CN209332732U - 一种微丸制备用挤出滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微丸制备用挤出滚圆机，涉及挤出滚圆机技术领域。本实用新型包括机体，机体一表面固定有一电控箱和一滚圆装置，电控箱一侧面固定有一挤出装置；机体内壁固定有一散热机构和一鼓风机构，散热机构包括水箱、铜管散热器和水泵，水箱和铜管散热器一表面与机体内壁底面固定连接。本实用新型通过水泵、水箱、传动轴、挤出杆、水管和铜管散热器的配合使用，形成一个水循环进行高效散热，解决了挤出杆过热导致物料融化出现物料过稀或者焦化的问题，通过鼓风机抽取外界气体，经过过滤器过滤和加热器的加热产生干净热气体排到旋转整球盘内，解决了现有的挤出滚圆机滚圆效果不好的问题。

Description

一种微丸制备用挤出滚圆机

技术领域

本实用新型属于挤出滚圆机技术领域，特别是涉及一种微丸制备用挤出滚圆机。

背景技术

挤出滚圆机是目前制备小丸剂最广泛应用的方法，利用挤出滚圆法制备小丸至少须采用挤出机和滚圆机两台机器方能完成造丸过程，随着技术的进步，将挤出机与滚圆机通过自动化连接起来成为全自动挤出滚圆机，大大提高生产效率及产品质量稳定性。

传统的挤出滚圆机的挤出装置在挤出时随着螺纹挤压，挤出物常应挤出压力发热导致过稀或焦化的情况，挤出效果不好，无法满足使用者的使用效果，同时挤出物在滚圆的时候容易固化过慢容易粘接在筒壁上，导致生产的药丸质量不好无法达到使用者的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微丸制备用挤出滚圆机，通过水泵、水箱、传动轴、挤出杆、水管和铜管散热器的配合使用，形成一个水循环，解决了挤出杆过热导致物料融化出现物料过稀或者焦化的问题，通过鼓风机抽取外界气体，经过过滤器过滤和加热器的加热产生干净热气体排到旋转整球盘内，解决了现有的挤出滚圆机滚圆效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种微丸制备用挤出滚圆机，包括机体，所述机体一表面固定有一电控箱和一滚圆装置，所述电控箱一侧面固定有一挤出装置；所述机体内壁固定有一散热机构和一鼓风机构，所述散热机构包括水箱、铜管散热器和水泵，所述水箱和铜管散热器一表面与机体内壁底面固定连接，所述水泵底面与水箱一表面固定连接，所述铜管散热器、水箱和水泵通过管道依次连通；所述鼓风机构包括过滤器、鼓风机和加热器，所述过滤器一表面与机体周侧面固定连接，所述鼓风机和加热器底面均与机体内壁底面固定连接，所述过滤器、鼓风机和加热器通过管道依次连通；所述挤出装置包括传动轴和挤出杆，所述传动轴和挤出杆均为空腔体结构，所述传动轴和挤出杆连通，所述传动轴一端和挤出杆一端均通过轴承固定有水管，两所述水管分别与水泵的出水口和铜管散热器的进水口连通；所述滚圆装置包括筒体和筒盖，所述筒盖一表面固定有一锥形分流壳，所述锥形分流壳底面呈环状均匀开设有若干出气孔，所述锥形分流壳的进气口通过管道与加热器的出气口连通。

进一步地，所述电控箱一表面开设有一矩形槽口，所述传动轴位于矩形槽口内部，所述电控箱一表面设有若干控制按钮。

进一步地，所述挤出装置还包括料筒和第一电机，所述料筒套接在挤出杆外表面，所述料筒一端与电控箱一表面固定连接，所述料筒另一端设有球头，所述第一电机一表面与矩形槽口一内壁固定连接，所述传动轴和第一电机输出轴一端均固定有齿轮，两所述齿轮啮合。

进一步地，所述滚圆装置还包括第二电机和旋转整球盘，所述第二电机一表面与机体内壁顶面固定连接，所述第二电机输出轴一端贯穿机体一侧且通过联轴器与旋转整球盘底面固定连接，所述旋转整球盘位于筒体内部，所述筒体周侧面设有一出料管，所述出料管上配合有一挡料板。

