CN209337737U - 一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，包括支撑板，所述支撑板正面的两侧均通过转轴活动连接有蜗轮，所述蜗轮的背面等距离焊接有连接杆，所述连接杆远离蜗轮的一端焊接有转棍，所述转棍的外侧套接有煤炭输送带，所述煤炭输送带的外侧等距离开设有漏水孔，所述支撑板底部的中部焊接有驱动电机。此装置在使用时，通过皮带轮的转动带动摇杆进行转动，从而使顶块远离摇杆的一端对煤炭输送带的底部进行挤压，从而使位于煤炭输送带顶部的煤炭晃动，使煤炭内部所含的水分通过漏水孔脱离煤炭输送带，进而使煤炭完成沥水，从而使此装置可在对煤炭进行输送的同时对煤炭进行沥水处理。

Description

一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置。

背景技术

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，迄今为止煤炭依然作为一种主要的能源在不断的使用。

煤矿在开采的过程中往往需要对煤炭原料进行输送，传统的煤炭运输装置往往采用皮带运输机，然而在实地的使用过程中由于煤炭长期深埋地底，其内部存在着较大的水分，往往在对煤炭输送完毕后还需进行沥水处理，进而才能将煤炭进行装车运输，然而沥水处理往往需要将煤炭长时间的堆放在露天的环境中，这也导致煤炭的沥水速度难以提高，进一步的影响了煤炭的运输周期。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，具备可在对煤炭进行输送的同时对煤炭进行沥水处理的优点，解决了传统煤炭输送装置无法对煤炭进行沥水处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，包括支撑板，所述支撑板正面的两侧均通过转轴活动连接有蜗轮，所述蜗轮的背面等距离焊接有连接杆，所述连接杆远离蜗轮的一端焊接有转棍，所述转棍的外侧套接有煤炭输送带，所述煤炭输送带的外侧等距离开设有漏水孔，所述支撑板底部的中部焊接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的两侧均焊接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机中轴线的一端焊接有蜗杆，所述蜗杆的顶部与蜗轮的底部相啮合，所述传动杆靠近驱动电机中轴线一端的外侧套接有驱动轮，所述支撑板正面的两侧均焊接有滑套，所述滑套位于驱动轮顶部的正上方，所述支撑板顶部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有轴承，所述轴承的内圈插接有转动杆，所述转动杆远离轴承的一端焊接有皮带轮，所述皮带轮的外侧和驱动轮的外侧通过传动皮带传动连接，所述皮带轮远离转动杆一侧的底部焊接有摇杆，所述摇杆的底部等距离焊接有顶块，所述摇杆位于支撑板顶部的正上方。

优选的，所述支撑板底部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱为圆柱体，所述支撑柱的底部焊接有底座，所述底座位于支撑板底部的正下方，所述底座为不锈钢材质。

优选的，所述底座的两侧均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆背面远离底座的一端通过转轴活动连接有行走轮，所述行走轮为硬性橡胶材质，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套。

优选的，所述转棍的数量均为两个，且两个转棍的外侧通过煤炭输送带传动连接，所述转棍的横截面为U型。

优选的，所述漏水孔为圆形孔，且漏水孔贯穿煤炭输送带的外壁。

优选的，所述顶块为半圆形，且顶块为铝合金材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，具备以下有益效果：

1、该电气自动化控制的煤矿加工运输装置，通过蜗轮、蜗杆、顶块、摇杆、传动皮带和传动杆的配合使用，使此装置在使用时，通过驱动电机的启动进而带动转棍转动，使转棍带动煤炭输送带转动，使驱动电机带动传动杆带动，通过传动杆带动驱动轮转动，驱动轮通过传动皮带带动皮带轮转动，从而通过皮带轮的转动带动摇杆进行转动，从而使位于摇杆底部的顶块可随着皮带轮的转动进行圆周运动，当顶块转动至煤炭输送带的底部时，顶块远离摇杆的一端对煤炭输送带的底部进行挤压，从而煤炭输送带发生抖动，抖动使位于煤炭输送带顶部的煤炭晃动，从而使煤炭内部所含的水分通过漏水孔脱离煤炭输送带，进而使煤炭完成沥水，从而使此装置可在对煤炭进行输送的同时对煤炭进行沥水处理，解决了传统煤炭输送装置无法对煤炭进行沥水处理的问题。

