CN209338555U - 一种生物饲料菌种活化的循环进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐、菌种活化罐和控制系统，控制系统通过液体循环泵分别与菌种加料罐、菌种活化罐及水管连接，清水通过控制系统进入菌种加料罐与菌种混合，混匀后的菌液再经控制系统进入菌种活化罐活化处理，活化完成的菌液最后经控制系统排出。本实用新型通过设置一个与菌种活化罐连接的小型的菌种加料罐，实现方便菌种投放的目的，同时菌种可以在小型的菌种加料罐中预混合，再通过液体泵进入大型的菌种活化罐，进一步的搅拌混合，使菌液混合更彻底。

Description

一种生物饲料菌种活化的循环进料装置

技术领域

本实用新型属于微生物菌种活化相关设备技术领域，具体涉及一种生物饲料菌种活化的循环进料装置。

背景技术

微生物菌种的保存主要是粉末形式存在，少数以液态形式存在，保存状态下的菌种为休眠状态，在使用时，必须经过一段时间的活化和扩大培养，以获得活力旺盛和接种数量足够的培养物。在生物饲料领域经常需要对保藏状态下的微生物菌种进行活化和培养，实际生产中使用的菌种活化罐通常在3吨以上，高度2米以上，并且菌种投料口通常设置在顶端开口，需要单独搭建平台或者梯子，给每次的菌种投料工作带来不便；与此同时，对于兼性厌氧菌的活化过程，通常采用间歇搅拌的方式进行，在静置时菌种沉积在活化罐底部，活化罐过大，很容易导致菌液混合不均匀。

因此，迫切需要一种适用于规模化生产的菌种活化装置来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，通过设置一个与菌种活化罐连接的小型的菌种加料罐，实现方便菌种投放的目的，同时菌种可以在小型的菌种加料罐中预混合，再通过液体泵进入大型的菌种活化罐，进一步的搅拌混合，使菌液混合更彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐、菌种活化罐和控制系统。

所述控制系统侧面设置有第一液体入口(进水口)、第五液体入口、第一液体出口和第三液体入口，所述第一液体入口通过进水泵与水管连接；所述菌种加料罐上部开设有第二液体入口，底部开设有第二液体出口，所述第二液体入口通过第二液体泵与所述第一液体出口连接，所述第二液体出口通过第三液体泵与所述第三液体入口连接；所述控制系统顶部设置有第三液体出口和菌液排出口，所述菌种活化罐顶部设置有第四液体入口，底部设置有第四液体出口，所述第三液体出口通过第四液体泵与所述第四液体入口连接，所述第四液体出口通过第五液体泵与所述第五液体入口连接，所述菌液排出口连接有菌液排出泵，排出活化完成的菌液。在进水泵、第二液体泵、第五液体泵和菌液排出泵上分别设置有水阀A、B、 C和D。

所述菌种加料罐包括第一罐体、第一支架、第一罐盖、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨。所述第一支架设置于所述第一罐体的下方，起到固定第一罐体，保持第一罐体水平的作用，其数量至少是3个；所述第一罐盖由第一固定部分和第一活动部分组成，所述第一固定部分与第一罐体开口边缘固定连接，例如可以是焊接，所述第一活动部分与所述第一固定部分采用合页连接或滑动连接，其上设置有把手，便于打开第一罐盖的第一活动部分，向第一罐体内添加菌种。所述第一罐盖的第一固定部分上连接有第一电机，所述第一电机连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴向下设置并穿过所述第一罐盖并深入第一罐体内部，所述第一搅拌轴下方连接有第一搅拌桨。

进一步，所述菌种加料罐还包括液位传感器和侧板。所述液位传感器连接在第一罐盖的第一固定部分，并向下延伸深入第一罐体内部；所述侧板安装在第一罐体的内侧壁第二液体入口的正上方，并且其延伸部分低于所述液位传感器的底部，必要时可向下倾斜一定角度，倾斜的角度应小于90度，以避免遮挡第二液体入口。