进一步地，所述机体一侧面固定有第一门板，所述电控箱一侧面固定有与矩形槽口相配合的第二门板。

进一步地，所述挤出杆周侧面边缘处套接有一限位环，所述限位环通过连接杆与料筒内表面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过水泵抽取水箱内部的水排到传动轴和挤出杆内部的空腔内部，内腔中的水吸热并通过水管排到铜管散热器内部散热，散热完毕的水通过管道回流到水箱中，形成一个水循环进行高效散热，避免了挤出杆过热导致物料融化出现物料过稀或者焦化的情况，提高了挤出物的挤出效果，满足了使用者的使用。

2、本实用新型通过鼓风机抽取外界气体，外界气体经过过滤器过滤产生干净气体经过加热器加热产生热气体，热气体经过管道排到锥形分流壳内部对旋转整球盘内部的微丸烘干，加速固化，提高了滚圆效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种微丸制备用挤出滚圆机的结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为图2中A-A处的结构剖视图；

图4为机体和传动轴的结构示意图；

图5为滚圆装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-电控箱，3-滚圆装置，4-挤出装置，101-水箱，102-铜管散热器，103-水泵，104-过滤器，105-鼓风机，106-加热器，107-，201-矩形槽口，202-第二门板，301-筒体，302-筒盖，303-锥形分流壳，304-第二电机，305-旋转整球盘，306-出料管，307-挡料板，308-出气孔，401-传动轴，402-挤出杆，403-水管，404-料筒，405-第一电机，406-球头，407-齿轮，408-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种微丸制备用挤出滚圆机，包括机体1，机体1一表面固定有一电控箱2和一滚圆装置3，电控箱2一侧面固定有一挤出装置4；

机体1内壁固定有一散热机构和一鼓风机构，散热机构包括水箱101、铜管散热器102和水泵103，水箱101和铜管散热器102一表面与机体1内壁底面固定连接，水泵103底面与水箱101一表面固定连接，铜管散热器102、水箱101和水泵103通过管道依次连通；

鼓风机构包括过滤器104、鼓风机105和加热器106，过滤器104一表面与机体1周侧面固定连接，鼓风机105和加热器106底面均与机体1内壁底面固定连接，过滤器104、鼓风机105和加热器106通过管道依次连通；

挤出装置4包括传动轴401和挤出杆402，传动轴401和挤出杆402均为空腔体结构，传动轴401和挤出杆402连通，传动轴401一端和挤出杆402一端均通过轴承固定有水管403，两水管403分别与水泵103的出水口和铜管散热器102的进水口连通；

滚圆装置3包括筒体301和筒盖302，筒盖302一表面固定有一锥形分流壳303，锥形分流壳303底面呈环状均匀开设有若干出气孔308，锥形分流壳303的进气口通过管道与加热器106的出气口连通。

其中如图3所示，电控箱2一表面开设有一矩形槽口201，传动轴401位于矩形槽口201内部，电控箱2一表面设有若干控制按钮。

其中如图3所示，挤出装置4还包括料筒404和第一电机405，料筒404套接在挤出杆402外表面，料筒404一端与电控箱2一表面固定连接，料筒404另一端设有球头406，第一电机405一表面与矩形槽口201一内壁固定连接，传动轴401和第一电机405输出轴一端均固定有齿轮407，两齿轮407啮合。

其中如图3所示，滚圆装置3还包括第二电机304和旋转整球盘305，第二电机304一表面与机体1内壁顶面固定连接，第二电机304输出轴一端贯穿机体1一侧且通过联轴器与旋转整球盘305底面固定连接，旋转整球盘305位于筒体301内部，筒体301周侧面设有一出料管306，出料管306上配合有一挡料板307。

其中如图2所示，机体1一侧面固定有第一门板107，电控箱2一侧面固定有与矩形槽口201相配合的第二门板202。

其中如图3和图4所示，挤出杆402周侧面边缘处套接有一限位环408，限位环408通过连接杆与料筒404内表面固定连接，限位环408和连接杆的配合使用用于限制挤出杆402一端的位置。

