CN209333455U - 一种油田采出液逸出气体的治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田采出液逸出气体的治理装置，包括：冷凝塔和冷却塔；冷凝塔的进气口通过抽气风机与储液装置的排气口相连，冷凝塔的排气口通过排气风机与加热炉或火炬相连，冷凝塔的循环水口通过冷凝泵、换热装置的第一换热口后与冷凝塔内的喷嘴相连，冷凝塔的排液口与储液装置相连；冷却塔的进气口通过冷却风机与大气相通，冷却塔的循环水口通过冷却泵、换热装置的第二换热口后与冷却塔内的喷嘴相连。本实用新型以空气为基础冷源对冷凝塔循环水进行降温，采用循环水雾化冷却的方法冷凝去除油田采出液逸出气体中的水蒸气，经过冷凝处理后的“干”逸出气中的轻烃等可作的加热炉燃料，冷凝液返回油气罐。

Description

一种油田采出液逸出气体的治理装置

技术领域

本实用新型涉及大气污染物治理技术领域，具体涉及一种油田采出液逸出气体的治理装置。

背景技术

油田采出液逸出气体的主要成分有水蒸气、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等，同时含有轻烃和二氧化碳气体等。气体成分复杂，气量和浓度波动，采用常规的化学治理需要大量的药剂，同时产生硫磺、盐的脱硫产物，引起新的污染。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、高效、低成本的油田采出液逸出气体的治理装置。

本实用新型公开了一种油田采出液逸出气体的治理装置，包括：冷凝塔和冷却塔；

所述冷凝塔的进气口通过抽气风机与储液装置的排气口相连，所述冷凝塔的排气口通过排气风机与加热炉或火炬相连，所述冷凝塔的循环水口通过冷凝泵、换热装置的第一换热口后与所述冷凝塔内的喷嘴相连，所述冷凝塔的排液口与所述储液装置相连；

所述冷却塔的进气口通过冷却风机与大气相通，所述冷却塔的循环水口通过冷却泵、换热装置的第二换热口后与所述冷却塔内的喷嘴相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液装置为油气罐或沉降脱水罐。

作为本实用新型的进一步改进，

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝塔和冷却塔内均自下而上设置有填料或托盘、喷嘴和除雾器；所述冷凝塔或冷却塔的进气口位于所述填料或托盘以下，所述冷凝塔或冷却塔底部液体的液面不超过所述进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热装置为换热器或换热管。

作为本实用新型的进一步改进，当所述换热装置为换热器时，所述换热器的第一换热口包括相互连通的第一换热进口、换热管和第一换热出口，所述换热器的第二换热口包括第二换热进口和第二换热出口，所述第二换热进口和第二换热出口均与所述换热器的壳体内部相通；

所述冷凝塔的循环水口通过所述冷凝泵、第一换热进口、换热管和第一换热出口后与所述冷凝塔内的喷嘴相连，所述冷却塔的循环水口通过冷却泵、第二换热进口、换热器壳体内腔、第二换热出口后与所述冷却塔内的喷嘴相连。

作为本实用新型的进一步改进，当所述换热装置为换热管时，所述换热管置于所述冷却塔底部的冷却液中；

所述冷凝塔的循环水口通过所述冷凝泵、换热管后与所述冷凝塔内的喷嘴相连，所述冷却塔的循环水口通过冷却泵与所述冷却塔内的喷嘴相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝塔和冷却塔共同一个塔体，通过隔板分隔为冷凝塔和冷却塔。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热管为螺旋管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型油田采出液的逸出气体与冷凝液在冷凝塔中直接传热，饱和水蒸气的部分气态水及部分污染物在冷凝塔内发生冷凝和吸附，冷凝的液态水通过除雾器脱除，经过冷凝处理后的“干”逸出气中的轻烃等可作的加热炉燃料；冷却塔采用冷却液与空气接触，直接蒸发冷却，温度较低的冷却液与温度较高的冷凝液在换热装置内换热；本实用新型具有投资成本低、降温效率高、全封闭密封，不需要药剂，不外排废水、废渣、废气，装置可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的油田采出液逸出气体的治理装置的结构图；