进一步，所述菌种加料罐还包括隔板。所述隔板安装在第一罐体的内侧壁第二液体入口的正下方，且尺寸小于同一水平面的第一罐体的横切面，第一搅拌轴穿过所述隔板上的孔洞向下延伸，且搅拌轴可穿过孔洞自由转动。

进一步，所述菌种加料罐还包括筛孔板。所述筛孔板可活动的安装于第一罐体的内侧底部，位于第一搅拌桨下方，尺寸与同一水平面的第一罐体横截面相同；所述筛孔板上均匀分布有0.5-1cm的孔。

所述菌种活化罐包括第二罐体、第二支架、第二罐盖、第二电机、保温水浴夹套、电热加热管、温度探头、第二搅拌轴、第二搅拌桨。所述第二支架设置于所述第二罐体的下方，起到固定第二罐体，保持第二罐体水平的作用，其数量至少是3个；所述第二罐盖由第二固定部分和第二活动部分组成，所述第二固定部分与第二罐体开口边缘固定连接，例如可以是焊接，所述第二活动部分与所述第二固定部分采用合页连接或滑动连接，必要时，可打开第二罐盖的第二活动部分观察菌种活化罐内的情况。所述第二罐盖的第二固定部分上连接有第二电机，所述第二电机连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴向下设置并穿过所述第二罐盖并深入第二罐体内部，所述第二搅拌轴的中部和底部连接有两个第二搅拌桨。所述保温水浴夹套包裹在第二罐体的外面，保温水浴夹套装有清水，所述电热加热管安装在保温水浴夹套内且浸没于清水中，所述温度探头安装在保温水浴夹套上，且温度探头穿过所述保温水浴夹套测量第二罐体内部的液体温度。

所述控制系统连接菌种加料罐和菌种活化罐，主要由可编程控制器、空气断路器、接触器、热继电器、液位器、报警器和电机组成，可以接收所述液位传感器和所述温度探头的电信号，通过空气断路器和电机自动调节清水的添加时间和添加量，接触器、热继电器、液位器自动调节液体进出量以及加热程序和加热时间，从而控制菌种加料罐的液面高度、菌种活化罐中液体的温度、菌液总量、活化时间等。

本实用新型与现有的菌种活化罐相比，具有以下有益效果：

(1)规模化生产中，在大型的菌种活化罐连接一个小型的菌种加料罐，小型的菌种加料罐可以是100-200ml，高度设置在方便工人无需借助任何平台方便操作的高度，例如可以是 0.7-1.5米，只需要在小型的菌种加料罐中添加菌种，通过液体泵即可以到达大型的菌种活化罐，操作简单，同时节省搭建平台的成本，适于推广应用；

(2)小型的菌种加料罐中设置了搅拌装置，菌种溶于水，在菌种加料罐中进行预混合，再进入大型的活化罐中进行进一步的搅拌混合，使菌液混合更均匀；

(3)本实用新型的菌种加料罐和菌种活化罐通过控制系统连接并实现控制，可以自动调节清水的添加时间和添加量、液体进出量以及加热程序和加热时间，控制菌种加料罐的液面高度、菌种活化罐中液体的温度、菌液总量、活化时间等；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中菌种加料罐10的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中菌种活化罐20的剖面结构示意图。

