CN209335588U - 钣金件立放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件立放装置,其包括第一立板、第二立板以及底板;第一立板、第二立板均固定设置在底板;第一立板、第二立板之间设置有间隙,第一立板、第二立板之间的间隙为立板腔;还包括弹性材料制成的弹性件;弹性件包括安装片以及抵持部;安装片与第二立板的顶端固定连接;抵持部包括上弹片以及与上弹片固定连接的下弹片,上弹片、下弹片之间设置有夹角,下弹片的另一端与第二立板贴合;上弹片与安装片固定连接。本实用新型可以使板状钣金件的保持立放的状态;可以方便地将板状钣金件抽出;适用较宽的板状钣金件,通用性较高;弹性件不易卡死,可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件立放装置。
背景技术
目前,一些板状钣金件W在加工完成后,通常需要对板状钣金件W进行冲洗,去除板状钣金件W表面的油污等,使板状钣金件W的表面附着有水。若这些水不晾干就叠放在一起,容易造成板状钣金件W生锈。因此需要一种便于操作的、可以将板状钣金件W立放的立放装置,便于板状钣金件W立放晾干。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供钣金件立放装置,可以使板状钣金件W的保持立放的状态;可以方便地将板状钣金件W抽出。
本实用新型采取的详细技术方案为:钣金件立放装置,其包括第一立板、第二立板以及底板;第一立板、第二立板均固定设置在底板;第一立板、第二立板之间设置有间隙,第一立板、第二立板之间的间隙为立板腔A;还包括弹性材料制成的弹性件;弹性件包括安装片以及抵持部;安装片与第二立板的顶端固定连接;抵持部包括上弹片以及与上弹片固定连接的下弹片,上弹片、下弹片之间设置有夹角,下弹片的另一端与第二立板贴合;上弹片与安装片固定连接。
进一步地,还包括安装条以及安装螺栓;安装条设置有螺纹孔;安装片设置有贯穿的安装贯穿孔;第二立板的顶端开设有贯穿孔,安装螺栓穿过第二立板的贯穿孔以及安装贯穿孔旋入螺纹孔,安装条、第二立板夹持安装片。
优选地,立板腔A的两端均外露。
可以使本实用新型的钣金件立放装置适用较宽的板状钣金件W。
进一步地,底板向上延伸地设置有断面为直角三角形的底端导向台,底端导向台位于立板腔A内, 底端导向台的斜面与第一立板之间设置有为锐角的夹角。
可以保证板状钣金件W的一面与第一立板贴合。
进一步地,底端导向台的竖直面与第二立板之间设置有间隙,底端导向台的竖直面与第二立板之间的间隙为导向口,下弹片的另一端向下延伸地设置有导向片;导向片插入导向口,导向片的两面分别与底端导向台的竖直面、第二立板贴合。
导向片可以沿导向口移动,可防止下弹片的另一端与向下移动时抵持第二立板而卡死。
进一步地,导向片水平延伸地设置有限位折弯,第二立板设置有与导向口联通的限位口,限位折弯抵持限位口的顶端内壁。
可以防止导向片从导向口抽出造成导向片被卡死。
优选地,上弹片与安装片之间的夹角为上弹性角α,下弹片与导向片之间的夹角为下弹性角β,则满足上弹性角α、下弹性角β均为一百二十度到一百五十度,且上弹性角α小于下弹性角β。
上弹片提供的弹力比下弹片提供的弹力大,可以保证导向片顺利地沿导向口移动。
进一步地,第一立板的顶端设置有插入导向斜面。
以便于插入板状钣金件W。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、可以使板状钣金件W的保持立放的状态;可以方便地将板状钣金件W抽出;2、适用较宽的板状钣金件W,通用性较高;3、弹性件不易卡死,可靠性较高。
附图说明
图1是本实用新型中的钣金件立放装置的立体示意图。
图2是本实用新型中的钣金件立放装置的立体分解示意图。
图3是本实用新型中的钣金件立放装置的侧视示意图。
图4是本实用新型中的钣金件立放装置的使用时的侧视示意图。图4中,粗虚线箭头表示板状钣金件W的插入方向。
