CN209336375U - 一种铝花纹板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝花纹板加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部分别设置有机架、气缸和滑杆，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿有通孔，所述支撑板的顶部两侧均连接有第一固定架，且所述第一固定架的一侧设置有第一电机箱，该种铝花纹板加工设备，设置有气缸、活塞杆、支撑板、滑杆和通孔，当使用者在使用该种设备对厚度不一的铝板进行加工时，可通过工作面板启动气缸，从而使气缸通过推动活塞杆带动支撑板通过通孔在滑杆的外表面进行上下滑动，以此对第一压辊与第二压辊之间的距离进行调节，从而实现设备对不同厚度的铝板进行加工，以此改善设备的适用性，从而使使用者在使用该种设备时更加方便。

Description

一种铝花纹板加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝花纹板加工技术领域，具体为一种铝花纹板加工设备。

背景技术

铝花纹板，又称花纹板铝材，是一种高成本的现代材料，有很多种类，在家具中用途十分广泛，如冰箱、空调、车厢、平台、包装管道、屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等。

现有的铝花纹板加工设备，在进行铝花纹板加工时，由于铝板的规格不同，因此导致铝板的厚度不一，而现有的设备难以对不同厚度的铝板进行加工，从而导致设备适用性较差，使用者在使用该种设备对厚度较大的铝板进行加工时较为不便，且现有的设备难以对铝板的两面同时进行加工，从而导致使用者在使用该种设备对铝板进行加工时所需时间较长，从而减小了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝花纹板加工设备，以解决上述背景技术中提出的难以对厚度不一的铝板进行加工，从而导致设备的适用性较差，且难以对铝板的两面进行同时加工，导致加工耗时较长，减小使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝花纹板加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部分别设置有机架、气缸和滑杆，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿有通孔，所述支撑板的顶部两侧均连接有第一固定架，且所述第一固定架的一侧设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端转动连接有第一压辊，所述机架的底部两侧均连接有第二固定架，且所述第二固定架的一侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端转动连接有第二压辊。

优选地，所述设备主体的外表面一侧安装有工作面板，且所述工作面板分别与气缸、第一电机和第二电机电性连接。

优选地，所述第一压辊与第二压辊的外表面均分布有多个凸痕，且所述多个凸痕等距分布于第一压辊与第二压辊的外表面。

优选地，所述滑杆设置有两根，且两根所述滑杆以支撑板的长度中心线为中心对称设置，同时所述滑杆的外表面光滑，所述支撑板通过通孔与滑杆滑动配合。

优选地，所述第一电机箱与第二电机箱的外表面均分布有多个散热孔。

优选地，所述机架采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝花纹板加工设备，设置有气缸、活塞杆、支撑板、滑杆和通孔，当使用者在使用该种设备对厚度不一的铝板进行加工时，可通过工作面板启动气缸，从而使气缸通过推动活塞杆带动支撑板通过通孔在滑杆的外表面进行上下滑动，以此对第一压辊与第二压辊之间的距离进行调节，从而实现设备对不同厚度的铝板进行加工，以此改善设备的适用性，从而使使用者在使用该种设备时更加方便，同时还设置有第一电机、第二电机、第一压辊和第二压辊，当使用者在对铝板进行加工时，可同时启动第一电机和第二电机，以此使第一电机和第二电机分别带动第一压辊和第二压辊对铝板的两面进行同时压花加工，从而减少设备的加工耗时，以此大大增加了使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备主体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、设备主体；2、工作面板；3、机架；4、气缸；5、活塞杆；6、支撑板；7、滑杆；8、第一电机箱；9、第二电机箱；10、第一固定架；11、第一压辊；12、第二压辊；13、凸痕；14、第二固定架；15、通孔；16、第一电机；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝花纹板加工设备，包括设备主体1、工作面板2、机架3、气缸4、活塞杆5、支撑板6、滑杆7、第一电机箱8、第二电机箱9、第一固定架10、第一压辊11、第二压辊12、凸痕13、第二固定架14、通孔15、第一电机16和第二电机17，所述设备主体1的顶部分别设置有机架3、气缸4和滑杆7，且所述气缸4的输出端通过活塞杆5连接有支撑板6，所述支撑板6的两侧均贯穿有通孔15，便于支撑板6通过通孔15在滑杆7的外表面上进行上下滑动，从而对第一压辊11与第二压辊12之间的高度进行调节，所述支撑板6的顶部两侧均连接有第一固定架10，且所述第一固定架10的一侧设置有第一电机箱8，所述第一电机箱8的内部安装有第一电机16，且所述第一电机16的输出端转动连接有第一压辊11，所述机架3的底部两侧均连接有第二固定架14，且所述第二固定架14的一侧设置有第二电机箱9，所述第二电机箱9的内部安装有第二电机17，且所述第二电机17的输出端转动连接有第二压辊12。

