CN209335008U - 焊接机工件固定装置和支护钢梯自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接机工件固定装置，包括基座和固定组件，基座的上表面设置有多个固定组件，多个固定组件自前到后呈一字排列，所述固定组件包括第一顶部V型槽二固定装置、第二顶部V型槽二固定装置、第三顶部V型槽二固定装置和第四顶部V型槽二固定装置，第一顶部V型槽二固定装置与第二顶部V型槽二固定装置结构相同且平行设置。本实用新型还提供一种支护钢梯自动焊接机。本实用新型具有以下有益效果：利用V型槽的特性原理，实现钢梯工件固定后焊接，V型槽固定工件牢固可靠、易于脱落不卡工件，定位准确、稳定性高、易操作、方便脱落操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机工件固定装置和支护钢梯自动焊接机，属于煤矿巷道支护钢梯自动焊接机自动翻转焊接平台加工制作技术领域。
背景技术
双筋双梁钢筋梯子梁能够有效解决单筋单梁钢筋梯子梁结构单一，强度低，容易断裂的问题。双筋双梁钢筋梯子梁、煤矿支护用钢筋梯子梁、钢筋梯子梁是由两根Φ10mm—Φ16mm，2000mm--6000mm长的钢筋棍加工，两端口宽90mm—100mm的钢筋棍将其封闭好，中间间隔300--750mm使用钢筋棍加工成横梁，每隔650mm—1100mm做一个筋组，是一种新型矿用支护设备。
现有的钢梯加工使用人工单个操作，劳动强度大费时费力，操作时存在较为严重的安全隐患。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种焊接机工件固定装置和支护钢梯自动焊接机。
本实用新型所述的焊接机工件固定装置，其特征在于：包括基座和固定组件，基座的上表面设置有多个固定组件，多个固定组件自前到后呈一字排列，所述固定组件包括第一顶部V型槽二固定装置、第二顶部V型槽二固定装置、第三顶部V型槽二固定装置和第四顶部V型槽二固定装置，第三顶部V型槽二固定装置、第四顶部V型槽二固定装置位于第一顶部V型槽二固定装置、第二顶部V型槽二固定装置的两侧，第一顶部V型槽二固定装置与第二顶部V型槽二固定装置结构相同且平行设置，第三顶部V型槽二固定装置与第四顶部V型槽二固定装置结构相同且平行设置，第三顶部V型槽二固定装置、第四顶部V型槽二固定装置均与第一顶部V型槽二固定装置垂直设置，第一顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第一主杆的第一顶部V型槽二，第二顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第二主杆的第二顶部V型槽二，第三顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第一连杆的第三顶部V型槽二，第四顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第二连杆的第四顶部V型槽二。
所述固定组件可拆卸的安装在基座上，多个固定组件自前到后呈一字等距排列。
所述通过螺栓将第一V型槽固定装置、第二V型槽固定装置固定在基座的上表面，第一顶部V型槽二固定装置、第二顶部V型槽二固定装置结构相同，均包括固定底座、承接块、顶部V型槽一，固定底座的上表面一侧垂直连接有承接块，固定底座的上表面另一侧开设有供螺栓穿过的安装孔，承接块上开设有顶部V型槽一。
所述通过螺栓将第三V型槽固定装置、第四V型槽固定装置安装在基座的上表面，第三V型槽固定装置、第四V型槽固定装置结构相同，均包括支撑块，支撑块的上表面开设有顶部V型槽二，支撑块的底端开设有螺纹孔。
所述顶部V型槽一的长度方向与基座的长度方向一致，顶部V型槽二的长度方向与基座的长度方向垂直。
一种支护钢梯自动焊接机，包括上述的焊接机工件固定装置。
本实用新型的工作原理：第一顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第一主杆的第一顶部V型槽二，第二顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第二主杆的第二顶部V型槽二，第三顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第一连杆的第三顶部V型槽二，第四顶部V型槽二固定装置的上表面开设有用于放置第二连杆的第四顶部V型槽二，配合自动可翻转工件平台实现焊接，用以批量加工生产钢梯，可实现无人操作自动循环焊接，解决了工件快速准确固定问题，实现自动化装料定位难题。V型槽放料定位准确快捷方便，卸料时不卡料易脱落。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的焊接机工件固定装置和支护钢梯自动焊接机，利用V型槽的特性原理，实现钢梯工件固定后焊接，V型槽固定工件牢固可靠、易于脱落不卡工件，定位准确、稳定性高、易操作、方便脱落操作。配合自动可翻转工件平台实现焊接，用以批量加工生产钢梯，可实现无人操作自动循环焊接，应用于煤矿井下巷道支护钢梯的加工制作应用。结构设计合理，操作简单，能够有效解决人员焊接劳动强度及快速装料问题，实现自动化升级改造，全面实现自动化焊接流水线生产，设计巧妙，制造成本低、易安装，有利于提高劳动生产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第一V型槽固定装置的结构放大示意图；
图3为图1中第三V型槽固定装置的结构放大示意图。