第一立板1;第二立板2;导向口21;限位口22;立板腔A;弹性件3;抵持部31;上弹片311;上弹性角α;下弹片312;下弹性角β;导向片32;限位折弯321;安装片33;安装贯穿孔331;安装条4;螺纹孔41;安装螺栓42;插入导向斜面8;底板9;底端导向台91;固定孔92;板状钣金件W。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的钣金件立放装置,其包括第一立板1、第二立板2以及底板9。
第一立板1、第二立板2均固定设置在底板9。通常,第一立板1、第二立板2通过螺栓与底板9固定连接,也可以通过一体成型的方式与底板9固定连接。底板9开设有若干固定孔92;以便将膨胀螺钉等穿过固定孔92设置在地面上,使底板9固定在地面上。
第一立板1、第二立板2之间设置有间隙,第一立板1、第二立板2之间的间隙为立板腔A。
本实用新型的钣金件立放装置,还包括弹性材料【比如弹簧钢板等】制成的弹性件3;弹性件3包括安装片33以及抵持部31;安装片33与第二立板2的顶端固定连接。
比如,本实用新型的钣金件立放装置,还包括安装条4以及安装螺栓42;安装条4设置有螺纹孔41;安装片33设置有贯穿的安装贯穿孔331;第二立板2的顶端开设有贯穿孔,安装螺栓42穿过第二立板2的贯穿孔以及安装贯穿孔331旋入螺纹孔41,安装条4、第二立板2夹持安装片33,从而使安装片33与第二立板2的顶端固定连接。
抵持部31包括上弹片311以及与上弹片311固定连接的下弹片312,上弹片311、下弹片312之间设置有夹角,下弹片312的另一端【即下弹片312的与上弹片311固定连接的一端的另一端】与第二立板2贴合;上弹片311与安装片33固定连接。
优选地,立板腔A的两端均外露。较宽的板状钣金件W的一端或者两端可以从立板腔A的两端伸出,从而可以使本实用新型的钣金件立放装置适用较宽的板状钣金件W。
本实用新型的钣金件立放装置的工作原理为:需要将板状钣金件W立放时,将板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间,抵持部31发生弹性形变【即,上弹片311与安装片33之间的夹角变大,上弹片311、下弹片312之间的夹角变大】而持续地抵持板状钣金件W,板状钣金件W向下移动至抵持底板9而无法继续向下移动,此时,板状钣金件W的一面与第一立板1贴合,第一立板1的另一面被抵持部31持续地抵持,从而可以使板状钣金件W的保持立放的状态。
将板状钣金件W向上移动,即可将板状钣金件W从抵持部31与第一立板1之间抽出,抵持部31的弹性形变恢复;可以方便地将板状钣金件W抽出。
进一步地,底板9向上延伸地设置有断面为直角三角形的底端导向台91,底端导向台91位于立板腔A内, 底端导向台91的斜面【底端导向台91的断面的直角三角形的斜边对应的底端导向台91的一面】与第一立板1之间设置有为锐角的夹角。 将板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间,板状钣金件W的底端在底端导向台91的斜面的导向作用下朝向第一立板1移动,从而可以保证板状钣金件W的一面与第一立板1贴合。
进一步地,底端导向台91的竖直面与第二立板2之间设置有间隙,底端导向台91的竖直面与第二立板2之间的间隙为导向口21,下弹片312的另一端【即下弹片312的与上弹片311固定连接的一端的另一端】向下延伸地设置有导向片32;导向片32插入导向口21,导向片32的两面分别与底端导向台91的竖直面、第二立板2贴合。导向片32可以沿导向口21移动,可防止下弹片312的另一端与向下移动时抵持第二立板2而卡死【若下弹片312的另一端直接与第二立板2接触,接触面积较小而容易卡死】。
