CN209330854U - 一种模块化保温节能猪舍建筑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化保温节能猪舍建筑体系，由易清洁预制猪舍粪沟1、混凝土漏缝板2、聚优板3、密封保温吊顶4、竖向钢结构立柱5、墙面檩条6、钢屋架7、屋面檩条8、屋面单层彩钢板9、混凝土支撑柱10、固定件101和混凝土基础102构成；预制猪舍粪沟1由Y型混凝土槽、Y型钢筋网架构成；混凝土漏缝板2由面层混凝土、底层混凝土、钢筋骨架、漏斗式漏粪条孔、钢丝网片、连锁燕尾槽、连锁块、栏位固定孔、管件构成；聚优板3由外板、内板、聚苯保温板、数个工字型连接件、钢丝网片、耐碱玻纤网格布构成；保温吊顶4由阻燃防腐板、型钢吊顶龙骨、可调节吊杆、六角封塑铆钉、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、聚合物砂浆防护层构成。

Description

一种模块化保温节能猪舍建筑体系

技术领域

本实用新型涉及一种模块化保温节能猪舍建筑体系，具体说是一种畜禽养殖场舍建设采用的一种模块化保温节能猪舍建筑体系；属于畜禽养殖业节能建筑和预制混凝土构件制造领域。

背景技术

随着畜牧业的快速发展，传统的以混凝土砖和砌块等块体材料砌筑农牧节能建筑的墙体，采用传统的外墙外保温模式，屋面采用双金属面保温夹芯板，猪舍粪沟采用现场制作工艺施工完成。此种农牧场节能建筑体系，存在许多技术缺陷。多年的农牧节能建筑的建设和使用实践证明，存在如下就是缺陷：a.粪沟存在的缺陷：1)施工速度慢，表现在清理地基，支撑模板，现场绑扎钢筋，现场拌制混凝土，现场浇筑混凝土，拆卸模板，清理混凝土粪沟内侧表面等，需要大量的时间，如果遇到阴雨天，施工周期会更加延长；2)施工经常出现质量问题，如猪舍粪沟内侧尺寸不一致，高低、凹凸不平，不利于粪便的机械化清理；3)发现有的猪舍粪沟有沉降裂缝，导致粪水渗漏到地下土壤里，严重污染地下水；4)现场制作的钢筋混凝土粪沟，其质量和维修问题极为突出，维修难度大，维修时间长，维修费用高，使用寿命短；b.外墙体存在的缺陷：1)砖和砌块在砌筑时，需要消耗大量的人工和砌筑砂浆，同时消耗砌筑时间较多；2)砌筑完成后，需要一定的时间养生，才能进行传统的外墙外保温施工；3)外墙外保温的使用过程中，发生保护层开裂，雨水渗入保温层内，保温效果下降；外墙外保温层时有脱落和发生火灾；c.保温屋面存在的缺陷：1)位于是内侧的彩钢板在猪舍内的特殊环境下，不到三年就发生了严重的锈蚀，是的屋面的保温效果大大降低；2)为了保证猪舍内的温度恒定，必须加大供暖的时间，这样增加了运营成本；3)密封效果差；为了解决此类问题，需要设计一种模块化、安装快的装配式农牧节能建筑体系，成为农牧节能建筑业和混凝土环保部件领域的一个课题。

本实用新型试图设计一种模块化装配式保温节能猪舍建筑体系，将替代传统的以砖和砌块等块体材料砌筑墙体，外墙体采用传统的外墙外保温模式，屋面采用双金属面夹芯屋面板，猪舍粪沟采用现场施工制作工艺等传统的技术体系，克服上述现有技术体系存在种种技术缺陷和质量缺陷，减少建筑造价和维护费，缩短施工周期，工厂化机械预制，质量有保证，现场标准化施工安装，工厂专业化预制的农牧节能建筑用的部品部件与保温节能猪舍同寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述传统的农牧节能建筑技术体系存在的技术缺陷和质量缺陷，提供一种模块化保温节能猪舍建筑体系，减少建筑造价和各种维护费用，缩短施工周期；工厂化机械预制，质量有保证，现场标准化施工安装，工厂专业化预制的农牧节能建筑用的部品部件与保温节能猪舍同寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模块化保温节能猪舍建筑体系，由易清洁预制猪舍粪沟1、混凝土漏缝板2、聚优板3、密封保温吊顶4、竖向钢结构立柱5、墙面檩条6、钢屋架7、屋面檩条 8、屋面单层彩钢板9、混凝土支撑柱10、固定件101和混凝土基础102构成；

