CN209333339U - 一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其包括废酸溶解罐、设于废酸溶解罐内的搅拌装置、用以对废酸溶解罐进行加热的蒸汽盘管，以及热水管和出液管；所述废酸溶解罐上开设有废酸加入口；所述热水管一端伸入废酸溶解罐内；所述出液管一端伸入废酸溶解罐内，出液管另一端伸出废酸溶解罐外且伸出废酸溶解罐外的管路上顺次设有离心泵、金属过滤器、滤纸过滤器和粗酸溶解罐。利用本实用新型装置，可以将在结晶器停车清疤、流化床停车清疤和生产异常（管线阀门泄露或者动设备机封泄露等）时外排的废己二酸收集并进行回收利用，可有效减少己二酸的损耗，同时也减少了废水的排放，降低生产成本和提高经济效益。

Description

一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置

技术领域

本实用新型属于废酸回收技术领域，具体涉及一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置。

背景技术

己二酸是一种很重要的有机化工原料，既可以用作生产己二胺、尼龙66盐、己二酸酯类增塑剂、塑料、涂料、医药、香料固定剂等化工产品原料，又可以用于其他有机化工产品的合成。近几年我国己二酸产能大幅扩张，产能增加速度远超下游需求增长速度，对于国内己二酸市场而言已经处于严重产能过剩状态，产能利用率仅在五成左右，己二酸行业将处于优胜劣汰、竞争激烈的格局中。此外，如今环保治理要求越来越严，排污标准要求也越来越高。因此降低己二酸的生产成本、减少生产过程中废水排放量能够在激烈市场竞争中占据有利地位。

己二酸生产过程中，因结晶器停车清疤、流化床停车清疤或者生产异常（管线阀门泄露或者设备机封漏酸等）等时会产生废己二酸。若废己二酸不加以回收直接随废水回收系统排走，会造成己二酸损耗增加，同时增加污水的处理量，造成生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置，该装置可减少己二酸损耗，同时减少了废水的排放，降低生产成本，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其包括废酸溶解罐、设于废酸溶解罐内的搅拌装置、用以对废酸溶解罐进行加热的蒸汽盘管，以及热水管和出液管；

所述废酸溶解罐上开设有废酸加入口；所述热水管一端伸入废酸溶解罐内；

所述出液管一端伸入废酸溶解罐内，出液管另一端伸出废酸溶解罐外且伸出废酸溶解罐外的管路上顺次设有离心泵、金属过滤器、滤纸过滤器和粗酸溶解罐。

具体的，所述蒸汽盘管包括位于废酸溶解罐内的蒸汽盘管本体、以及位于废酸溶解罐外的进气端和出气端；蒸汽盘管的进气端设有阀门，蒸汽盘管的出气端设有阀门和疏水器。阀门用以方便控制蒸汽盘管内向废酸溶解罐输送蒸汽的开启和关闭。疏水器可以有效的分离液体和蒸汽，以防止蒸汽从蒸汽盘管的出气端逸出。蒸汽盘管采用本领域常规技术制作或购买即可，故此对其结构不再进行详细描述。

具体的，所述热水管露在废酸溶解罐外的管路上设有阀门，用以方便控制热水管内向废酸溶解罐输送热水的开启和关闭。

具体的，所述离心泵所在的出液管管路前、后设有离心泵进口阀和离心泵出口阀，用以方便控制离心泵所在出液管路上液体的抽送。

进一步的，为了取得较好的搅拌效果，所述搅拌装置为叶片式搅拌结构，此为本领域常规结构，故此不再赘述。

具体的，所述废酸加入口处设有可与废酸溶解罐密闭连接的盖板，以防止罐内的热量和气味散出。

将流化床清疤时产生的的废己二酸、生产异常时产生的不合格干燥己二酸、以及管线阀门泄露或动设备机封漏等生产异常时外排的己二酸收集于包装袋内。使用本实用新型装置时，将收集到的废己二酸分批倒入废酸溶解罐内，通过蒸汽盘管的加热、热水管输入的热水，以及搅拌装置，使加入废酸溶解罐的废己二酸充分溶解；充分溶解后的废己二酸物料经离心泵输送，分别通过金属过滤器（20目）、滤纸过滤器（10μm）除去废酸中的杂质后，进入到己二酸生产系统中的粗酸溶解罐。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用本实用新型装置，可以将在结晶器停车清疤、流化床停车清疤和生产异常（管线阀门泄露或者动设备机封泄露等）时外排的废己二酸收集并进行回收利用。本实用新型装置可有效减少己二酸的损耗，同时也减少了废水的排放，降低生产成本和提高经济效益，极具推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述精己二酸生产工艺中废酸回收装置的结构示意图；