图2为本实用新型另一种实施例公开的油田采出液逸出气体的治理装置的结构图。

图中：

1、储液装置；2、抽气风机；3、冷凝塔；4、排气风机；5、换热器；6、冷凝泵；7、冷却泵；8、冷却塔；9、冷却风机；10、换热管；11、隔板；12、填料或托盘；13、喷嘴；14、除雾器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种油田采出液逸出气体的治理装置，其采用物理方法以空气为基础冷源对冷凝塔循环水进行降温，采用循环水雾化冷却的方法冷凝去除油田采出液逸出气体中的水蒸气，经过冷凝处理后的“干”逸出气中的轻烃等可作的加热炉燃料，冷凝液返回油气罐；采用换热器将冷凝液和冷却液隔离，杜绝冷凝液的污染物逸出；该治理装置包括：储液装置1、抽气风机2、冷凝塔3、排气风机4、换热器5、冷凝泵6、冷却泵7、冷却塔8和冷却风机9；其中：

本实用新型的储液装置1用于储存油田采出液，储液装置1可选用油气罐或沉降脱水罐；储液装置1内油田采出液的液面上方聚集有油田采出液的逸出气体(逸出气体内主要成分为水蒸气、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等，同时含有轻烃和二氧化碳气体等)。为了对储液装置1内的油田采出液逸出气体进行处理，本实用新型在储液装置1的排气口处连接有抽气风机2，即抽气风机2的进气口与储液装置1的排气口通过气管相连，抽气风机2的出气口与冷凝塔3的进气口相连，通过抽气风机2将储液装置1内的油田采出液逸出气体输送至冷凝塔3中进行处理。

本实用新型的冷凝塔3内自下而上设置有填料或托盘12、喷嘴13和除雾器14，填料或托盘12可设置多层，冷凝塔3的进气口位于填料或托盘12以下，冷凝塔底部冷凝液的液面不超过冷凝塔3的进气口，冷凝塔3的排气口位于除雾器14的上方，冷凝塔3的底部与喷嘴13之间形成有循环水路。具体为：进入冷凝塔3的逸出气体向上运动与冷凝塔3的喷嘴13喷出的雾化冷凝液相遇冷凝，逸出气体中的水蒸气雾化成液滴被除雾器14脱除，填料或托盘12可吸附部分硫化氢等污染物，经冷凝吸附后“干”的逸出气从冷凝塔3的排气口排出，并通过排气风机4与加热炉或火炬相连，作为加热炉或火炬燃烧的燃料，逸出气体内冷凝后的冷凝液与喷嘴13喷出的雾化冷凝液流至冷凝塔3底部，一部分经冷凝塔3的排液口进入储液装置1，另一部分作为喷嘴13的循环冷凝液。

由于喷嘴13喷出的雾化冷凝液在与逸出气体相冷凝的过程中温度会升高，为了保证喷嘴13喷出的雾化冷凝液维持在一个较恒定的温度，可稳定的对逸出气体进行冷凝；所以需在喷嘴13的循环水路上设置一换热装置，对循环水路上的冷凝水进行降温。为此，本实用新型设置了一换热器5，换热器5为现有常规的换热器结构，例如：换热器5可采用管型换热器，即换热器5的壳体内部设有换热管，通过换热管内的介质与换热管外(壳体内)的第二介质进行换热，在热传递的过程中两种介质不接触；换热器5的第一换热口包括相互连通的第一换热进口、换热管和第一换热出口，换热器的第二换热口包括第二换热进口和第二换热出口，第二换热进口和第二换热出口均与换热器的壳体内部相通；冷凝塔3的循环水口通过冷凝泵6、第一换热进口、换热管和第一换热出口后与冷凝塔3内的喷嘴13相连，冷却塔8的循环水口通过冷却泵7、第二换热进口、换热器壳体内腔、第二换热出口后与冷却塔8内的喷嘴相连。使用时，冷凝塔3的循环水口通过冷凝泵6与换热器5的第一换热口相连，冷凝泵6用于提供喷嘴循环水路的动力，冷凝液在换热器5中与经换热器5的第二换热口进入的冷却液进行换热后(冷凝液温度降低、冷却液温度升高)通过冷凝塔3内的喷嘴13雾化喷出。

由于冷却液在换热器5中与冷凝液进行换热时，冷却液的温度会升高，为了保证冷却液维持在一个较恒定的温度，可稳定的对冷凝液进行换热。为此，本实用新型使用冷却塔8，换热升温的冷却液在冷却塔内通过空气蒸发冷却。具体为：冷却塔8的进气口通过冷却风机9与大气相通，冷却塔8的循环水口通过冷却泵7、换热器5的第二换热口后与冷却塔8内的喷嘴相连；冷却塔8内的结构以及换热原理与冷凝塔3一致，故在此不做详细阐述；从而达到冷却液通过冷却泵7、喷嘴、填料或托盘与空气接触降温。