2、该电气自动化控制的煤矿加工运输装置，通过螺纹杆、螺纹套、底座和行走轮的配合使用，使此装置在使用时，通过底座的设置，使此装置可稳固的与地面所接触，从而使此装置的支撑更加的稳定，通过行走轮的设置，使此装置可方便的进行移动，通过转动螺纹套，从而使螺纹套靠近或是远离行走轮，使螺纹套可方便的对行走轮进行限位，从而使行走轮可方便的进行转动和固定，进而使此装置的移动和固定均更加的方便，进一步的避免了此装置在固定时发生滑动的情况，使此装置的使用更加的安全，降低了此装置使用时的危险性，使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为转棍侧面剖视图。

图中：1支撑板、2蜗轮、3连接杆、4转棍、5煤炭输送带、6漏水孔、7驱动电机、8传动杆、9蜗杆、10驱动轮、11滑套、12支撑杆、13轴承、14转动杆、15皮带轮、16传动皮带、17摇杆、18顶块、19支撑柱、20底座、21螺纹杆、22行走轮、23螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，包括支撑板1，支撑板1正面的两侧均通过转轴活动连接有蜗轮2，蜗轮2的背面等距离焊接有连接杆3，连接杆3远离蜗轮2的一端焊接有转棍4，转棍4的外侧套接有煤炭输送带5，转棍4的数量均为两个，且两个转棍4的外侧通过煤炭输送带5传动连接，转棍4的横截面为U型，煤炭输送带5的外侧等距离开设有漏水孔6，漏水孔6为圆形孔，且漏水孔6贯穿煤炭输送带5的外壁，支撑板1底部的中部焊接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的两侧均焊接有传动杆8，传动杆8远离驱动电机7中轴线的一端焊接有蜗杆9，蜗杆9的顶部与蜗轮2的底部相啮合，传动杆8靠近驱动电机7中轴线一端的外侧套接有驱动轮10，支撑板1正面的两侧均焊接有滑套11，滑套11位于驱动轮10顶部的正上方，支撑板1顶部的两侧均焊接有支撑杆12，支撑杆12的顶部焊接有轴承13，轴承13的内圈插接有转动杆14，转动杆14远离轴承13的一端焊接有皮带轮15，皮带轮15的外侧和驱动轮10的外侧通过传动皮带16传动连接，皮带轮15远离转动杆14一侧的底部焊接有摇杆17，摇杆17的底部等距离焊接有顶块18，顶块18为半圆形，且顶块18为铝合金材质，摇杆17位于支撑板1顶部的正上方，此装置在使用时，通过驱动电机7的启动进而带动转棍4转动，使转棍4带动煤炭输送带5转动，使驱动电机7带动传动杆8带动，通过传动杆8带动驱动轮10转动，驱动轮10通过传动皮带16带动皮带轮15转动，从而通过皮带15轮的转动带动摇杆17进行转动，从而使位于摇杆17底部的顶块18可随着皮带轮15的转动进行圆周运动，当顶块18转动至煤炭输送带5的底部时，顶块18远离摇杆17的一端对煤炭输送带5的底部进行挤压，从而煤炭输送带5发生抖动，抖动使位于煤炭输送带5顶部的煤炭晃动，从而使煤炭内部所含的水分通过漏水孔6脱离煤炭输送带5，进而使煤炭完成沥水，从而使此装置可在对煤炭进行输送的同时对煤炭进行沥水处理，解决了传统煤炭输送装置无法对煤炭进行沥水处理的问题，支撑板1底部的两侧均焊接有支撑柱19，支撑柱19为圆柱体，支撑柱19的底部焊接有底座20，底座20位于支撑板1底部的正下方，底座20为不锈钢材质，底座20的两侧均焊接有螺纹杆21，螺纹杆21背面远离底座20的一端通过转轴活动连接有行走轮22，行走轮22为硬性橡胶材质，螺纹杆21的外侧套接有螺纹套23，此装置在使用时，通过底座20的设置，使此装置可稳固的与地面所接触，从而使此装置的支撑更加的稳定，通过行走轮22的设置，使此装置可方便的进行移动，通过转动螺纹套23，从而使螺纹套23靠近或是远离行走轮22，使螺纹套23可方便的对行走轮22进行限位，从而使行走轮22可方便的进行转动和固定，进而使此装置的移动和固定均更加的方便，进一步的避免了此装置在固定时发生滑动的情况，使此装置的使用更加的安全，降低了此装置使用时的危险性，使此装置的使用更加的方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