请参阅图1、图2和图4，所述设备主体1的外表面一侧安装有工作面板2，且所述工作面板2分别与气缸4、第一电机16和第二电机17电性连接，便于使用者通过工作面板2同时启动气缸4、第一电机16和第二电机17，从而使气缸4、第一电机16和第二电机17进行正常工作，所述第一压辊11与第二压辊12的外表面均分布有多个凸痕13，且所述多个凸痕13等距分布于第一压辊11与第二压辊12的外表面，凸痕13的设置可有助于第一压辊11与第二压辊12进行旋转时对铝板进行压花加工。

请参阅图1、图2和图3，所述滑杆7设置有两根，且两根所述滑杆7以支撑板6的长度中心线为中心对称设置，同时所述滑杆7的外表面光滑，所述支撑板6通过通孔15与滑杆7滑动配合，便于支撑板6通过通孔15在滑杆7的外表面进行上下移动，所述第一电机箱8与第二电机箱9的外表面均分布有多个散热孔，便于第一电机16与第二电机17在工作时通过散热孔将热量散发出去。

请参阅图1和图2，所述机架3采用不锈钢材料制作而成，不锈钢材料可增加机架3的强度，以此避免机架3在长时间的使用过程中发生生锈腐蚀，从而增加机架3的使用寿命。

工作原理：首先，在使用者使用铝花纹板加工设备时，可先将设备主体1放置在车间内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可将待加工的铝板放置在第一压辊11上，并通过工作面板2启动气缸4，使气缸4通过活塞杆5带动支撑板6通过通孔15在滑杆7上进行上下滑动，从而支撑板6带动铝板靠近第二压辊12，当铝板接触到第二压辊12时，使用者可通过工作面板2启动第一电机16和第二电机17，以此使第一电机16和第二电机17分别带动第一压辊11和第二压辊12进行旋转，从而对铝板的两面进行同时压花加工，当加工结束后，使用者可通过工作面板2关闭第一电机16与第二电机17，将加工完成后的铝花纹板取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝花纹板加工设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的顶部分别设置有机架（3）、气缸（4）和滑杆（7），且所述气缸（4）的输出端通过活塞杆（5）连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧均贯穿有通孔（15），所述支撑板（6）的顶部两侧均连接有第一固定架（10），且所述第一固定架（10）的一侧设置有第一电机箱（8），所述第一电机箱（8）的内部安装有第一电机（16），且所述第一电机（16）的输出端转动连接有第一压辊（11），所述机架（3）的底部两侧均连接有第二固定架（14），且所述第二固定架（14）的一侧设置有第二电机箱（9），所述第二电机箱（9）的内部安装有第二电机（17），且所述第二电机（17）的输出端转动连接有第二压辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝花纹板加工设备，其特征在于：所述设备主体（1）的外表面一侧安装有工作面板（2），且所述工作面板（2）分别与气缸（4）、第一电机（16）和第二电机（17）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝花纹板加工设备，其特征在于：所述第一压辊（11）与第二压辊（12）的外表面均分布有多个凸痕（13），且所述多个凸痕（13）等距分布于第一压辊（11）与第二压辊（12）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝花纹板加工设备，其特征在于：所述滑杆（7）设置有两根，且两根所述滑杆（7）以支撑板（6）的长度中心线为中心对称设置，同时所述滑杆（7）的外表面光滑，所述支撑板（6）通过通孔（15）与滑杆（7）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝花纹板加工设备，其特征在于：所述第一电机箱（8）与第二电机箱（9）的外表面均分布有多个散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝花纹板加工设备，其特征在于：所述机架（3）采用不锈钢材料制作而成。