所述的易清洁预制猪舍粪沟1，由Y型混凝土槽11、Y型钢筋网架12、带有豁口的导尿圆管13、燕尾槽14、预埋件15、吊环16、混凝土底板凸台17、阶梯缺口18构成；所述的Y型混凝土槽11由混凝土立板111、混凝土底板112构成，所述的混凝土立板111位于所述的混凝土底板112的两端，所述的混凝土底板112中心低两端高，底板成V字型；Y型钢筋网架12由横向钢筋121、竖向钢筋122、加强钢筋123构成，并位于Y型混凝土槽11厚度中心，且横向钢筋121伸出Y型混凝土槽11两端的阶梯缺口18，其伸出的长度小于阶梯缺口 18的宽度；带有豁口的导尿圆管13，位于混凝土底板112的中心位置，且豁口朝上，与混凝土底板112上平面一致；数个所述的燕尾槽14位于Y型混凝土槽11两端的阶梯缺口18处，且垂直于两侧的混凝土立板111和混凝土底板112；所述的预埋件15与Y型钢筋网架12相焊接，且位于混凝土立板111的顶面；所述的吊环16与预埋件15相连接；所述的混凝土底板凸台17设在混凝土底板112底部中心位置；

所述的混凝土漏缝板2，由面层混凝土21、底层混凝土22、钢筋骨架23、数个断面为漏斗式漏粪条孔24、钢丝网片25、数个连锁燕尾槽26、数个连锁块27、数个围护栏位安装固定孔28、数个金属管件29构成；位于底层混凝土22中的钢筋骨架23由下层钢筋网片 230、上层钢筋网片231构成；下层钢筋网片230由数个下层X方向钢筋233、数个下层Y方向钢筋234构成；上层钢筋网片231由数个上层X方向钢筋235、数个上层Y方向钢筋236构成；钢筋骨架23设有数个Z方向钢筋232，连接上层钢筋网片231、下层钢筋网片230；在钢筋骨架23的正上方设置钢丝网片25，位于面层混凝土21中的钢丝网片25，由多个X方向钢丝251、多个Y方向长钢丝252、多个Y方向短钢丝253构成，在钢丝网片25的两端和中心部位设有数个金属管件29，并与钢丝网片25焊接为一体；在漏缝板四周边缘处对称设置数个连锁燕尾槽26；燕尾槽26内放置连锁块27；

所述的聚优板3，由外板31、内板32、聚苯保温板33、数个工字型连接件34、细钢丝网片35、耐碱玻纤网格布36构成；沿聚苯保温板33长度方向一侧设有半圆形凸台37、另一侧设有半圆形凹槽38；细钢丝网片35和耐碱玻纤网格布36位于内板32和外板31内，工字型连接件34垂直穿过聚苯保温板33位于内板32和外板31内，并位于细钢丝网片35和耐碱玻纤网格布36的中间；在外板31长度方向的两个边缘各设数个草帽型拉结垫圈39，草帽型拉结垫圈39中心设有拉结孔310，其边缘低于外板31的表面；聚优板3位于墙面檩条6的外侧，通过固定件101与墙面檩条6相固定，聚优板3的下端与混凝土基础102相连接，其上端与密封保温吊顶4相连接以及屋面单层彩钢板9相连接；

所述的密封保温吊顶4，由阻燃防腐板41、型钢吊顶龙骨42、可调节吊杆43、六角封塑铆钉44、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45、聚合物砂浆防护层46构成；所述的阻燃防腐板41位于所述的型钢吊顶龙骨42的正下方，并通过所述的六角封塑铆钉44与所述的型钢吊顶龙骨42连接为一个整体；所述的型钢吊顶龙骨42与所述的可调节吊杆43的下端相焊接；所述的可调节吊杆43的上端与房顶的钢屋架相焊接；在所述的阻燃防腐板41上面，设有所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45，在所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45上面，设有聚合物砂浆防护层46；所述的密封保温吊顶4的四周的型钢吊顶龙骨42与墙面檩条6相连接，在所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45和位于其上的聚合物砂浆防护层46与聚优板3相连接；