其中图中：10菌种加料罐，20菌种活化罐，50控制系统；101第一罐体，102第一支架，103第一罐盖，1031第一罐盖的第一固定部分，1032第一罐盖的第一活动部分，104把手，105第一电机，106第一搅拌轴，107第一搅拌桨，108液位传感器，109侧板， 110隔板，111筛孔板；201第二罐体，202第二支架，203第二罐盖，2031第二罐盖的第二固定部分，2032第二罐盖的第二活动部分，204第二电机，205保温水浴夹套，206电热加热管，207温度探头，208第二搅拌轴，209第二搅拌桨；301第一液体入口，302第一液体出口，303第二液体入口，304第二液体出口，305第三液体入口，306第三液体出口，307 第四液体入口，308第四液体出口，309第五液体入口，300菌液排出口，310进水泵，311 菌液排出泵，323第二液体泵，345第三液体泵，367第四液体泵，389第五液体泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例及附图仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐30和控制系统50。其中控制系统50侧面设置有第一液体入口(进水口)301、第五液体入口309、第一液体出口302和第三液体入口305，第一液体入口301通过进水泵 310与水管连接；菌种加料罐10上部开设有第二液体入口303，底部开设有第二液体出口304，第二液体入口303通过第二液体泵323与第一液体出口302连接，第二液体出口304 通过第三液体泵345与第三液体入口305连接；控制系统50顶部设置有第三液体出口306 和菌液排出口300，菌种活化罐20顶部设置有第四液体入口307，底部设置有第四液体出口 308，第三液体出口306通过第四液体泵367与第四液体入口307连接，第四液体出口308 通过第五液体泵389与第五液体入口309连接，菌液排出口300连接有菌液排出泵311，排出活化完成的菌液。在进水泵310、第二液体泵323、第五液体泵389和菌液排出泵311上分别设置有水阀A、B、C和D。

如图2所示，菌种加料罐10包括第一罐体101、第一支架102、第一罐盖103、第一电机105、第一搅拌轴106、第一搅拌桨107。其中第一支架102设置于第一罐体101的下方，起到固定第一罐体，保持第一罐体水平的作用，其数量至少是3个，附图仅做示意使用，不应理解为对数量的限制；第一罐盖103由第一固定部分1031和第一活动部分1032 组成，第一固定部分1031与第一罐体101的开口边缘采用固定连接，例如可以是焊接，第一活动部分1032与第一固定部分1031采用合页连接或滑动连接，其上设置有把手104，便于打开第一罐盖的第一活动部分，向第一罐体内添加菌种。第一罐盖的第一固定部分1031 上连接有第一电机105，第一电机105连接有第一搅拌轴106，第一搅拌轴106向下设置并穿过所述第一罐盖103并深入第一罐体内部，第一搅拌轴106下方连接有第一搅拌桨107。

如图3所示，菌种活化罐20包括第二罐体201、第二支架202、第二罐盖203、第二电机204、保温水浴夹套205、电热加热管206、温度探头207、第二搅拌轴208、第二搅拌桨209。其中第二支架202设置于第二罐体201的下方，起到固定第二罐体，保持第二罐体水平的作用，其数量至少是3个，附图仅做示意使用，不应理解为对数量的限制；第二罐盖203由第二固定部分2031和第二活动部分2032组成，第二固定部分2031与第二罐体201 开口的边缘采用固定连接，例如可以是焊接，第二活动部分2032与第二固定部分2031采用合页连接或滑动连接，必要时，可打开第二罐盖的第二活动部分2032观察菌种活化罐20 内的情况。第二罐盖的第二固定部分2031上连接有第二电机204，第二电机204连接有第二搅拌轴208，第二搅拌轴208向下设置并穿过所述第二罐盖203并深入第二罐体内部，第二搅拌轴208的中部和底部连接有两个第二搅拌桨209。保温水浴夹套205包裹在第二罐体 201的外面，保温水浴夹套205装有清水，电热加热管206安装在保温水浴夹套205内且浸没于清水中，温度探头207安装在保温水浴夹套205上，且温度探头207穿过保温水浴夹套 205测量第二罐体内部的液体温度。

控制系统50连接菌种加料罐10和菌种活化罐20，主要由可编程控制器、空气断路器、接触器、热继电器、液位器、报警器和电机组成，可以接收液位传感器108和温度探头207的电信号，通过空气断路器和电机自动调节清水的添加时间和添加量，接触器、热继电器、液位器自动调节液体进出量以及加热程序和加热时间，从而控制菌种加料罐10的液面高度、菌种活化罐20中液体的温度、菌液总量、活化时间等。