此装置在使用时，通过驱动电机7的启动进而带动转棍4转动，使转棍4带动煤炭输送带5转动，使驱动电机7带动传动杆8带动，通过传动杆8带动驱动轮10转动，驱动轮10通过传动皮带16带动皮带轮15转动，从而通过皮带15轮的转动带动摇杆17进行转动，从而使位于摇杆17底部的顶块18可随着皮带轮15的转动进行圆周运动，当顶块18转动至煤炭输送带5的底部时，顶块18远离摇杆17的一端对煤炭输送带5的底部进行挤压，从而煤炭输送带5发生抖动，抖动使位于煤炭输送带5顶部的煤炭晃动，从而使煤炭内部所含的水分通过漏水孔6脱离煤炭输送带5，进而使煤炭完成沥水，从而使此装置可在对煤炭进行输送的同时对煤炭进行沥水处理，解决了传统煤炭输送装置无法对煤炭进行沥水处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)正面的两侧均通过转轴活动连接有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)的背面等距离焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离蜗轮(2)的一端焊接有转棍(4)，所述转棍(4)的外侧套接有煤炭输送带(5)，所述煤炭输送带(5)的外侧等距离开设有漏水孔(6)，所述支撑板(1)底部的中部焊接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的两侧均焊接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离驱动电机(7)中轴线的一端焊接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的顶部与蜗轮(2)的底部相啮合，所述传动杆(8)靠近驱动电机(7)中轴线一端的外侧套接有驱动轮(10)，所述支撑板(1)正面的两侧均焊接有滑套(11)，所述滑套(11)位于驱动轮(10)顶部的正上方，所述支撑板(1)顶部的两侧均焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部焊接有轴承(13)，所述轴承(13)的内圈插接有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离轴承(13)的一端焊接有皮带轮(15)，所述皮带轮(15)的外侧和驱动轮(10)的外侧通过传动皮带(16)传动连接，所述皮带轮(15)远离转动杆(14)一侧的底部焊接有摇杆(17)，所述摇杆(17)的底部等距离焊接有顶块(18)，所述摇杆(17)位于支撑板(1)顶部的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的两侧均焊接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)为圆柱体，所述支撑柱(19)的底部焊接有底座(20)，所述底座(20)位于支撑板(1)底部的正下方，所述底座(20)为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，其特征在于：所述底座(20)的两侧均焊接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)背面远离底座(20)的一端通过转轴活动连接有行走轮(22)，所述行走轮(22)为硬性橡胶材质，所述螺纹杆(21)的外侧套接有螺纹套(23)。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，其特征在于：所述转棍(4)的数量均为两个，且两个转棍(4)的外侧通过煤炭输送带(5)传动连接，所述转棍(4)的横截面为U型。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，其特征在于：所述漏水孔(6)为圆形孔，且漏水孔(6)贯穿煤炭输送带(5)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的煤矿加工运输装置，其特征在于：所述顶块(18)为半圆形，且顶块(18)为铝合金材质。