所述的竖向钢结构立柱5的底端与混凝土基础102相连接，顶端与钢屋架7相连接；

所述的墙面檩条6，经过镀锌处理的墙面檩条6位于竖向钢结构立柱5的外侧且相互垂直，在竖向钢结构立柱5外侧均匀设有上、中、下三道墙面檩条6，其与竖向钢结构立柱5焊接连接成一个整体；

所述的钢屋架7采用型钢焊接而成，其两端与竖向钢结构立柱5 相连接，在钢屋架7的下方设有密封保温吊顶4，密封保温吊顶4的可调节吊杆43的上端与钢屋架7的下端水平梁相连接；

所述的屋面檩条8采用镀锌型钢，位于钢屋架7斜梁上三根屋面檩条8与该斜梁相垂直设置，二者焊接为一个整体；在屋面檩条8的上面，设有屋面单层彩钢板9；

所述的一种模块化保温节能猪舍建筑体系，位于两个猪舍粪沟的横向钢筋121相互搭接，搭接长度不大于阶梯缺口18的两个宽度，并进行焊接处理；二次浇筑无收缩防渗混凝土19，两端的数个燕尾槽14 将二次浇筑的无收缩防渗混凝土19与事先预制好的Y型混凝土槽11 牢固锁紧；

所述的混凝土底板凸台17设在混凝土底板112底部中心位置；所述的Y型混凝土槽11位于混凝土支撑柱10上。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构剖面图(沿猪舍宽度方向)示意图；