其中，1为蒸汽盘管的进气端、2为盖板、3为废酸溶解罐、4为搅拌装置、5为第三阀门、6为离心泵进口阀、7为离心泵、8为离心泵出口阀、9为金属过滤器（二级20目）、10为滤纸过滤器（二级10μm）、11为粗酸溶解罐、12为蒸汽盘管的出气端、13为第一阀门、14为第二阀门、15为疏水器、16为蒸汽盘管本体、17为热水管、18为出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其包括废酸溶解罐3、设于废酸溶解罐3内的搅拌装置4、用以对废酸溶解罐3进行加热的蒸汽盘管，以及热水管17和出液管18；

所述废酸溶解罐3上开设有废酸加入口，废酸加入口处设有可与废酸溶解罐3密闭连接的盖板2（当废酸物料自废酸加入口加入后，盖上盖板以防止废酸溶解罐3内的热量和气味散出，盖板2可与废酸溶解罐3的罐体铰接，此为现有技术，不再详述）；

所述蒸汽盘管包括位于废酸溶解罐3内的蒸汽盘管本体16、以及位于废酸溶解罐3外的进气端1和出气端12；蒸汽盘管的进气端1设有第一阀门13，蒸汽盘管的出气端12设有第二阀门14和疏水器15；

所述热水管17一端伸入废酸溶解罐3内，热水管17露在废酸溶解罐3外的管路上设有第三阀门5；

所述出液管18一端伸入废酸溶解罐3内，出液管18另一端伸出废酸溶解罐3外且伸出废酸溶解罐3外的管路上顺次设有离心泵进口阀6、离心泵7、离心泵出口阀8、金属过滤器9、滤纸过滤器10和粗酸溶解罐11。所述搅拌装置4为叶片式搅拌结构。

本实用新型装置使用过程如下：

流化床每次清疤时清洗流化床会产生废己二酸，生产异常时会产生不合格干燥己二酸，管道阀门泄露或者动设备机封泄露等生产异常时会外排己二酸，将这些废己二酸收集于包装袋内。使用本实用新型装置，将收集到的废己二酸分批倒入废酸溶解罐3内，通过蒸汽盘管的加热（蒸汽盘管使用80－90℃的蒸汽对废酸溶解罐3进行加热）、热水管17输入的热水（热水加入量以使废酸溶解罐3内的己二酸质量浓度保持在4－5%为宜），以及搅拌装置4，使加入废酸溶解罐3的废己二酸充分溶解。当充分溶解后的废己二酸物料在废酸溶解罐3内液位达到50%时，开启离心泵进口阀6、离心泵7、离心泵出口阀8，废己二酸物料分别经过金属过滤器9（二级20目）和滤纸过滤器10（二级10μm）除去杂质，最后进入到己二酸生产系统中的粗酸溶解罐11，从而达到废己二酸的回收利用，减少了己二酸的损耗，降低了生产成本而且节能环保。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其特征在于，包括废酸溶解罐、设于废酸溶解罐内的搅拌装置、用以对废酸溶解罐进行加热的蒸汽盘管，以及热水管和出液管；

所述废酸溶解罐上开设有废酸加入口；所述热水管一端伸入废酸溶解罐内；

所述出液管一端伸入废酸溶解罐内，出液管另一端伸出废酸溶解罐外且伸出废酸溶解罐外的管路上顺次设有离心泵、金属过滤器、滤纸过滤器和粗酸溶解罐。

2.如权利要求1所述精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其特征在于，所述蒸汽盘管包括位于废酸溶解罐内的蒸汽盘管本体、以及位于废酸溶解罐外的进气端和出气端；蒸汽盘管的进气端设有阀门，蒸汽盘管的出气端设有阀门和疏水器。

3.如权利要求1所述精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其特征在于，所述热水管露在废酸溶解罐外的管路上设有阀门。

4.如权利要求1所述精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其特征在于，所述离心泵所在的出液管管路前、后设有离心泵进口阀和离心泵出口阀。

5.如权利要求1至4任一所述精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其特征在于，所述搅拌装置为叶片式搅拌结构。

6.如权利要求5所述精己二酸生产工艺中废酸回收装置，其特征在于，所述废酸加入口处设有可与废酸溶解罐密闭连接的盖板。