CN209331989U - 内胆结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内胆结构及洗碗机，涉及家用电器技术领域，为解决现有家用电器使用过程中存在较高的能源浪费的问题而设计。该内胆结构包括设置有侧向敞口的外框以及设置在外框中的左侧板组件、右侧板组件、顶板组件和后板组件；各板组件包括固定板、嵌套在固定板中的第一移动板、……和嵌套在第(n‑1)移动板中的第n移动板，各板组件共同围成最大内腔，各第一移动板连同嵌套于其上的各移动板共同移动后围成第一内腔，……，各第n移动板移动后围成第n内腔。该洗碗机包括上述内胆结构。本实用新型提供的内胆结构及洗碗机使得用户能够根据实际使用需求对内腔的大小进行调节，降低了现有家用电器的内胆在低容量使用需求中存在的能源浪费现象。

Description

内胆结构及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种内胆结构及洗碗机。

背景技术

洗碗机是一种用于自动清洗餐具的厨房电器，正逐步进入越来越多的普通家庭中。

然而，现有洗碗机产品中，其内腔的大小固定不变，只要购买完成就不能进行更改，也就是说，无论清洗餐具的数量为多少，洗碗机所消耗的水量和电量都一样，这就导致了少量餐具清洁过程中水能和电能的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种内胆结构，以解决现有家用电器使用过程中存在较高的能源浪费的技术问题。

本实用新型提供的内胆结构，包括设置有侧向敞口的外框以及设置在所述外框中的左侧板组件、右侧板组件、顶板组件和后板组件，所述后板组件与所述侧向敞口相对。

各板组件均包括固定板、嵌套在所述固定板中的第一移动板、嵌套在所述第一移动板中的第二移动板、……和嵌套在第(n-1)移动板中的第n移动板，各所述板组件共同围成最大内腔，各所述第一移动板连同嵌套于其上的各移动板共同移动后围成第一内腔，……，各所述第n移动板移动后围成第n内腔，所述最大内腔、所述第一内腔、……和所述第n内腔均与所述侧向敞口连通，且所述第n内腔<第(n-1)内腔<……<第一内腔<最大内腔，其中，n为大于二的自然数。

进一步地，还包括设置在所述外框中的底座，所述左侧板组件、所述右侧板组件和所述后板组件均紧密连接在所述底座上。

进一步地，所述左侧板组件、所述右侧板组件和所述顶板组件中的各移动板均向所述侧向敞口方向延伸并贯穿嵌套在其外侧的固定板。

进一步地，各所述板组件均包括连接在第n移动板上的驱动装置，且各所述板组件中，所述第n移动板与所述第(n-1)移动板之间、……所述第二移动板与所述第一移动板之间和所述第一移动板与所述固定板之间均设置有锁紧机构，所述锁紧机构具有使相邻两个板件结合的第一状态和使相邻两个板件分离的第二状态。

进一步地，所述锁紧机构包括电磁驱动件、由所述电磁驱动件控制的弹杆和能够使所述弹杆插入的限位槽，其中，所述弹杆及所述电磁驱动件设置在所述板组件中相邻两个板件中的一者上，所述限位槽设置在另一者上。

进一步地，所述弹杆和所述电磁驱动件设置在相邻两个板件中较小的一者上，且所述弹杆设置在所述板件的外侧边缘，所述限位槽设置在另一所述板件的内侧边缘上。

进一步地，所述锁紧机构的数量为多个，多个所述锁紧机构沿相邻两个所述板件的接缝间隔布置。

进一步地，所述驱动装置包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述外框连接，所述电动推杆的动力端与所述第n移动板连接。

本实用新型内胆结构带来的有益效果是：

通过设置左侧板组件、右侧板组件、顶板组件、后板组件以及位于四者外部的外框，其中，外框上设置有与后板组件相对的侧向敞口，且各板组件均包括固定板、嵌套在固定板中的第一移动板、嵌套在第一移动板中的第二移动板、……和嵌套在第(n-1)移动板中的第n移动板，各板件的外径依次递减。

