CN209336321U - 一种凭证票据打孔用省力打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凭证票据打孔用省力打孔机，涉及打孔机领域，该凭证票据打孔用省力打孔机，包括底座、热铆机和打孔连接架，所述热铆机和打孔连接架均固定连接在底座的上表面，所述打孔连接架的两侧分别活动镶嵌有连接轴和固定轴，所述连接轴位于固定轴的右侧，所述连接轴和固定轴的表面均固定套接有转杆，两个所述转杆的顶部均与手柄的底部固定连接，所述手柄位于打孔连接架的正上方，所述连接轴的表面固定套接有齿轮。本实用新型通过设置齿轮、齿圈、齿条、齿块和导向轮，解决了大多数打孔机用刀头上下行程的复位过程通过弹簧实现，使用户在打孔时需要额外使用一部分力抵消弹簧的弹力，造成打孔机使用比较费力的问题。

Description

一种凭证票据打孔用省力打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种凭证票据打孔用省力打孔机。

背景技术

票据在整理时需要打孔机对多张叠加票据固定打孔，防止散落，票据打孔用打孔机一般由冲孔和热铆两个部分配合完成打孔的过程，冲孔主要是对票据表面冲压一个通孔的空型，将一段铆管插入通孔内部，即可热铆，将铆管加热后卡在票据的两面。

现有财务对票据凭证打孔用的手动打孔机在使用时大多通过按压手柄将刀头向下冲压对票据打孔，大多数打孔机用刀头上下行程的复位过程通过弹簧实现，导致在按压手柄时需要使用一部分力抵消弹簧的弹力，从而使得用户在使用打孔机时比较费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凭证票据打孔用省力打孔机，解决了大多数打孔机用刀头上下行程的复位过程通过弹簧实现，使用户在打孔时需要额外使用一部分力抵消弹簧的弹力，造成打孔机使用比较费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凭证票据打孔用省力打孔机，包括底座、热铆机和打孔连接架，所述热铆机和打孔连接架均固定连接在底座的上表面，所述打孔连接架的两侧分别活动镶嵌有连接轴和固定轴，所述连接轴位于固定轴的右侧，所述连接轴和固定轴的表面均固定套接有转杆，两个所述转杆的顶部均与手柄的底部固定连接，所述手柄位于打孔连接架的正上方，所述连接轴的表面固定套接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述齿圈位于齿轮的正下方，所述打孔连接架的内部活动镶嵌有活动轴，所述齿圈固定套接在活动轴的表面，所述齿圈的右侧固定连接有活动杆，所述活动轴的表面分别固定套接有连杆和转柄，所述转柄和齿圈分别位于连杆的右侧和左侧，所述连杆通过固定销轴与打孔连接架活动连接，所述转柄搭接在活动杆的正面。

所述活动轴的左端贯穿打孔连接架并延伸至打孔连接架的左侧，所述打孔连接架的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的顶部和底部分别固定连接有限位块和齿条，所述限位块位于打孔连接架和手柄的中间，所述齿条位于活动槽的内部，所述齿条与齿块啮合，所述齿块位于齿条的背面，所述齿块固定套接在活动轴的表面，所述齿条的底部固定连接有冲柱，所述冲柱的底部贯穿活动槽并与导向板的上表面活动连接，所述导向板的下表面固定连接有夹具，所述夹具的内壁与刀头的顶部活动连接，所述刀头的表面活动套接有减震板，所述减震板位于刀头底部的位置处，所述减震板的上表面固定连接有限位杆，所述导向板活动套接在限位杆的表面。

优选的，所述打孔连接架的顶部固定连接有导向轮，所述导向轮的数量为两个，两个所述导向轮分别位于导向杆的两侧，所述导向杆表面对应导向轮的位置处开设有滑槽，所述导向轮滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述齿条与活动轴相互垂直。