图2为本实用新型的易清洁预制猪舍粪沟1的立体示意图；

图3为本实用新型的易清洁预制猪舍粪沟1的主视剖面示意图；

图4为本实用新型的易清洁预制猪舍粪沟1与混凝土支撑柱10连接主视剖面示意图；

图5为本实用新型的易清洁预制猪舍粪沟1安装用的混凝土支撑柱10 排布俯视示意图；

图6为本实用新型的易清洁预制猪舍粪沟1的Y型钢筋网架12构造组成主视剖面示意图；

图7为本实用新型的两块易清洁预制猪舍粪沟1在安装对接施工时的俯视示意图；

图8为本实用新型的两块预制猪舍粪沟1接缝处的横向钢筋121搭接与二次浇筑无收缩防渗混凝土19后的俯视示意图；

图9为本实用新型的混凝土漏缝板2连锁结构俯视示意图；

图10为本实用新型的混凝土漏缝板2连锁结构仰视示意图；

图11为本实用新型的混凝土漏缝板2结构A-A剖视示意图；

图12为本实用新型的混凝土漏缝板2结构俯视示意图；

图13为本实用新型的混凝土漏缝板2结构仰视示意图；

图14为本实用新型的混凝土漏缝板2的钢丝网片25的结构俯视示意图；

图15为本实用新型的混凝土漏缝板2的钢筋骨架23的立体结构示意图；

图16为本实用新型的聚优板3的A-A剖视示意图；

图17为本实用新型的聚优板3的立体示意图；

图18为本实用新型的聚优板3的草帽型拉结垫圈39的剖面示意图；

图19为本实用新型的密封保温吊顶4的组成结构主视剖面示意图；

图20为本实用新型的密封保温吊顶4的组成结构左视剖面示意图；

图中：

1为易清洁预制猪舍粪沟

11为Y型混凝土槽

12为Y型钢筋网架

13为带有豁口的导尿圆管

14为燕尾槽

15为预埋件

16为吊环

17为混凝土底板凸台

18为阶梯缺口18

19为无收缩防渗混凝土

111为混凝土立板

112为混凝土底板

121为横向钢筋

122为竖向钢筋

123为加强钢筋

2为混凝土漏缝板

21为面层混凝土

22为底层混凝土

23为钢筋骨架

24为断面为漏斗式漏粪条孔

25为钢丝网片

26为连锁燕尾槽

27为连锁块

28为围护栏位安装固定孔

29为金属管件

230为下层钢筋网片

231为上层钢筋网片

232为Z方向钢筋

233为下层X方向钢筋

234为下层Y方向钢筋

235为上层X方向钢筋

236为上层Y方向钢筋

251为X方向钢丝

252为Y方向长钢丝

253为Y方向短钢丝

3为聚优板

31为外板

32为内板

33为聚苯保温板

34为工字型连接件

35为细钢丝网片

36为耐碱玻纤网格布

37为半圆形凸台

38为半圆形凹槽

39为草帽型拉结垫圈

310为拉结孔

4为密封保温吊顶

41为阻燃防腐板

42为型钢吊顶龙骨

43为可调节吊杆

44为六角封塑铆钉

45为喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层

46为聚合物砂浆防护层

5为竖向钢结构立柱

6为墙面檩条

7为钢屋架

8为屋面檩条

9为屋面单层彩钢板

10为混凝土支撑柱

101为固定件

102为混凝土基础

具体实施方式

本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图20作进一步说明：

本实用新型的一种模块化保温节能猪舍建筑体系，由易清洁预制猪舍粪沟1、混凝土漏缝板2、聚优板3、密封保温吊顶4、竖向钢结构立柱5、墙面檩条6、钢屋架7、屋面檩条8、屋面单层彩钢板9、混凝土支撑柱10、固定件101和混凝土基础102构成；

所述的易清洁预制猪舍粪沟1，由Y型混凝土槽11、Y型钢筋网架12、带有豁口的导尿圆管13、燕尾槽14、预埋件15、吊环16、混凝土底板凸台17、阶梯缺口18构成；所述的Y型混凝土槽11由混凝土立板111、混凝土底板112构成，所述的混凝土立板111位于所述的混凝土底板112的两端，所述的混凝土底板112中心低两端高；Y 型钢筋网架12由横向钢筋121、竖向钢筋122、加强钢筋123构成，并位于Y型混凝土槽11厚度中心，且横向钢筋121伸出Y型混凝土槽11两端的阶梯缺口18，其伸出的长度小于阶梯缺口18的宽度；带有豁口的导尿圆管13，位于混凝土底板112的中心位置，且豁口朝上，与混凝土底板112上平面一致；数个所述的燕尾槽14位于Y型混凝土槽11两端的阶梯缺口18处，且垂直于两侧的混凝土立板111和混凝土底板112；所述的预埋件15与Y型钢筋网架12相焊接，且位于混凝土立板111的顶面；所述的吊环16与预埋件15相连接；所述的混凝土底板凸台17设在混凝土底板112底部中心位置；

所述的混凝土漏缝板2，由面层混凝土21、底层混凝土22、钢筋骨架23、数个断面为漏斗式漏粪条孔24、钢丝网片25、数个连锁燕尾槽26、数个连锁块27、数个围护栏位安装固定孔28、数个金属管件29构成；位于底层混凝土22中的钢筋骨架23由下层钢筋网片 230、上层钢筋网片231构成；下层钢筋网片230由数个下层X方向钢筋233、数个下层Y方向钢筋234构成；上层钢筋网片231由数个上层X方向钢筋235、数个上层Y方向钢筋236构成；钢筋骨架23设有数个Z方向钢筋232，连接上层钢筋网片231、下层钢筋网片230；在钢筋骨架23的正上方设置钢丝网片25，位于面层混凝土21中的钢丝网片25，由多个X方向钢丝251、多个Y方向长钢丝252、多个Y方向短钢丝253构成，在钢丝网片25的两端和中心部位设有数个金属管件29，并与钢丝网片25焊接为一体；在混凝土漏缝板四周边缘处对称设置数个连锁燕尾槽26；燕尾槽26内放置连锁块27；

所述的聚优板3，由外板31、内板32、聚苯保温板33、数个工字型连接件34、细钢丝网片35、耐碱玻纤网格布36构成；沿聚苯保温板33长度方向一侧设有半圆形凸台37、另一侧设有半圆形凹槽38；细钢丝网片35和耐碱玻纤网格布36位于内板32和外板31内，工字型连接件34垂直穿过聚苯保温板33位于内板32和外板31内，并位于细钢丝网片35和耐碱玻纤网格布36的中间；在外板31长度方向的两个边缘各设数个草帽型拉结垫圈39，草帽型拉结垫圈39中心设有拉结孔310，其边缘低于外板31的表面；聚优板3位于墙面檩条6的外侧，通过固定件101与墙面链、檩条6相固定，聚优板3的下端与混凝土基础102相连接，其上端与密封保温吊顶4相连接以及屋面单层彩钢板9相连接；