该内胆结构在使用过程中，用户可以依据实际使用需求对内腔的大小进行调节，当需要使用最大内腔时，位于各板组件中的移动板不动，此时，各板组件共同围成最大内腔；当需要使用较小内腔时，可以根据实际使用大小对各板组件中的移动板进行控制，如：使各板组件中的第一移动板连同嵌套于其上的各移动板共同移动，围成仅次于最大内腔的第一内腔；或者，使各板组件中的第n移动板移动围成内腔大小最小的第n内腔。

该内胆结构的设置，使得用户能够根据实际使用需求(清洗较少餐具或者烹饪较少食物时可以选择较小的内腔)对内腔的大小进行调节，不仅大大降低了现有家用电器的内胆在低容量使用需求中存在的能源浪费现象，而且，还使得清洗和烹饪过程更加具有针对性，从而提高了家用电器的工作效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种洗碗机，以解决现有洗碗机在进行少量餐具清洁过程中存在较高的能源浪费的技术问题。

本实用新型提供的洗碗机，包括上述内胆结构和设置在由所述内胆结构形成的内腔中的喷臂组件。

所述喷臂组件包括可转动地设置于所述内腔中的连接头和设置在所述连接头上的至少一个喷臂，所述连接头内具有用于进水的过水通道，所述喷臂上设置有多个与所述过水通道连通的喷口。

进一步地，所述喷臂为可伸缩式喷臂。

本实用新型洗碗机带来的有益效果是：

通过在洗碗机中设置上述内胆结构，使得用户能够根据待清洗的餐具量对洗碗机的内腔大小进行调节，从而有效地减少了少量餐具清洗过程中存在的水能和电能浪费现象，满足了用户的多样化使用需求，提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内胆结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内胆结构的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内胆结构中，第一后板与第二后板的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的洗碗机的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的洗碗机中，喷臂组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的洗碗机中，喷臂组件在第三喷臂伸出时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的洗碗机中，喷臂组件在第二喷臂和第三喷臂同时伸出时的结构示意图。

附图标记：

100-外框；200-底座；300-左侧板组件；400-顶板组件；500-右侧板组件；600-后板组件；900-喷臂组件；

310-左小板；320-左中板；330-左大板；

410-顶小板；420-顶中板；430-顶大板；

510-右小板；520-右中板；530-右大板；

610-后小板；620-后中板；630-后大板；

710-左电动推杆；720-右电动推杆；730-顶电动推杆；

810-弹杆；820-限位槽；

910-第一喷臂；920-第二喷臂；930-第三喷臂；940-连接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种内胆结构，包括设置有侧向敞口的外框100以及设置在外框100中的左侧板组件300、右侧板组件500、顶板组件400和后板组件600，其中，后板组件600与侧向敞口相对。具体地，各板组件包括固定板、嵌套在第一固定板中的第一移动板、嵌套在第一移动板中的第二移动板、……和嵌套在第(n-1)移动板中的第n移动板，各板组件共同围成最大内腔，各第一移动板连同嵌套于其上的各移动板共同移动后围成第一内腔，……，各第n移动板移动后围成第n内腔，最大内腔、第一内腔、……和第n内腔均与侧向敞口连通，且第n内腔<第(n-1)内腔<……<第一内腔<最大内腔，其中，n为大于二的自然数。

该内胆结构在使用过程中，用户可以依据实际使用需求对内腔的大小进行调节，当需要使用最大内腔时，位于各板组件中的移动板不动，此时，各板组件共同围成最大内腔；当需要使用较小内腔时，如图4所示，可以根据实际使用大小对各板组件中的移动板进行控制，如：使各板组件中的第一移动板连同嵌套于其上的各移动板共同移动，围成仅次于最大内腔的第一内腔；或者，使各板组件中的第n移动板移动围成内腔大小最小的第n内腔。

该内胆结构的设置，使得用户能够根据实际使用需求(清洗较少餐具或者烹饪较少食物时可以选择较小的内腔)对内腔的大小进行调节，不仅大大降低了现有家用电器的内胆在低容量使用需求中存在的能源浪费现象，而且，还使得清洗和烹饪过程更加具有针对性，从而提高了家用电器的工作效率。

具体地，本实施例中，左侧板组件300可以包括左小板310、左中板320和左大板330，对应地，右侧板组件500包括右小板510、右中板520和右大板530，顶板组件400包括顶小板410、顶中板420和顶大板430，后板组件600包括后小板610、后中板620和后大板630。其中，左大板330、右大板530、顶大板430和后大板630构成各板组件中的固定板，其余各板构成各板组件中的移动板，并且，左小板310、右小板510、顶小板410和后小板610构成各板组件中的第n移动板。