实施例2

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例1。

进一步，菌种加料罐10还包括液位传感器108和侧板109。其中，所述液位传感器(108)连接在第一罐盖的第一固定部分(1031)，并向下延伸深入第一罐体(101)内部；侧板109安装在第一罐体101的内侧壁第二液体入口303的正上方，并且其延伸部分低于液位传感器108的底部，必要时可向下倾斜一定角度，倾斜的角度应小于90度，以避免遮挡第二液体入口303。液位传感器108用于测量菌种加料罐内的液位高度，当达到液位传感器所限制的高度时，即停止液体进入以避免第一罐体内液体溢出，侧板109可以保护液位传感器108，避免从第二液体入口进入的液体直接喷洒到液位传感器108上，从而影响液位传感器的判断。

实施例3

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20、控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例1。

进一步，菌种加料罐10还包括隔板110。隔板110安装在第一罐体101的内侧壁第二液体入口303的正下方，且尺寸小于同一水平面的第一罐体的横切面，第一搅拌轴106 穿过隔板110上的孔洞向下延伸，且搅拌轴106可穿过孔洞自由转动。隔板110主要缓冲液体从第二液体入口进入的流速，避免液体直冲罐底或者直接冲到加入的菌种上，从而减少粉状菌种的结块。

实施例4

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20、控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例2。

进一步，菌种加料罐10还包括隔板110。隔板110安装在第一罐体101的内侧壁第二液体入口303的正下方，且尺寸小于同一水平面的第一罐体的横切面，第一搅拌轴106 穿过隔板110上的孔洞向下延伸，且搅拌轴106可穿过孔洞自由转动。隔板110主要缓冲液体从第二液体入口进入的流速，避免液体直冲罐底或者直接冲到加入的菌种上，从而减少粉状菌种的结块。

实施例5

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20、控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例1。

进一步，菌种加料罐10还包括筛孔板111。筛孔板111可活动的安装于第一罐体101的内侧底部，位于第一搅拌桨107下方，尺寸与同一水平面的第一罐体101横截面相同，筛孔板111上均匀分布有0.5-1cm的孔，过滤通过第二出液口304进入第三液体泵345的菌种混合液体，避免块状物体堵塞液体泵。

实施例6

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20、控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例2。

进一步，菌种加料罐10还包括筛孔板111。筛孔板111可活动的安装于第一罐体101的内侧底部，位于第一搅拌桨107下方，尺寸与同一水平面的第一罐体101横截面相同，筛孔板111上均匀分布有0.5-1cm的孔，过滤通过第二出液口304进入第三液体泵345的菌种混合液体，避免块状物体堵塞液体泵。

实施例7

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20、控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例3。

进一步，菌种加料罐10还包括筛孔板111。筛孔板111可活动的安装于第一罐体101的内侧底部，位于第一搅拌桨107下方，尺寸与同一水平面的第一罐体101横截面相同，筛孔板111上均匀分布有0.5-1cm的孔，过滤通过第二出液口304进入第三液体泵345的菌种混合液体，避免块状物体堵塞液体泵。

实施例8

如图1所示，本实用新型提供一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐10、菌种活化罐20、控制系统50。菌种加料罐10、菌种活化罐20和控制系统50设置的液体出口、入口以及液体泵的连接方式、水阀的设置同实施例1。

如图2所示，菌种加料罐10的结构和组成同实施例4。

进一步，菌种加料罐10还包括筛孔板111。筛孔板111可活动的安装于第一罐体101的内侧底部，位于第一搅拌桨107下方，尺寸与同一水平面的第一罐体101横截面相同，筛孔板111上均匀分布有0.5-1cm的孔，过滤通过第二出液口304进入第三液体泵345的菌种混合液体，避免块状物体堵塞液体泵。

本实用新型的工作过程是：

根据设定的菌液总量计算菌种的需要量，菌种可以是溶于水的粉状、颗粒状等固体，也可以是液体。打开第一罐盖103的第一活动部分1032，向菌种加料罐10投入菌种；打开水阀A 和水阀B，同时关闭水阀C和水阀D；清水通过第一液体泵310从第一液体进口301进入控制系统50，从第一液体出口302排入第二液体泵323经第二液体进口303进入菌种加料罐10。控制系统50控制第一电机105驱动搅拌轴106带动搅拌桨107搅拌，使菌种溶于水。达到设定的搅拌时间后，混合的菌液自第二液体出口304通过第三液体泵345经第三液体入口305进入控制系统50，从第三液体出口306排入第四液体泵367经第四液体入口307进入菌种活化罐20。与此同时，控制系统50通过液位传感器108控制菌种加料罐10的液位高度，当达到液位高度设定值时，即刻自动停止进水，避免菌液从菌种加料罐中溢出。

