CN209338219U - 一种净化自转笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种净化自转笼，其结构包括内转笼和外转笼，外转笼的横截面和内转笼的横截面均为圆形，内转笼位于外转笼内部，且内转笼的中心轴与外转笼的中心轴相同，内转笼内填充有缺氧型填料，内转笼与外转笼之间填充有好氧型填料，外转笼的外周侧设置有至少两个叶片，各个叶片的长度方向与外转笼的中心轴的轴向相同，该自动笼借助水流冲击而自动转动，且能结合缺氧型填料和好氧型填料来净化污水，具有脱氮效率高、净化效果好的优点。

Description

一种净化自转笼

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种净化自转笼。

背景技术

在污水处理特别是黑臭河道治理当中，氨氮以及总氮的脱除是一大难点。而生物脱氮的原理，是需要污水在好氧和缺氧的交替变化的环境中，利用好氧微生物和缺氧微生物的生物降解作用，发生硝化和反硝化反应而对氮进行脱除。生物净化笼是一种置于污水中，污水从其内流入然后再排出的净化设备。

现有技术中，净化笼内只有一个内腔，仅能存放缺氧型填料或好氧型填料其中一种，当存放缺氧型填料时，露出水面部分的笼体会带入氧气以致影响了缺氧型填料或厌氧型填料净化的有效性。当存放好氧型填料时，在转笼旋转过程中好氧型填料浸入水内部分填料处于无规律性充氧而处于无规则性缺氧状态，则会影响了好氧型填料的微生物的生化反应有效性，这样也不能充分结合微生物缺氧反应与好氧反应对污水处理的效果，同时单一笼体未区分好氧区和缺氧区只能填充一种填料很难形成独立的好氧微生物生长区和缺氧微生物生长区，脱氮效率低下，此外，为使污水与笼内的填料充分接触，需要采用额外动力控制转笼转动，这样无疑大大增加了污水净化成本。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种净化自转笼，该自动笼借助水流冲击而自动转动，且能结合缺氧型微生物和好氧型微生物来净化污水，具有脱氮效率高、净化效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种净化自转笼，包括内转笼和外转笼，所述外转笼的横截面和所述内转笼的横截面均为圆形，所述内转笼位于所述外转笼内部，且所述内转笼的中心轴与所述外转笼的中心轴相同，所述内转笼内填充有缺氧型填料，所述内转笼与所述外转笼之间填充有好氧型填料，所述外转笼的外周侧设置有至少两个叶片，各个叶片的长度方向与所述外转笼的中心轴的轴向相同。

其中，所述外转笼和所述内转笼均为圆筒状。

其中，所述叶片设为矩形叶片，该矩形叶片的长边穿过所述外转笼的外周侧并固接于所述内转笼的外周侧上从而使得叶片设置于所述外转笼的外周侧。

其中，有六个叶片，所述六个叶片均布于所述外转笼的外周侧上。

其中，所述外转笼的开孔比和所述内转笼的开孔比均为70％以上。

其中，所述外转笼和所述内转笼由多孔塑料板、塑料网或不锈钢网片中的任意一种来形成其开孔。

其中，还包括转轴，所述外转笼的中心轴与所述内转笼的中心轴均被所述转轴穿，且所述转轴的中心轴与所述内转笼的中心轴相同。

本实用新型的有益效果：

内转笼中的缺氧型填料浸入水中形成独立的缺氧区并生长缺氧型微生物，充分发挥了其缺氧反硝化的效果，而外转笼中的好氧型填料则规律性的露出水面以进行规律性的充氧使其中好氧微生物产生好氧硝化和亚硝化反应，进而充分结合了缺氧微生物的生化反应与好氧微生物的生化反应对污水处理的效果，污水在好氧区中将氨氮转化为硝酸盐或亚硝酸盐，进到缺氧区进行反硝化反应，使硝酸盐等转化为氮气排出,提高了脱氮效率，有利于提高污水的净化效率；而且水流冲击叶片使得外转笼转动，无需额外动力即可驱动转笼，大大降低了污水净化动力消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种净化自转笼的结构示意图；

