12之间，且纵向支撑杆13的两端分别与上横杆11、下横杆12连接；所述上横杆11的杆体上设有起吊挂环14，每两个相邻的纵向支撑杆13间分布设有多个支撑折弯体20，所述支撑折弯体20的开口皆朝上，且支撑折弯体20的两端分别连接至其两侧的两根纵向支撑杆13上。

镀锌操作前，将两个本实用新型的吊挂支撑装置竖起来且相对放置，使两个吊挂支撑装置上的支撑骨架所在的平面相互平行且正对。将待镀锌的工件如角钢30的开口侧朝下、两端分别搭放在两个吊挂支撑装置中同样位置处的支撑折弯体20的开口上，并使角钢30的两个翼板31边缘分别与支撑折弯体20接触，此时两个吊挂支撑装置上的支撑折弯体20共同将角钢30支撑起来，通过起吊装置如行车等同时钩住两个吊挂支撑装置上的起吊挂环14将两个吊挂支撑装置同步吊起并浸入锌液中镀锌。由于支撑折弯体20开口向上、与开口侧向下的角钢30的接触面积很小，一次镀锌后工件表面基本被锌液覆盖，仅在角钢30的翼板31边缘与支撑折弯体20接触的一点位置没有粘附锌层，针对此处只需稍作补充涂覆即可。除了角钢，还可以将钢板、钢筋、工字钢等多种工件按照同样的方式通过两个吊挂支撑装置架设起来进行镀锌操作，能够达到同样的效果。

优选的，为了增加本装置的使用灵活性，所述支撑折弯体20包括对接的两根支撑托杆21，所述两根支撑托杆21相接的一端铰接在一起，另一端皆铰接在纵向支撑杆13上，且上横杆11、下横杆12皆为可伸缩杆。使用时，可以同步将上横杆11、下横杆12伸缩到同样的长度，随着上横杆11、下横杆12的伸缩，相邻的纵向支撑杆13之间的间距会发生改变，如果上横杆11、下横杆12伸长，纵向支撑杆13之间的间距扩大，从而两根支撑托杆21相接的一端会发生相对转动，支撑折弯体20的开口角度变大；反之，上横杆11、下横杆12缩短时纵向支撑杆13之间的间距变小，支撑折弯体20的开口角度也变小，调整纵向支撑杆13之间的间距以及支撑折弯体20的开口角度后可以适应不同规格尺寸的工件，满足更广泛的使用需求。

更优选的，所述支撑托杆21的横截面为圆柱形。圆柱形的支撑托杆21与工件的接触形成了线接触，进一步降低与工件的接触面积。

优选的，所述支撑折弯体20的开口向上张开的夹角为120°。经检验，采用该角度后支撑折弯体20与工件的接触面积最小，能够充分降低耗锌量。

优选的，为了保证连接强度，所述纵向支撑杆13的两端分别焊接在上横杆11、下横杆12上。

优选的，为了保证吊挂提升时的稳定性，所述吊挂环14有两个，分布设在上横杆11的杆体上。

优选的，所述每两个相邻的纵向支撑杆13间分布设置的支撑折弯体20数量为十个。设置该数量后既能够尽可能多的一次性放置多个待镀锌工件，有效减少了同一批次产品的镀锌操作总次数，提升了同一批次产品镀锌的工作效率。

Claims (7)

1.一种镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，包括平行的上横杆(11)、下横杆(12)，所述上横杆(11)和下横杆(12)之间设有支撑骨架，所述支撑骨架包括多根相互平行的纵向支撑杆(13)，所述纵向支撑杆(13)皆与各横杆垂直设在上横杆(11)和下横杆(12)之间，且纵向支撑杆(13)的两端分别与上横杆(11)、下横杆(12)连接；所述上横杆(11)的杆体上设有起吊挂环(14)，每两个相邻的纵向支撑杆(13)间分布设有多个支撑折弯体(20)，所述支撑折弯体(20)的开口皆朝上，且支撑折弯体(20)的两端分别连接至其两侧的两根纵向支撑杆(13)上。

2.根据权利要求1所述的镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，所述支撑折弯体(20)包括对接的两根支撑托杆(21)，所述两根支撑托杆(21)相接的一端铰接在一起，另一端皆铰接在纵向支撑杆(13)上，且上横杆(11)、下横杆(12)皆为可伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，所述支撑托杆(21)的横截面为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，所述支撑折弯体(20)的开口向上张开的夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，所述纵向支撑杆(13)的两端分别焊接在上横杆(11)、下横杆(12)上。

6.根据权利要求1所述的镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，所述吊挂环(14)有两个，分布设在上横杆(11)的杆体上。

7.根据权利要求1所述的镀锌工件吊挂支撑装置，其特征在于，所述每两个相邻的纵向支撑杆(13)间分布设置的支撑折弯体(20)数量为十个。