所述的密封保温吊顶4，由阻燃防腐板41、型钢吊顶龙骨42、可调节吊杆43、六角封塑铆钉44、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45、聚合物砂浆防护层46构成；所述的阻燃防腐板41位于所述的型钢吊顶龙骨42的正下方，并通过所述的六角封塑铆钉44与所述的型钢吊顶龙骨42连接为一个整体；所述的型钢吊顶龙骨42与所述的可调节吊杆43的下端相焊接；所述的可调节吊杆43的上端与房顶的钢屋架相焊接；在所述的阻燃防腐板41上面，设有所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45，在所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45上面，设有聚合物砂浆防护层46；所述的密封保温吊顶4的四周的型钢吊顶龙骨42与墙面檩条6相连接，在所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层45和位于其上的聚合物砂浆防护层46与聚优板3相连接；

所述的竖向钢结构立柱5的底端与混凝土基础12相连接，顶端与钢屋架7相连接；

所述的墙面檩条6，经过镀锌处理的墙面檩条6位于竖向钢结构立柱5的外侧且相互垂直，在竖向钢结构立柱5外侧均匀设有上、中、下三道墙面檩条6，其与竖向钢结构立柱5焊接连接成一个整体；

所述的钢屋架7采用型钢焊接而成，其两端与竖向钢结构立柱5 相连接，在钢屋架7的下方设有密封保温吊顶4，密封保温吊顶4的可调节吊杆43的上端与钢屋架7的下端水平梁相连接；

所述的屋面檩条8采用镀锌型钢，位于钢屋架7斜梁上三根屋面檩条8与该斜梁相垂直设置，二者焊接为一个整体；在屋面檩条8的上面，设有屋面单层彩钢板9；

位于两个预制猪舍粪沟1的横向钢筋121相互搭接，搭接长度不大于阶梯缺口18的两个宽度，并进行焊接处理；二次浇筑无收缩防渗混凝土19，两端的数个燕尾槽14将二次浇筑的无收缩防渗混凝土19 与事先预制好的Y型混凝土槽11牢固锁紧；

所述的混凝土底板凸台17设在混凝土底板112底部中心位置；所述的Y型混凝土槽11位于混凝土支撑柱10上。

本实用新型实施后的有益效果是：

1.解决了现行的农牧养殖场建设中现场施工制作的猪舍粪沟存在的施工周期长的难题，节约建设资金和时间；

2.预制猪舍粪沟是在混凝土构造专业工厂里完成，质量有保证，猪舍粪沟的所有尺寸合乎标准要求，无裂缝防渗性能好，抗冻性耐久性高，现场标准化安装施工，两个猪舍粪沟的对接处的整体性好，解决了传统的现场施工质量不好而产生的粪水泄露现象，保护了养殖场的环境；

3.由于猪舍粪沟是在混凝土构件专业化工厂制造的，现场标准化安装，粪沟与粪沟的对接处，粪沟内测外观尺寸相一致，且对接处二次浇筑的表面光洁，有利于采用机械化刮粪机作业，提高生猪养殖业的机械化和自动化水平。

4.在相同的猪舍建筑面积条件下，工程造价都要低于现行的现场施工制造猪舍粪沟，而且根本不需要粪沟的维护和修理费用，预制的猪舍粪沟与节能猪舍同寿命。

5.混凝土漏缝板，将混凝土分成面层混凝土和底层混凝土，提高了面层混凝土的软化系数和抗渗性能以及抗压强度值，保证了面层混凝土层在使用过程中不会产生掉渣、脱层；

6.混凝土漏缝板采用钢筋骨架，必须事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理，提高钢筋骨架在极端潮湿的环境下抗锈蚀的能力，延长漏缝板的使用寿命，保证漏缝板与建筑物同寿命；

7.在面层混凝土中增设钢丝网片，增强面层混凝土的密实度、耐久性、整体性和抗压强度，不产生微小裂纹，杜绝水分渗透到位于混凝土中的钢筋骨架；确保底层混凝土不开裂，同时也要做到混凝土漏缝板面层混凝土免维护和免修补，降低养殖成本；