图2为本实用新型的一种净化自转笼浸没污水1/2深度的工作状态示意图；

图3为本实用新型的一种净化自转笼浸没污水2/3深度的工作状态示意图。

附图标记说明

内转笼——1；外转笼——2；缺氧型填料——3；好氧型填料——4；叶片——5；开孔——6；转轴——7；水位——8。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种净化自转笼，如图1所示，包括内转笼1和外转笼2，外转笼1的横截面和内转笼2的横截面均为圆形，内转笼2位于外转笼1内部，且内转笼2的中心轴与外转笼3的中心轴相同以形成呈轴状的内腔层和外腔层，以便转动。内转笼2内填充有缺氧型填料3，内转笼2与外转笼1之间填充有好氧型填料4，如图2所示，当净化自转笼浸没污水水位8的1/2深度时，好氧硝化反应和缺氧反硝化反应均占一半，如图3所示，当净化自转笼浸没污水水位8的2\3深度时，能完全进行缺氧反硝化反应，同时亦能进行好氧硝化反应，可最大限度地利用了好氧硝化反应与缺氧反硝化反应对污水的净化脱氮作用。如图1所示，外转笼2的外周侧设置有至少两个叶片5，各个叶片5的长度方向与外转笼1 的中心轴的轴向相同，水流冲击叶片5即可推动转笼转动，无需使用额外动力。

本实施例中，如图1所示，外转笼1和内转笼2均为圆筒状，以便转笼稳定转动。

本实施例中，如图1所示，叶片5设为矩形叶片，该矩形叶片的长边穿过外转笼1的外周侧并固接于内转笼2的外周侧上从而设置于外转笼1的外周侧，从而使叶片5能稳固地固定在外转笼1的外周侧。

本实施例中，如图1所示，有六个叶片5，六个叶片5均布于外转笼1的外周侧上。

本实施例中，如图1所示，外转笼1的开孔6比和内转笼2的开孔6比均为70％以上，便于水流进入，且防止填料外流。

本实施例中，如图1所示，外转笼1和内转笼2均由多孔塑料板、塑料网或不锈钢网片来形成其开孔。

本实施例中，如图1所示，还包括转轴7，外转笼1的中心轴与内转笼2的中心轴均被转轴7穿插，且转轴7的中心轴与内转笼2的中心轴相同，从而便于后续安装架设整个自转笼。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种净化自转笼，其特征是：包括内转笼和外转笼，所述外转笼的横截面和所述内转笼的横截面均为圆形，所述内转笼位于所述外转笼内部，且所述内转笼的中心轴与所述外转笼的中心轴相同，所述内转笼内填充有缺氧型填料，所述内转笼与所述外转笼之间填充有好氧型填料，所述外转笼的外周侧设置有至少两个叶片，各个叶片的长度方向与所述外转笼的中心轴的轴向相同。

2.根据权利要求1所述的一种净化自转笼，其特征是：所述外转笼和所述内转笼均为圆筒状。

3.根据权利要求2所述的一种净化自转笼，其特征是：所述叶片设为矩形叶片，该矩形叶片的长边穿过所述外转笼的外周侧并固接于所述内转笼的外周侧上从而使得叶片设置于所述外转笼的外周侧。

4.根据权利要求3所述的一种净化自转笼，其特征是：有六个叶片，所述六个叶片均布于所述外转笼的外周侧上。

5.根据权利要求1所述的一种净化自转笼，其特征是：所述外转笼的开孔比和所述内转笼的开孔比均为70％以上。

6.根据权利要求5所述的一种净化自转笼，其特征是：所述外转笼和所述内转笼由多孔塑料板、塑料网或不锈钢网片中的任意一种来形成其开孔。

7.根据权利要求1所述的一种净化自转笼，其特征是：还包括转轴，所述外转笼的中心轴与所述内转笼的中心轴均被所述转轴穿，且所述转轴的中心轴与所述内转笼的中心轴相同。