优选的，所述齿块呈圆柱状，所述齿块位于活动槽的背面。

优选的，所述齿轮直径为齿圈直径的2.5倍。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种凭证票据打孔用省力打孔机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置齿轮、齿圈、齿条、齿块和导向轮，在使用时，绕连接轴和固定轴向背面转动手柄，手柄通过连接轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿圈带动活动轴转动，活动轴即可带动齿块转动，齿块啮合齿条即可实现齿条向下活动，即可实现冲孔，复位使将手柄绕连接轴和固定轴向正面转动到初始位置，即可通过齿轮带动齿圈转动，齿圈通过齿块啮合齿条实现齿条向上运动，达到了通过传动实现复位，齿轮直径大于齿圈直径减小了转动手柄的行程，实现省力的目的，解决了大多数打孔机用刀头上下行程的复位过程通过弹簧实现，使用户在打孔时需要额外使用一部分力抵消弹簧的弹力，造成打孔机使用比较费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动槽位置处正剖图。

图中：1底座、2热铆机、3打孔连接架、4连接轴、5固定轴、6转杆、7手柄、8齿轮、9齿圈、10活动轴、11活动杆、12连杆、13转柄、14活动槽、15导向杆、16限位块、17齿条、18齿块、19冲柱、20导向板、21夹具、22刀头、23减震板、24限位杆、25导向轮、26滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种凭证票据打孔用省力打孔机，包括底座1、热铆机2和打孔连接架3，热铆机2用于对铆管加热用，由于热铆时不需要使用较大的力气操作热铆机2，因此热铆用到弹簧实现复位，打孔连接架3用于支撑操作打孔用到的零件，打孔时根据票据的厚度确定打孔所需要用力的大小，一般票据的厚度可达到5.5毫米，热铆机2和打孔连接架3均固定连接在底座1的上表面，打孔连接架3的两侧分别活动镶嵌有连接轴4和固定轴5，连接轴4位于固定轴5的右侧，连接轴4和固定轴5的表面均固定套接有转杆6，两个转杆6的顶部均与手柄7的底部固定连接，手柄7位于打孔连接架3的正上方，连接轴4的表面固定套接有齿轮8，齿轮8与齿圈9啮合，齿圈9位于齿轮8的正下方，打孔连接架3的内部活动镶嵌有活动轴10，齿圈9固定套接在活动轴10的表面，齿圈9的右侧固定连接有活动杆11，活动轴10的表面分别固定套接有连杆12和转柄13，转柄13和齿圈9分别位于连杆12的右侧和左侧，连杆12通过固定销轴与打孔连接架3活动连接，转柄13搭接在活动杆11的正面，活动杆11、连杆12和转柄13均为现有结构，通过各个结构的传动关系实现打孔时自动切割铆管的功能。

活动轴10的左端贯穿打孔连接架3并延伸至打孔连接架3的左侧，打孔连接架3的顶部开设有活动槽14，活动槽14提供导向杆15活动空间，活动槽14的内部活动连接有导向杆15，导向杆15的顶部和底部分别固定连接有限位块16和齿条17，限位块16位于打孔连接架3和手柄7的中间，齿条17位于活动槽14的内部，齿条17与齿块18啮合，齿块18位于齿条17的背面，齿块18固定套接在活动轴10的表面，齿条17的底部固定连接有冲柱19，冲柱19的底部贯穿活动槽14并与导向板20的上表面活动连接，导向板20的下表面固定连接有夹具21，夹具21的内壁与刀头22的顶部活动连接，刀头22的表面活动套接有减震板23，减震板23位于刀头22底部的位置处，减震板23的上表面固定连接有限位杆24，导向板20活动套接在限位杆24的表面，在冲孔时通过减震板23、导向板20和限位杆16对刀头22限位，防止刀头22晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，打孔连接架3的顶部固定连接有导向轮25，导向轮25的数量为两个，两个导向轮25分别位于导向杆15的两侧，导向杆15表面对应导向轮25的位置处开设有滑槽26，导向轮25滑动连接在滑槽26的内部，两个导向轮25对导向杆15导向，导向轮25与滑槽26之间为滚动摩擦，两个导向轮25支撑导向杆15即可避免导向杆15与活动槽14的内壁发生摩擦，且通过导向杆15即可对刀头22限位导向，减小刀头22由于机器震动发生晃动的可能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿条17与活动轴10相互垂直，齿条17的运动行程是竖直方向运动，齿块18的运动行程是向绕活动轴10转动的转动方向运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿块18呈圆柱状，齿块18位于活动槽14的背面，齿条17的背面设置有与齿块18相匹配的齿牙。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿轮8直径为齿圈9直径的2.5倍，通过大直径齿轮8啮合小直径齿圈9即可减小手柄7的运动行程，从而使操作手柄7更加容易。