需要说明的是，本实施例中仅仅是以小、中、大三种板件对该内胆结构的原理及工作过程进行说明，在实际使用过程中，各板组件还可以包括更多大小不同且相嵌套的板件，后续不再说明，仅仅通过小、中、大三种板件对整个技术方案进行示例性说明。

请继续参照图1和图2，本实施例中，外框100为围板式设置，具体地，外框100包括呈“U”形连接的左板、顶板和右板，以及与三者同时连接的后板。当然，外框100还可以为其他结构形式，其只要能够实现对各板组件的安装即可。

请继续参照图1和图2，本实施例中，该内胆结构还可以包括设置在外框100中的底座200，其中，左侧板组件300、右侧板组件500和后板组件600均紧密连接在底座200上。

该内胆结构在使用过程中，当需要使用最小的内腔时，左小板310、右小板510、顶小板410和后小板610均向中间移动，当四块小板移动到位后，其与底座200的上表面共同形成最小内腔。同样地，当需要使用较小的内腔时，左小板310与左中板320、右小板510与右中板520、顶小板410与顶中板420、后小板610与后中板620均向中间移动，当移动到位后，其与底座200的上表面共同形成最小内腔。

这样的设置，保证了内腔大小调节过程中，各种型号内腔的底部密闭性，减少了清洁水或烹饪热量自板组件与底座200之间漏出的风险，从而提高了本实施例内胆结构的工作可靠性。

请继续参照图1，需要说明的是，以图中坐标系为参考，x方向表示长度，y方向表示宽度，z方向表示高度。本实施例中，顶小板410与后小板610的长度相等，左小板310、右小板510和顶小板410的宽度相等，左小板310、右小板510和后小板610的高度相等；顶中板420与后中板620的长度相等，左中板320、右中板520和顶中板420的宽度相等，左中板320、右中板520和后中板620的高度相等。

这样的设置，保证了内腔大小调节过程中，各种型号内腔的顶部密闭性，使得内腔内部与外界环境有效分隔，保证了内腔整体的封闭性，进一步提高了本实施例内胆结构的工作可靠性。

请继续参照图1，本实施例中，左小板310和左中板320均向侧向敞口方向延伸并贯穿左大板330，右小板510和右中板520均向侧向敞口方向延伸并贯穿右大板530，顶小板410和顶中板420均向侧向敞口方向延伸并贯穿顶大板430。

这样的设置，使得该内胆结构形成的小内腔、中内腔和大内腔的前端开口均在同一纵向平面上，从而保证了家用电器的门体关闭后内腔的封闭性。

请继续参照图1和图2，本实施例中，左侧板组件300还可以包括左电动推杆710，右侧板组件500包括右电动推杆720，顶板组件400包括顶电动推杆730，后板组件600包括后电动推杆(图中未示出)，并且，左小板310与左中板320之间、左中板320与左大板330之间、右小板510与右中板520之间、右中板520与右大板530之间、顶小板410与顶中板420之间、顶中板420与顶大板430之间、后小板610与后中板620之间以及后中板620与后大板630之间均设置有锁紧机构，其中，锁紧机构具有使相邻两个板件连接的第一状态和使相邻两个板件分离的第二状态。

当需要获得最小内腔时，左小板310与左中板320之间的锁紧机构、右小板510与右中板520之间的锁紧机构、顶小板410与顶中板420之间的锁紧机构以及后小板610与后中板620之间的锁紧机构均处于使二者相分离的第二状态；然后，左电动推杆710、右电动推杆720、顶电动推杆730和后电动推杆伸出，分别驱动左小板310、右小板510、顶小板410和后小板610移动，形成最小内腔。

当需要获得中内腔时，左小板310与左中板320之间的锁紧机构、右小板510与右中板520之间的锁紧机构、顶小板410与顶中板420之间的锁紧机构以及后小板610与后中板620之间的锁紧机构均处于使二者相结合的第一状态，同时，左中板320与左大板330之间的锁紧机构、右中板520与右大板530之间的锁紧机构、顶中板420与顶大板430之间的锁紧机构以及后中板620与后大板630之间的锁紧机构均处于使二者相结合的第二状态；然后，左电动推杆710、右电动推杆720、顶电动推杆730和后电动推杆伸出，分别驱动左小板310与左中板320、右小板510与右中板520、顶小板410与顶中板420以及后小板610与后中板620一起移动，形成中内腔。

