CN209334596U - 冲压模具的顶杆装配结构 - Google Patents

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吕宏义
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的顶杆装配结构,包括从上至下依次叠合的凹模板、背板、下垫板和下模座,凹模板上具有模槽,其特征是:背板、下垫板和下模座上分别开设有孔一、孔二和孔三,孔三包括上下衔接的沉头孔和通孔,孔一、孔二和孔三对接并且形成导向孔,孔二的尺寸与沉头孔的尺寸相同并且大于孔一以及通孔的尺寸;顶杆配合于导向孔内,并且沿导向孔的轴向可移动设置,顶杆包括上杆和下杆,上杆的下端抵靠于下杆的上端,下杆的顶端成型有限位凸缘,限位凸缘的直径小于孔二以及沉头孔的直径,并且大于孔一以及通孔的直径,限位凸缘配合于孔二以及沉头孔内,本实用新型既增加了顶杆的结构强度,又方便了顶杆的拆装。

Description

冲压模具的顶杆装配结构
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具的顶杆装配结构。
背景技术
冲压磨具在生产加工时,需要用到顶杆,通过顶杆将成型在模槽内的产品顶出,方便下一个产品的生产。现有技术中,顶杆均为一体式结构,导致其存在着较多的缺点:1、顶杆的长度较大,导致其强度较低,容易变形,以及变形后需要将整个顶杆从模座内取出、更换;2、顶杆的外侧壁上具有限位凸缘,导致其与模座的拆装较为麻烦,即需要将凹模板、背板和下垫板从下模座上卸下后,才能将顶杆取出,导致顶杆的拆装较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冲压模具的顶杆装配结构,既增加了顶杆的结构强度,又方便了顶杆的拆装。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种冲压模具的顶杆装配结构,包括从上至下依次叠合的凹模板、背板、下垫板和下模座,凹模板上具有模槽,所述背板、下垫板和下模座上分别开设有孔一、孔二和孔三,所述孔三包括上下衔接的沉头孔和通孔,所述孔一、孔二和孔三对接并且形成导向孔,所述孔二的尺寸与沉头孔的尺寸相同并且大于孔一以及通孔的尺寸;所述顶杆配合于导向孔内,并且沿导向孔的轴向可移动设置,所述顶杆包括上杆和下杆,所述上杆的下端抵靠于下杆的上端,所述下杆的顶端成型有限位凸缘,所述限位凸缘的直径小于孔二以及沉头孔的直径,并且大于孔一以及通孔的直径,所述限位凸缘配合于孔二以及沉头孔内。
本实用新型的优点为:顶杆的分体式设置,能够显著的提升顶杆的结构强度,延长顶杆的使用寿命;另一方面更换顶杆时只需从模槽内将上杆取出即可,过程中无需将凹模板、背板和下垫板拆卸,因此方便了更换以及维护。
附图说明
图1为本实施例所提供的冲压模具的顶杆装配结构的示意图。
具体实施方式
通过图1对本实用新型冲压模具的顶杆装配结构作进一步的说明。
一种冲压模具的顶杆装配结构,包括从上至下依次叠合的凹模板1、背板2、下垫板3和下模座4,凹模板1上具有模槽11,所述背板2、下垫板3和下模座4上分别开设有孔一21、孔二31和孔三41,所述孔三包括上下衔接的沉头孔411和通孔412,所述孔一21、孔二31和孔三41对接并且形成导向孔,所述孔二31的尺寸与沉头孔411的尺寸相同并且大于孔一21以及通孔412的尺寸;所述顶杆5配合于导向孔内,并且沿导向孔的轴向可移动设置,所述顶杆5包括上杆51和下杆52,所述上杆51的下端抵靠于下杆52的上端,所述下杆52的顶端成型有限位凸缘521,所述限位凸缘521的直径小于孔二31以及沉头孔411的直径,并且大于孔一21以及通孔412的直径,所述限位凸缘521配合于孔二以及沉头孔内。
工作时,通过外部件顶下杆,下杆带动上杆向上移动,上杆进入到模槽内,将模槽内成型的产品顶出。该结构下,由于顶杆分为上杆和下杆,为分体式结构,因此上杆和下杆各自的长度减小,增加了上杆和下杆本身的结构强度,延长了使用寿命;由于上杆与被顶出产品接触,所以在更换时只需要更换上杆即可,而在更换上杆时,无需将凹模板、背板以及下垫板拆卸,直接从模槽内就可将上杆拉出,从而方便了上杆的更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种冲压模具的顶杆装配结构,包括从上至下依次叠合的凹模板、背板、下垫板和下模座,凹模板上具有模槽,其特征是:所述背板、下垫板和下模座上分别开设有孔一、孔二和孔三,所述孔三包括上下衔接的沉头孔和通孔,所述孔一、孔二和孔三对接并且形成导向孔,所述孔二的尺寸与沉头孔的尺寸相同并且大于孔一以及通孔的尺寸;所述顶杆配合于导向孔内,并且沿导向孔的轴向可移动设置,所述顶杆包括上杆和下杆,所述上杆的下端抵靠于下杆的上端,所述下杆的顶端成型有限位凸缘,所述限位凸缘的直径小于孔二以及沉头孔的直径,并且大于孔一以及通孔的直径,所述限位凸缘配合于孔二以及沉头孔内。
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