菌种可以一次性投入，也可以分批投入，清水可以经过第一液体泵310从第一液体进口301进入控制系统50，从第一液体出口302排入第二液体泵323经第二液体进口303进入菌种加料罐10；然后自第二液体出口304通过第三液体泵345经第三液体入口 305进入控制系统50，从第三液体出口306排入第四液体泵367经第四液体入口307进入菌种活化罐20，直到达到设定的菌液总量，这样可以多次清洗菌种加料罐，减少菌种损失，但缺点是时间花费稍长。也可以在使用2-3次清水清洗菌种加料罐10后，关闭水阀B，清水从第一液体泵310进入控制系统50，自第三液体出口306直接通过第四液体泵367进入菌种活化罐20，直到达到设定的菌液总量，关闭水阀A。

电热加热管206对保温水浴夹套205中的水进行加热，以便对菌种活化罐20中的菌液进行加热，当温度探头207温度达到设定值时，控制系统50即切断电热加热管206的电源，当温度低于设定值时，电热加热管206重新开始加热，维持保温水浴夹套205中的水温恒定。菌液在菌种活化罐20中持续恒温活化，当达到设定的活化时间时，控制系统50 报警并自动停止活化。打开水阀C和水阀D，活化好的菌液自第五液体入口309经控制系统50通过排料口300排出。

本实用新型的工作过程还可以是：

根据设定的菌液总量计算菌种的需要量，菌种可以是溶于水的粉状、颗粒状等固体，也可以是液体。打开第一罐盖103的第一活动部分1032，向菌种加料罐10投入菌种；打开水阀A、水阀B和水阀C，同时关闭水阀D。清水可以同时进入菌种加料罐10和菌种活化罐20；与此同时，菌种活化罐20中的液体可以通过第五液体泵389经过第五液体入口309、第一液体出口302排入第二液体泵323，然后经第二液体入口进入菌种加料罐10；菌种加料罐10 中的液体也可以通过第三液体泵345和第四液体泵367进入菌种活化罐20，由此液体在菌种加料罐10和菌种活化罐20之间经过控制系统50形成一种循环。此种循环可以在菌液总量较少时，确保菌种能全部从菌种加料罐中进入菌种活化罐，同时循环多次对菌种加料罐进行清洗，减少菌种损失。达到设定的菌液总量，关闭水阀A。

菌种活化完成后，关闭水阀B，打开水阀D，活化好的菌液自第五液体入口309经控制系统50通过排料口300排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种生物饲料菌种活化的循环进料装置，包括菌种加料罐（10）、菌种活化罐（20）和控制系统（50），其特征在于，所述控制系统（50）分别与菌种加料罐（10）、菌种活化罐（20）及水管通过液体循环泵连接，清水通过控制系统（50）进入菌种加料罐（10）与菌种混合，混匀后的菌液再经控制系统（50）进入菌种活化罐（20）活化处理，活化完成的菌液最后经控制系统（50）排出。

2.如权利要求1所述的循环进料装置，其特征在于，所述控制系统（50）的侧面设置有第一液体入口（301）、第一液体出口（302）、第三液体入口（305）和第五液体入口（309），顶部设置有第三液体出口（306）和菌液排出口（300），所述第一液体入口（301）通过进水泵（310）与水管连接；所述菌种加料罐（10）上部开设有第二液体入口（303），底部开设有第二液体出口（304），所述第二液体入口（303）通过第二液体泵（323）与第一液体出口（302）连接，所述第二液体出口（304）通过第三液体泵（345）与第三液体入口（305）连接；所述菌种活化罐（20）顶部设置有第四液体入口（307），底部设置有第四液体出口（308），所述第三液体出口（306）通过第四液体泵（367）与第四液体入口（307）连接，所述第四液体出口（308）通过第五液体泵（389）与第五液体入口（309）连接，所述菌液排出口（300）连接有菌液排出泵（311）；在进水泵（310）、第二液体泵（323）、第五液体泵（389）和菌液排出泵（311）上分别设置有水阀。