在使用时，绕连接轴4和固定轴5向背面转动手柄7，手柄7通过转杆6和连接轴4带动齿轮8转动，齿轮8啮合齿圈9带动活动轴10转动，活动轴10即可带动齿块18转动，齿块18啮合齿条17即可实现齿条17向下活动，齿条17带动冲柱19向下运动，冲柱19带动刀头22向下即可实现冲孔，复位时将手柄7绕连接轴4和固定轴5向正面转动到初始位置，即可通过齿轮8带动齿圈9转动，齿圈9通过齿块18啮合齿条17实现齿条17向上运动，齿条17即可带动刀头22向上移动，达到了通过传动实现复位，齿轮8直径大于齿圈9直径，即可减小了转动手柄7的行程，手柄7转动一小段距离即可带动齿圈9转动一圈，避免了弹簧复位按压手柄7过程中抵消弹力，达到了省力的目的。

综上可得，本实用新型通过设置齿轮8、齿圈9、齿条17、齿块18和导向轮25，解决了大多数打孔机用刀头22上下行程的复位过程通过弹簧实现，使用户在打孔时需要额外使用一部分力抵消弹簧的弹力，造成打孔机使用比较费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凭证票据打孔用省力打孔机，包括底座(1)、热铆机(2)和打孔连接架(3)，所述热铆机(2)和打孔连接架(3)均固定连接在底座(1)的上表面，其特征在于：所述打孔连接架(3)的两侧分别活动镶嵌有连接轴(4)和固定轴(5)，所述连接轴(4)位于固定轴(5)的右侧，所述连接轴(4)和固定轴(5)的表面均固定套接有转杆(6)，两个所述转杆(6)的顶部均与手柄(7)的底部固定连接，所述手柄(7)位于打孔连接架(3)的正上方，所述连接轴(4)的表面固定套接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿圈(9)啮合，所述齿圈(9)位于齿轮(8)的正下方，所述打孔连接架(3)的内部活动镶嵌有活动轴(10)，所述齿圈(9)固定套接在活动轴(10)的表面，所述齿圈(9)的右侧固定连接有活动杆(11)，所述活动轴(10)的表面分别固定套接有连杆(12)和转柄(13)，所述转柄(13)和齿圈(9)分别位于连杆(12)的右侧和左侧，所述连杆(12)通过固定销轴与打孔连接架(3)活动连接，所述转柄(13)搭接在活动杆(11)的正面；

所述活动轴(10)的左端贯穿打孔连接架(3)并延伸至打孔连接架(3)的左侧，所述打孔连接架(3)的顶部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部活动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶部和底部分别固定连接有限位块(16)和齿条(17)，所述限位块(16)位于打孔连接架(3)和手柄(7)的中间，所述齿条(17)位于活动槽(14)的内部，所述齿条(17)与齿块(18)啮合，所述齿块(18)位于齿条(17)的背面，所述齿块(18)固定套接在活动轴(10)的表面，所述齿条(17)的底部固定连接有冲柱(19)，所述冲柱(19)的底部贯穿活动槽(14)并与导向板(20)的上表面活动连接，所述导向板(20)的下表面固定连接有夹具(21)，所述夹具(21)的内壁与刀头(22)的顶部活动连接，所述刀头(22)的表面活动套接有减震板(23)，所述减震板(23)位于刀头(22)底部的位置处，所述减震板(23)的上表面固定连接有限位杆(24)，所述导向板(20)活动套接在限位杆(24)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种凭证票据打孔用省力打孔机，其特征在于：所述打孔连接架(3)的顶部固定连接有导向轮(25)，所述导向轮(25)的数量为两个，两个所述导向轮(25)分别位于导向杆(15)的两侧，所述导向杆(15)表面对应导向轮(25)的位置处开设有滑槽(26)，所述导向轮(25)滑动连接在滑槽(26)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种凭证票据打孔用省力打孔机，其特征在于：所述齿条(17)与活动轴(10)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种凭证票据打孔用省力打孔机，其特征在于：所述齿块(18)呈圆柱状，所述齿块(18)位于活动槽(14)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种凭证票据打孔用省力打孔机，其特征在于：所述齿轮(8)直径为齿圈(9)直径的2.5倍。