8.采用围护栏位安装固定孔，杜绝了现行的围栏需要采用冲击钻在混凝土漏缝板上打孔，再将膨胀螺栓置入漏缝板内，没有任何防水锈蚀措施，在每天需要冲水的极端潮湿的环境下，时间一长膨胀螺栓发生锈蚀，加上生猪的撞击，膨胀螺栓周围的混凝土发生裂纹甚至破裂。采用尼龙螺栓通过围护栏位安装固定孔，将围护栏位牢牢的固定在混凝土漏缝板上，而不损坏混凝土漏缝板；

9.在混凝土漏缝板四周设立连锁燕尾槽，通过连锁块将混凝土漏缝板连接成一个稳固的整体。

10.聚优板在进行畜禽养殖节能舍的建造过程中，提高施工速度，大幅度降低畜禽舍的建筑成本，提高墙体的保温性能，防火，防鼠害，保温材料与建筑物同寿命。

11.密封保温吊顶构造解决了现行的农牧养殖畜禽舍得金属屋面夹芯板的严重锈蚀问题，使节能保温与建筑物同寿命；

12.保温吊顶外型美观，整体效果好，安装快捷方便，综合效益好，保温隔热效果优于同样保温层厚度的热工性能；

13.具有防火、防鼠害、防腐、防潮、密封等优点；

14.在相同的面积和热工性能的条件下，工程造价和维护费用都要低于现行的采用金属面夹芯板的建筑，保温材料与建筑物同寿命，保温性能不降低。

15.一种模块化保温节能猪舍建筑体系，将替代传统的以砖和砌块等块体材料砌筑墙体，外墙体采用传统的外墙外保温模式，屋面采用双金属面夹芯屋面板，猪舍粪沟采用现场施工制作工艺等传统的技术体系，克服了现有农牧节能建筑技术体系存在的种种技术缺陷和质量缺陷，减少了建筑造价和维护费，缩短了施工周期，工厂化机械预制，质量有保证，现场标准化施工安装，工厂专业化预制的农牧节能建筑用的部品部件与保温节能猪舍同寿命。

Claims (3)

1.一种模块化保温节能猪舍建筑体系，其特征在于：由易清洁预制猪舍粪沟(1)、混凝土漏缝板(2)、聚优板(3)、密封保温吊顶(4)、竖向钢结构立柱(5)、墙面檩条(6)、钢屋架(7)、屋面檩条(8)、屋面单层彩钢板(9)、混凝土支撑柱(10)、固定件(101)和混凝土基础(102)构成；

所述的易清洁预制猪舍粪沟(1)，由Y型混凝土槽(11)、Y型钢筋网架(12)、带有豁口的导尿圆管(13)、燕尾槽(14)、预埋件(15)、吊环(16)、混凝土底板凸台(17)、阶梯缺口(18)构成；所述的Y型混凝土槽(11)由混凝土立板(111)、混凝土底板(112)构成，所述的混凝土立板(111)位于所述的混凝土底板(112)的两端，所述的混凝土底板(112)中心低两端高，底板成V字型；Y型钢筋网架(12)由横向钢筋(121)、竖向钢筋(122)、加强钢筋(123)构成，并位于Y型混凝土槽(11)厚度中心，且横向钢筋(121)伸出Y型混凝土槽(11)两端的阶梯缺口(18)，其伸出的长度小于阶梯缺口(18)的宽度；带有豁口的导尿圆管(13)，位于混凝土底板(112)的中心位置，且豁口朝上，与混凝土底板(112)上平面一致；数个所述的燕尾槽(14)位于Y型混凝土槽(11)两端的阶梯缺口(18)处，且垂直于两侧的混凝土立板(111)和混凝土底板(112)；所述的预埋件(15)与Y型钢筋网架(12)相焊接，且位于混凝土立板(111)的顶面；所述的吊环(16)与预埋件(15)相连接；所述的混凝土底板凸台(17)设在混凝土底板(112)底部中心位置；