3.如权利要求2所述的循环进料装置，其特征在于，所述菌种加料罐（10）包括第一罐体（101）、第一支架（102）、第一罐盖（103）、第一电机（105）、第一搅拌轴（106）、第一搅拌桨（107），所述第一支架（102）至少为3个，设置于第一罐体（101）的下方；所述第一罐盖（103）由第一固定部分（1031）和第一活动部分（1032）组成，所述第一固定部分（1031）与第一罐体（101）开口边缘固定连接，所述第一活动部分（1032）与所述第一固定部分（1031）采用合页连接或滑动连接；所述第一罐盖的第一固定部分（1031）上连接有第一电机（105），所述第一电机（105）连接有第一搅拌轴（106），所述第一搅拌轴（106）向下设置并穿过所述第一罐盖（103）并深入第一罐体（101）内部，所述第一搅拌轴（106）下方连接有第一搅拌桨（107）。

4.如权利要求3所述的循环进料装置，其特征在于，所述菌种加料罐（10）还包括液位传感器（108）和侧板（109）；所述液位传感器（108）连接在第一罐盖的第一固定部分（1031），并向下延伸深入第一罐体（101）内部；所述侧板（109）安装在第一罐体（101）的内侧壁第二液体入口（303）的正上方，并且其延伸部分低于所述液位传感器（108）的底部，必要时，可向下倾斜一定角度，倾斜的角度应小于90度。

5.如权利要求3或4所述的循环进料装置，其特征在于，所述菌种加料罐（10）还包括隔板（110），所述隔板（110）安装在第一罐体（101）的内侧壁第二液体入口（303）的正下方，且尺寸小于同一水平面的第一罐体（101）的横切面，第一搅拌轴（106）穿过所述隔板（110）上的孔洞向下延伸，且搅拌轴可穿过孔洞自由转动。

6.如权利要求5所述的循环进料装置，其特征在于，所述菌种加料罐（10）还包括筛孔板（111），所述筛孔板（111）可活动的安装于第一罐体（101）的内侧底部，第一搅拌桨（107）的下方，且尺寸与同一水平面的第一罐体横截面相同；所述筛孔板上均匀分布有0.5-1cm的孔。

7.如权利要求1或2所述的循环进料装置，其特征在于，所述菌种活化罐（20）包括第二罐体（201）、第二支架（202）、第二罐盖（203）、第二电机（204）、保温水浴夹套（205）、电热加热管（206）、温度探头（207）、第二搅拌轴（208）、第二搅拌桨（209）；所述第二支架（202）至少为3个，设置于第二罐体（201）的下方；所述第二罐盖（203）由第二固定部分（2031）和第二活动部分（2032）组成，所述第二固定部分（2031）与第二罐体（201）开口边缘固定连接，所述第二活动部分（2032）与第二固定部分（2031）采用合页连接或滑动连接；所述第二罐盖的第二固定部分（2031）上连接有第二电机（204），所述第二电机（204）连接有第二搅拌轴（208），所述第二搅拌轴（208）向下设置并穿过所述第二罐盖（203）并深入第二罐体（201）内部，所述第二搅拌轴（208）的中部和底部连接有两个第二搅拌桨（209）；所述保温水浴夹套（205）包裹在第二罐体（201）的外面，保温水浴夹套（205）内装有清水，所述电热加热管（206）安装在保温水浴夹套（205）内且浸没于清水中，所述温度探头（207）安装在保温水浴夹套（205）上。

8.如权利要求1或2所述的循环进料装置，其特征在于，所述控制系统（50）包括可编程控制器、空气断路器、接触器、热继电器、液位器、报警器和电机。