这样的设置，实现了一套驱动装置同时驱动一个板组件中各移动板以获得不同大小内腔的目的，大大降低了驱动装置的设置成本，从而降低了本实施例内胆结构的成本。

需要说明的是，本实施例中，驱动装置可以为上述电动推杆的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：具有动力的连杆机构等，其只要是通过驱动装置的这种设置形式，能够实现各板件的移动即可。

如图3所示，以后小板610与后中板620之间的锁紧机构为例进行说明。本实施例中，锁紧机构可以包括电磁驱动件、由电磁驱动件控制的弹杆810和能够使弹杆810插入的限位槽820，其中，弹杆810及电磁驱动件设置在后小板610上，限位槽820设置在后中板620上。

当需要后小板610与后中板620相分离时，电磁驱动件工作，提供磁性吸附力，从而驱动弹杆810由限位槽820中缩回，此时，后小板610即可在后电动推杆的作用下移动；当需要后小板610与后中板620相结合时，电磁驱动件停止工作，磁性吸附力消失，从而驱动弹杆810插入至限位槽820中，此时，在后电动推杆的作用下，后小板610即可与后中板620一起移动，以形成中内腔。

这种驱动机构的设置形式，结构简单，控制可靠。具体地，电磁驱动件的控制线路可以连接在家用电器的控制模块上，从而实现对电磁驱动件的自动控制。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述这种将弹杆810及电磁驱动件设置在后小板610而将限位槽820设置在后中板620上的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将弹杆810及电磁驱动件设置在后中板620而将限位槽820设置在后小板610上，故其只要是通过锁紧机构的这种布局形式能够实现后小板610与后中板620的结合与分离即可。

请继续参照图3，本实施例中，电磁驱动件设置在后小板610中，弹杆810设置在后小板610的外侧边缘，限位槽820设置在后中板620的内侧边缘。锁紧机构的这种隐藏式设置形式，减少了其对于外部空间的占用，从而提高了本实施例内胆结构的紧凑化。

请继续参照图3，本实施例中，锁紧机构的数量可以为多个，具体地，多个锁紧机构沿后小板610与后中板620的接缝间隔布置。这样的设置，不仅保证了后小板610与后中板620一起移动过程中，二者连接处的受力均衡性，在一定程度上避免了因应力集中而导致的局部损坏情形，而且，还防止了因其中某一甚至是某几个锁紧机构锁紧失效而导致的后小板610与后中板620无法可靠结合的情形，从而保证了本实施例内胆结构的工作可靠性。

如图4所示，本实施例还提供了一种洗碗机，包括上述内胆结构和设置在由内胆结构形成的内腔中的喷臂组件900。具体地，喷臂组件900包括可转动地设置于内腔中的连接头940和设置在连接头940上的至少一个喷臂，其中，连接头940内具有用于进水的过水通道，喷臂上设置有多个与过水通道连通的喷口。

该洗碗机工作过程中，当需要对少量餐具进行清洗操作时，可以对内胆结构的内腔进行调节，当调节至所需大小时，启动喷臂组件900，使水流经过水通道流向各喷臂，并最终经喷臂上的喷口喷向内腔，以实现对餐具的清洗。

通过在洗碗机中设置上述内胆结构，使得用户能够根据待清洗的餐具量对洗碗机的内腔大小进行调节，从而有效地减少了少量餐具清洗过程中存在的水能和电能浪费现象，满足了用户的多样化使用需求，提升了用户的使用体验。

请继续参照图4，并结合图5至图7，本实施例中，喷臂为可伸缩式喷臂。这样的设置，使得该洗碗机在使用过程中，可以根据内腔的大小对喷臂的长度进行调节，以使喷臂能够适应内腔大小，保证了任一规格内腔下的清洗可靠性，在一定程度上避免了因喷臂结构固定而导致的大内腔下一些餐具清洗不充分及清洗效率过低的情形，从而保证了本实施例洗碗机的工作可靠性。