图中：1、基座 2、固定组件 2.1、第一V型槽固定装置 2.1.1、固定底座2.1.2、承接块 2.1.3、顶部V型槽一 2.1.4、安装孔 2.2、第二V型槽固定装置 2.3、第三V型槽固定装置 2.3.1、支撑块 2.3.2、顶部V型槽二 2.3.3、螺纹孔 2.4、第四V型槽固定装置 3、第一主杆 4、第二主杆 5、第一连杆 6、第二连杆 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-3所示，所述焊接机工件固定装置，包括基座1和固定组件2，基座1的上表面设置有多个固定组件2，多个固定组件2自前到后呈一字排列，所述固定组件2包括第一顶部V型槽二固定装置2.1、第二顶部V型槽二固定装置2.2、第三顶部V型槽二固定装置2.3和第四顶部V型槽二固定装置2.4，第三顶部V型槽二固定装置2.3、第四顶部V型槽二固定装置2.4位于第一顶部V型槽二固定装置2.1、第二顶部V型槽二固定装置2.2的两侧，第一顶部V型槽二固定装置2.1与第二顶部V型槽二固定装置2.2结构相同且平行设置，第三顶部V型槽二固定装置2.3与第四顶部V型槽二固定装置2.4结构相同且平行设置，第三顶部V型槽二固定装置2.3、第四顶部V型槽二固定装置2.4均与第一顶部V型槽二固定装置2.1垂直设置，第一顶部V型槽二固定装置2.1的上表面开设有用于放置第一主杆的第一顶部V型槽二，第二顶部V型槽二固定装置2.2的上表面开设有用于放置第二主杆的第二顶部V型槽二，第三顶部V型槽二固定装置2.3的上表面开设有用于放置第一连杆的第三顶部V型槽二，第四顶部V型槽二固定装置2.4的上表面开设有用于放置第二连杆的第四顶部V型槽二。
本实施例中，所述固定组件2可拆卸的安装在基座1上，多个固定组件2自前到后呈一字等距排列；所述通过螺栓将第一V型槽固定装置2.1、第二V型槽固定装置2.2固定在基座1的上表面，第一顶部V型槽二固定装置2.1、第二顶部V型槽二固定装置2.2结构相同，均包括固定底座2.1.1、承接块2.1.2、顶部V型槽一2.1.3，固定底座2.1.1的上表面一侧垂直连接有承接块2.1.2，固定底座2.1.1的上表面另一侧开设有供螺栓穿过的安装孔2.1.4，承接块2.1.2上开设有顶部V型槽一2.1.3；所述通过螺栓将第三V型槽固定装置2.3、第四V型槽固定装置2.4安装在基座1的上表面，第三V型槽固定装置2.3、第四V型槽固定装置2.4结构相同，均包括支撑块2.3.1，支撑块2.3.1的上表面开设有顶部V型槽二2.3.2，支撑块2.3.1的底端开设有螺纹孔2.3.3；所述顶部V型槽一2.1.3的长度方向与基座1的长度方向一致，顶部V型槽二2.3.2的长度方向与基座1的长度方向垂直。
一种支护钢梯自动焊接机，包括上述的焊接机工件固定装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种焊接机工件固定装置，其特征在于：包括基座（1）和固定组件（2），基座（1）的上表面设置有多个固定组件（2），多个固定组件（2）自前到后呈一字排列，所述固定组件（2）包括第一顶部V型槽二固定装置（2.1）、第二顶部V型槽二固定装置（2.2）、第三顶部V型槽二固定装置（2.3）和第四顶部V型槽二固定装置（2.4），第三顶部V型槽二固定装置（2.3）、第四顶部V型槽二固定装置（2.4）位于第一顶部V型槽二固定装置（2.1）、第二顶部V型槽二固定装置（2.2）的两侧，第一顶部V型槽二固定装置（2.1）与第二顶部V型槽二固定装置（2.2）结构相同且平行设置，第三顶部V型槽二固定装置（2.3）与第四顶部V型槽二固定装置（2.4）结构相同且平行设置，第三顶部V型槽二固定装置（2.3）、第四顶部V型槽二固定装置（2.4）均与第一顶部V型槽二固定装置（2.1）垂直设置，第一顶部V型槽二固定装置（2.1）的上表面开设有用于放置第一主杆的第一顶部V型槽二，第二顶部V型槽二固定装置（2.2）的上表面开设有用于放置第二主杆的第二顶部V型槽二，第三顶部V型槽二固定装置（2.3）的上表面开设有用于放置第一连杆的第三顶部V型槽二，第四顶部V型槽二固定装置（2.4）的上表面开设有用于放置第二连杆的第四顶部V型槽二。
2.根据权利要求1所述的焊接机工件固定装置，其特征在于：所述固定组件（2）可拆卸的安装在基座（1）上，多个固定组件（2）自前到后呈一字等距排列。
3.根据权利要求2所述的焊接机工件固定装置，其特征在于：所述通过螺栓将第一V型槽固定装置（2.1）、第二V型槽固定装置（2.2）固定在基座（1）的上表面，第一顶部V型槽二固定装置（2.1）、第二顶部V型槽二固定装置（2.2）结构相同，均包括固定底座（2.1.1）、承接块（2.1.2）、顶部V型槽一（2.1.3），固定底座（2.1.1）的上表面一侧垂直连接有承接块（2.1.2），固定底座（2.1.1）的上表面另一侧开设有供螺栓穿过的安装孔（2.1.4），承接块（2.1.2）上开设有顶部V型槽一（2.1.3）。
4.根据权利要求3所述的焊接机工件固定装置，其特征在于：所述通过螺栓将第三V型槽固定装置（2.3）、第四V型槽固定装置（2.4）安装在基座（1）的上表面，第三V型槽固定装置（2.3）、第四V型槽固定装置（2.4）结构相同，均包括支撑块（2.3.1），支撑块（2.3.1）的上表面开设有顶部V型槽二（2.3.2），支撑块（2.3.1）的底端开设有螺纹孔（2.3.3）。
5.根据权利要求4所述的焊接机工件固定装置，其特征在于：所述顶部V型槽一（2.1.3）的长度方向与基座（1）的长度方向一致，顶部V型槽二（2.3.2）的长度方向与基座（1）的长度方向垂直。
6.一种支护钢梯自动焊接机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的焊接机工件固定装置。
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