本实施例的一个具体应用为：挤出装置4使用时，水泵103抽取水箱101内部的水排到传动轴401和挤出杆402内部的空腔内部，空腔中的水吸热并通过水管403排到铜管散热器102内部散热，散热完毕的水通过水管403回流到水箱101中，形成一个水循环进行高效散热。

在球头406挤出的挤出物通过筒盖302上的进料管落到旋转整球盘305内部时，鼓风机105抽取外界气体，外界气体经过过滤器104过滤产生干净气体经过加热器106加热产生热气体，热气体经过管道排到锥形分流壳303内部对旋转整球盘305内部的微丸烘干，加速固化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种微丸制备用挤出滚圆机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一表面固定有一电控箱(2)和一滚圆装置(3)，所述电控箱(2)一侧面固定有一挤出装置(4)；

所述机体(1)内壁固定有一散热机构和一鼓风机构，所述散热机构包括水箱(101)、铜管散热器(102)和水泵(103)，所述水箱(101)和铜管散热器(102)一表面与机体(1)内壁底面固定连接，所述水泵(103)底面与水箱(101)一表面固定连接，所述铜管散热器(102)、水箱(101)和水泵(103)通过管道依次连通；

所述鼓风机构包括过滤器(104)、鼓风机(105)和加热器(106)，所述过滤器(104)一表面与机体(1)周侧面固定连接，所述鼓风机(105)和加热器(106)底面均与机体(1)内壁底面固定连接，所述过滤器(104)、鼓风机(105)和加热器(106)通过管道依次连通；

所述挤出装置(4)包括传动轴(401)和挤出杆(402)，所述传动轴(401)和挤出杆(402)均为空腔体结构，所述传动轴(401)和挤出杆(402)连通，所述传动轴(401)一端和挤出杆(402)一端均通过轴承固定有水管(403)，两所述水管(403)分别与水泵(103)的出水口和铜管散热器(102)的进水口连通；

所述滚圆装置(3)包括筒体(301)和筒盖(302)，所述筒盖(302)一表面固定有一锥形分流壳(303)，所述锥形分流壳(303)底面呈环状均匀开设有若干出气孔(308)，所述锥形分流壳(303)的进气口通过管道与加热器(106)的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种微丸制备用挤出滚圆机，其特征在于，所述电控箱(2)一表面开设有一矩形槽口(201)，所述传动轴(401)位于矩形槽口(201)内部，所述电控箱(2)一表面设有若干控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种微丸制备用挤出滚圆机，其特征在于，所述挤出装置(4)还包括料筒(404)和第一电机(405)，所述料筒(404)套接在挤出杆(402)外表面，所述料筒(404)一端与电控箱(2)一表面固定连接，所述料筒(404)另一端设有球头(406)，所述第一电机(405)一表面与矩形槽口(201)一内壁固定连接，所述传动轴(401)和第一电机(405)输出轴一端均固定有齿轮(407)，两所述齿轮(407)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种微丸制备用挤出滚圆机，其特征在于，所述滚圆装置(3)还包括第二电机(304)和旋转整球盘(305)，所述第二电机(304)一表面与机体(1)内壁顶面固定连接，所述第二电机(304)输出轴一端贯穿机体(1)一侧且通过联轴器与旋转整球盘(305)底面固定连接，所述旋转整球盘(305)位于筒体(301)内部，所述筒体(301)周侧面设有一出料管(306)，所述出料管(306)上配合有一挡料板(307)。

5.根据权利要求1所述的一种微丸制备用挤出滚圆机，其特征在于，所述机体(1)一侧面固定有第一门板(107)，所述电控箱(2)一侧面固定有与矩形槽口(201)相配合的第二门板(202)。

6.根据权利要求1所述的一种微丸制备用挤出滚圆机，其特征在于，所述挤出杆(402)周侧面边缘处套接有一限位环(408)，所述限位环(408)通过连接杆与料筒(404)内表面固定连接。