请继续参照图5至图7，本实施例中，喷臂可以包括与连接头940直接相连的第一喷臂910、可移动地设置在第一喷臂910中的第二喷臂920以及可移动地设置在第二喷臂920中的第三喷臂930，其中，喷口同时分布在第一喷臂910、第二喷臂920和第三喷臂930上，并且，第一喷臂910与第二喷臂920之间以及第二喷臂920与第三喷臂930之间具有一定阻尼，以保证在连接头940转动过程中，第二喷臂920和第三喷臂930不会因离心力过大而撞击至内胆结构。

当需要使用该洗碗机的小内腔进行餐具清洗时，可以将第三喷臂930和第二喷臂920同时缩回至第一喷臂910中(如图5所示)；当需要使用该洗碗机的中内腔进行餐具清洗时，可以将第三喷臂930从第二喷臂920中抽出而第二喷臂920在第一喷臂910中固定不动(如图6所示)；当需要使用该洗碗机的大内腔进行餐具清洗时，则可以将第二喷臂920和第三喷臂930同时抽出(如图7所示)。

请继续参照图5至图7，本实施例中，喷臂的数量可以为两个。具体地，两个喷臂沿直线设置。这样的设置，增加了连接头940旋转过程中喷口与餐具的接触面积，从而提高了餐具的清洗效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种内胆结构，其特征在于，包括设置有侧向敞口的外框(100)以及设置在所述外框(100)中的左侧板组件(300)、右侧板组件(500)、顶板组件(400)和后板组件(600)，所述后板组件(600)与所述侧向敞口相对；

各板组件均包括固定板、嵌套在所述固定板中的第一移动板、嵌套在所述第一移动板中的第二移动板、……和嵌套在第(n-1)移动板中的第n移动板，各所述板组件共同围成最大内腔，各所述第一移动板连同嵌套于其上的各移动板共同移动后围成第一内腔，……，各所述第n移动板移动后围成第n内腔，所述最大内腔、所述第一内腔、……和所述第n内腔均与所述侧向敞口连通，且所述第n内腔<第(n-1)内腔<……<第一内腔<最大内腔，其中，n为大于二的自然数。

2.根据权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，还包括设置在所述外框(100)中的底座(200)，所述左侧板组件(300)、所述右侧板组件(500)和所述后板组件(600)均紧密连接在所述底座(200)上。

3.根据权利要求2所述的内胆结构，其特征在于，所述左侧板组件(300)、所述右侧板组件(500)和所述顶板组件(400)中的各移动板均向所述侧向敞口方向延伸并贯穿嵌套在其外侧的固定板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的内胆结构，其特征在于，各所述板组件均包括连接在第n移动板上的驱动装置，且各所述板组件中，所述第n移动板与所述第(n-1)移动板之间、……所述第二移动板与所述第一移动板之间和所述第一移动板与所述固定板之间均设置有锁紧机构，所述锁紧机构具有使相邻两个板件结合的第一状态和使相邻两个板件分离的第二状态。

5.根据权利要求4所述的内胆结构，其特征在于，所述锁紧机构包括电磁驱动件、由所述电磁驱动件控制的弹杆(810)和能够使所述弹杆(810)插入的限位槽(820)，其中，所述弹杆(810)及所述电磁驱动件设置在所述板组件中相邻两个板件中的一者上，所述限位槽(820)设置在另一者上。

6.根据权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述弹杆(810)和所述电磁驱动件设置在相邻两个板件中较小的一者上，且所述弹杆(810)设置在所述板件的外侧边缘，所述限位槽(820)设置在另一所述板件的内侧边缘上。

7.根据权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述锁紧机构的数量为多个，多个所述锁紧机构沿相邻两个所述板件的接缝间隔布置。

8.根据权利要求4所述的内胆结构，其特征在于，所述驱动装置包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述外框(100)连接，所述电动推杆的动力端与所述第n移动板连接。

9.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的内胆结构和设置在由所述内胆结构形成的内腔中的喷臂组件(900)；

所述喷臂组件(900)包括可转动地设置于所述内腔中的连接头(940)和设置在所述连接头(940)上的至少一个喷臂，所述连接头(940)内具有用于进水的过水通道，所述喷臂上设置有多个与所述过水通道连通的喷口。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述喷臂为可伸缩式喷臂。