所述的混凝土漏缝板(2)，由面层混凝土(21)、底层混凝土(22)、钢筋骨架(23)、数个断面为漏斗式漏粪条孔(24)、钢丝网片(25)、数个连锁燕尾槽(26)、数个连锁块(27)、数个围护栏位安装固定孔(28)、数个金属管件(29)构成；位于底层混凝土(22)中的钢筋骨架(23)由下层钢筋网片(230)、上层钢筋网片(231)构成；下层钢筋网片(230)由数个下层X方向钢筋(233)、数个下层Y方向钢筋(234)构成；上层钢筋网片(231)由数个上层X方向钢筋(235)、数个上层Y方向钢筋(236)构成；钢筋骨架(23)设有数个Z方向钢筋(232)，连接上层钢筋网片(231)、下层钢筋网片(230)；在钢筋骨架(23)的正上方设置钢丝网片(25)，位于面层混凝土(21)中的钢丝网片(25)，由多个X方向钢丝(251)、多个Y方向长钢丝(252)、多个Y方向短钢丝(253)构成，在钢丝网片(25)的两端和中心部位设有数个金属管件(29)，并与钢丝网片(25)焊接为一体；在漏缝板四周边缘处对称设置数个连锁燕尾槽(26)；燕尾槽(26)内放置连锁块(27)；

所述的聚优板(3)，由外板(31)、内板(32)、聚苯保温板(33)、数个工字型连接件(34)、细钢丝网片(35)、耐碱玻纤网格布(36)构成；沿聚苯保温板(33)长度方向一侧设有半圆形凸台(37)、另一侧设有半圆形凹槽(38)；细钢丝网片(35)和耐碱玻纤网格布(36)位于内板(32)和外板(31)内，工字型连接件(34)垂直穿过聚苯保温板(33)位于内板(32)和外板(31)内，并位于细钢丝网片(35)和耐碱玻纤网格布(36)的中间；在外板(31)长度方向的两个边缘各设数个草帽型拉结垫圈(39)，草帽型拉结垫圈(39)中心设有拉结孔(310)，其边缘低于外板(31)的表面；聚优板(3)位于墙面檩条(6)的外侧，通过固定件(101)与墙面檩条(6)相固定，聚优板(3)的下端与混凝土基础(102)相连接，其上端与密封保温吊顶(4)相连接以及屋面单层彩钢板(9)相连接；

所述的密封保温吊顶(4)，由阻燃防腐板(41)、型钢吊顶龙骨(42)、可调节吊杆(43)、六角封塑铆钉(44)、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层(45)、聚合物砂浆防护层(46)构成；所述的阻燃防腐板(41)位于所述的型钢吊顶龙骨(42)的正下方，并通过所述的六角封塑铆钉(44)与所述的型钢吊顶龙骨(42)连接为一个整体；所述的型钢吊顶龙骨(42)与所述的可调节吊杆(43)的下端相焊接；所述的可调节吊杆(43)的上端与房顶的钢屋架相焊接；在所述的阻燃防腐板(41)上面，设有所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层(45)，在所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层(45)上面，设有聚合物砂浆防护层(46)；所述的密封保温吊顶(4)四周的型钢吊顶龙骨(42)与墙面檩条(6)相连接，在所述的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层(45)和位于其上的聚合物砂浆防护层(46)与聚优板(3)相连接；

所述的竖向钢结构立柱(5)的底端与混凝土基础(102)相连接，顶端与钢屋架(7)相连接；

所述的墙面檩条(6)，经过镀锌处理的墙面檩条(6)位于竖向钢结构立柱(5)的外侧且相互垂直，在竖向钢结构立柱(5)外侧均匀设有上、中、下三道墙面檩条(6)，其与竖向钢结构立柱(5)焊接连接成一个整体；

所述的钢屋架(7)采用型钢焊接而成，其两端与竖向钢结构立柱(5)相连接，在钢屋架(7)的下方设有密封保温吊顶(4)，所述的密封保温吊顶(4)的可调节吊杆(43)的上端与钢屋架(7)的下端水平梁相连接；

所述的屋面檩条(8)采用镀锌型钢，位于钢屋架(7)斜梁上三根屋面檩条(8)与该斜梁相垂直设置，二者焊接为一个整体；在屋面檩条(8)的上面，设有屋面单层彩钢板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化保温节能猪舍建筑体系，其特征在于：位于两个猪舍粪沟的横向钢筋(121)相互搭接，搭接长度不大于阶梯缺口(18)的两个宽度，并进行焊接处理；二次浇筑无收缩防渗混凝土(19)，两端的数个燕尾槽(14)将二次浇筑的无收缩防渗混凝土(19)与事先预制好的Y型混凝土槽(11)牢固锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种模块化保温节能猪舍建筑体系，其特征在于：所述的混凝土底板凸台(17)，设在混凝土底板(112)底部中心位置；所述的Y型混凝土槽(11)位于混凝土支撑柱(10)上。