进一步地,导向片32水平延伸地设置有限位折弯321,第二立板2设置有与导向口21联通的限位口22,限位折弯321抵持限位口22的顶端内壁。可以防止导向片32从导向口21抽出造成导向片32被卡死【通常,导向片32从导向口21抽出后,导向片32因为冲压的加工误差,无法保证自然状态的导向片32在无人校正的前提下可再次插入导向口21;并且若导向片32未插入导向口21,而强行将板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间,会导致弹性件3变形损坏】。
优选地,上弹片311与安装片33之间的夹角为上弹性角α,下弹片312与导向片32之间的夹角为下弹性角β,则满足上弹性角α、下弹性角β均为一百二十度到一百五十度,且上弹性角α小于下弹性角β。板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间时,板状钣金件W抵持抵持部31时,上弹片311发生的弹性形变【上弹性角α的变化量】比下弹片312发生弹性形变【下弹性角β的变化量】大,上弹片311提供的弹力比下弹片312提供的弹力大,可以保证导向片32顺利地沿导向口21移动。
通常,第一立板1的顶端设置有插入导向斜面8;以便于插入板状钣金件W。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.钣金件立放装置,其包括第一立板(1)、第二立板(2)以及底板(9);第一立板(1)、第二立板(2)均固定设置在底板(9);第一立板(1)、第二立板(2)之间设置有间隙,第一立板(1)、第二立板(2)之间的间隙为立板腔A;其特征在于:
还包括弹性材料制成的弹性件(3);弹性件(3)包括安装片(33)以及抵持部(31);安装片(33)与第二立板(2)的顶端固定连接;抵持部(31)包括上弹片(311)以及与上弹片(311)固定连接的下弹片(312),上弹片(311)、下弹片(312)之间设置有夹角,下弹片(312)的另一端与第二立板(2)贴合;上弹片(311)与安装片(33)固定连接。
2.如权利要求1所述的钣金件立放装置,其特征在于:还包括安装条(4)以及安装螺栓(42);安装条(4)设置有螺纹孔(41);安装片(33)设置有贯穿的安装贯穿孔(331);第二立板(2)的顶端开设有贯穿孔,安装螺栓(42)穿过第二立板(2)的贯穿孔以及安装贯穿孔(331)旋入螺纹孔(41),安装条(4)、第二立板(2)夹持安装片(33)。
3.如权利要求1所述的钣金件立放装置,其特征在于:立板腔A的两端均外露。
4.如权利要求1所述的钣金件立放装置,其特征在于:底板(9)向上延伸地设置有断面为直角三角形的底端导向台(91),底端导向台(91)位于立板腔A内,底端导向台(91)的斜面与第一立板(1)之间设置有为锐角的夹角。
5.如权利要求4所述的钣金件立放装置,其特征在于:底端导向台(91)的竖直面与第二立板(2)之间设置有间隙,底端导向台(91)的竖直面与第二立板(2)之间的间隙为导向口(21),下弹片(312)的另一端向下延伸地设置有导向片(32);导向片(32)插入导向口(21),导向片(32)的两面分别与底端导向台(91)的竖直面、第二立板(2)贴合。
6.如权利要求5所述的钣金件立放装置,其特征在于:导向片(32)水平延伸地设置有限位折弯(321),第二立板(2)设置有与导向口(21)联通的限位口(22),限位折弯(321)抵持限位口(22)的顶端内壁。
7.如权利要求6所述的钣金件立放装置,其特征在于:上弹片(311)与安装片(33)之间的夹角为上弹性角α,下弹片(312)与导向片(32)之间的夹角为下弹性角β,则满足上弹性角α、下弹性角β均为一百二十度到一百五十度,且上弹性角α小于下弹性角β。
8.如权利要求1-7任一所述的钣金件立放装置,其特征在于:第一立板(1)的顶端设置有插入导向斜面(8)。
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