如图2所示，本实用新型还提供一种油田采出液逸出气体的治理装置，其与图1所示的治理装置的区别为：换热装置采用换热管10，换热管10可为如图所示的螺旋管；换热管10置于冷却塔8底部的冷却液中，冷凝塔3和冷却塔8共同一个塔体，通过隔板11分隔为冷凝塔3和冷却塔8；冷凝塔3的循环水口通过冷凝泵6、换热管10后与冷凝塔3内的喷嘴相连，冷却塔8的循环水口通过冷却泵7与冷却塔8内的喷嘴相连。

实施例1：

如图1所示，以热采稠油为例，本实用新型油田采出液逸出气体的治理装置的工作流程如下：

经过抽气风机2将储液装置1中的油田采出液逸出气抽入冷凝塔3，在冷凝塔3内与冷凝液从喷嘴13喷出的雾滴在塔内和填料或托盘12上换热，同时填料或托盘12吸收部分硫化氢等污染物，经过除雾器14除去雾滴后通过排气风机4将经过冷凝后的“干”逸出气送去焚烧，冷凝液送回储液装置1内。冷凝液与逸出气换热后升温，升温后的冷凝液通过换热器5与冷却液降温继续冷凝逸出气；换热升温的冷却液在冷却塔8内通过空气蒸发冷却；冷却液通过冷却泵、喷嘴、填料或托盘与空气接触降温。

实施例2：

如图2所示，在实施例1为基础，为进一步改进治理效果，简化流程，降低成本，将换热管10内置于冷却塔冷却液液面下。

如图2所示，基于上述工作流程，冷凝液经过冷却塔8冷却液液面下的换热管10进入冷凝泵6，冷凝泵6将降温的冷凝液通过喷嘴、填料或托盘与逸出气接触换热，同时洗涤逸出气的污染物。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，包括：冷凝塔和冷却塔；

所述冷凝塔的进气口通过抽气风机与储液装置的排气口相连，所述冷凝塔的排气口通过排气风机与加热炉或火炬相连，所述冷凝塔的循环水口通过冷凝泵、换热装置的第一换热口后与所述冷凝塔内的喷嘴相连，所述冷凝塔的排液口与所述储液装置相连；

所述冷却塔的进气口通过冷却风机与大气相通，所述冷却塔的循环水口通过冷却泵、换热装置的第二换热口后与所述冷却塔内的喷嘴相连。

2.如权利要求1所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，所述储液装置为油气罐或沉降脱水罐。

3.如权利要求1所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，所述冷凝塔和冷却塔内均自下而上设置有填料或托盘、喷嘴和除雾器；所述冷凝塔或冷却塔的进气口位于所述填料或托盘以下，所述冷凝塔或冷却塔底部液体的液面不超过所述进气口。

4.如权利要求1所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，所述换热装置为换热器或换热管。

5.如权利要求4所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，当所述换热装置为换热器时，所述换热器的第一换热口包括相互连通的第一换热进口、换热管和第一换热出口，所述换热器的第二换热口包括第二换热进口和第二换热出口，所述第二换热进口和第二换热出口均与所述换热器的壳体内部相通；

所述冷凝塔的循环水口通过所述冷凝泵、第一换热进口、换热管和第一换热出口后与所述冷凝塔内的喷嘴相连，所述冷却塔的循环水口通过冷却泵、第二换热进口、换热器壳体内腔、第二换热出口后与所述冷却塔内的喷嘴相连。

6.如权利要求4所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，当所述换热装置为换热管时，所述换热管置于所述冷却塔底部的冷却液中；

所述冷凝塔的循环水口通过所述冷凝泵、换热管后与所述冷凝塔内的喷嘴相连，所述冷却塔的循环水口通过冷却泵与所述冷却塔内的喷嘴相连。

7.如权利要求6所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，所述冷凝塔和冷却塔共同一个塔体，通过隔板分隔为冷凝塔和冷却塔。

8.如权利要求6所述的油田采出液逸出气体的治理装置，其特征在于，所述换热管为螺旋管。