CN209330470U - 一种高效率pcb组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率PCB组装机，包括台面、底座和支座，所述台面的顶部沿水平方向对称设置有滑块，且台面的顶部通过两个滑块滑动连接有第二夹块，所述第二夹块的一侧边缘处固定连接有电动伸缩杆。首先，通过将PCB板放置在台面上的两个滑块之间，底座内表壁的空气泵对圆孔处进行抽气，提升对PCB板组装时的稳定性，其次，通过电动伸缩杆推动第二夹块运动，通过第一棉块与第二棉块对PCB板夹持，使得PCB板得以迅速固定和定位，从而减小出现PCB板边角处磨损的情况，将组装效率提升，并且，通过功能板两侧外表面的刷毛对PCB板进行刷理，使得PCB板外表面的灰尘得以清理，从而提升PCB板组装的合格率。

Description

一种高效率PCB组装机

技术领域

本实用新型涉及PCB组装领域，具体为一种高效率PCB组装机。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制PCB板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB组装机则是对PCB板进行组装的机器或设备。

现有的PCB组装机在使用时，常出现因不能对PCB板快速定位或定位不准，而出现组装效率低的情况，且市面上一些对PCB板固定的装置夹制方式过紧，容易出现PCB板边角磨损的情况，在传统的对PCB板组装过程中，如果PCB板外表面粘附有较多的灰尘，极容易导致PCB板组装的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率PCB组装机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效率PCB组装机，包括台面、底座和支座，所述台面的顶部沿水平方向对称设置有滑块，且台面的顶部通过两个滑块滑动连接有第二夹块，所述第二夹块的一侧边缘处固定连接有电动伸缩杆，所述台面的顶部位于两个滑块的内侧开设有圆孔，所述底座的内表壁通过支板固定有空气泵，所述空气泵的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端连接有接口套，且接口套位于台面的顶部内表壁，并且接口套位于圆孔的外侧。

进一步的，所述台面的一侧内表壁设置有电机，且电机的一端通过转轴传动连接有功能板。

进一步的，所述功能板的两侧外表面均设置有刷毛，且功能板的截面呈U形。

进一步的，所述台面的顶面一侧设置有第一夹块，所述第一夹块与第二夹块相对的一侧外表面设置有第一棉块。

进一步的，所述第二夹块与第一夹块相对的一侧外表面设置有第二棉块，且第二夹块的底面对称开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。

进一步的，两个所述滑块的相对一侧外表面均设置有摩擦棉。

进一步的，所述台面的顶部与功能板的一侧边缘处对称开设有凹槽，且台面的顶部一侧边缘处的截面呈凸形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过将PCB板放置在台面上的两个滑块之间，底座内表壁的空气泵对圆孔处进行抽气，使得PCB板得以固定，提升对PCB板组装时的稳定性；

2：本实用新型中，将PCB板放置在台面上的两个滑块之间，通过电动伸缩杆推动第二夹块运动，通过第一棉块与第二棉块对PCB板夹持，使得PCB板得以迅速固定和定位，从而减小出现PCB板边角处磨损的情况；

3：本实用新型中，通过功能板两侧外表面的刷毛对将要组装的PCB板进行刷理，使得PCB板外表面的灰尘得以清理，减小PCB板出现报废的情况，从而提升PCB板组装的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的顶面结构示意图；

图3是本实用新型的旋转结构示意图。

图中：1、台面；2、电动伸缩杆；3、空气泵；4、抽气管；5、接口套；6、滑块；7、第一夹块；71、第一棉块；8、功能板；9、转轴；10、底座；11、支座；12、圆孔；13、第二夹块；131、第二棉块；132、滑槽；14、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率PCB组装机，包括台面1、底座10和支座11，台面1的顶部沿水平方向对称设置有滑块6，且台面1的顶部通过两个滑块6滑动连接有第二夹块13，第二夹块13的一侧边缘处固定连接有电动伸缩杆2，台面1的顶部位于两个滑块6的内侧开设有圆孔12，底座10的内表壁通过支板固定有空气泵3，空气泵3的一端固定连接有抽气管4，抽气管4的一端连接有接口套5，且接口套5位于台面1的顶部内表壁，并且接口套5位于圆孔12的外侧。通过电动伸缩杆2推动第二夹块13运动，通过第一棉块71与第二棉块131对PCB板夹持，使得PCB板得以迅速固定和定位，从而减小出现PCB板边角处磨损的情况，通过功能板8两侧外表面的刷毛14对PCB板进行刷理，使得PCB板外表面的灰尘得以清理，从而提升PCB板组装的合格率；

进一步的，台面1的一侧内表壁设置有电机，且电机的一端通过转轴9传动连接有功能板8。

进一步的，功能板8的两侧外表面均设置有刷毛14，且功能板8的截面呈U形。通过功能板8两侧外表面的刷毛14，使得PCB板外表面的灰尘得以清理；

进一步的，台面1的顶面一侧设置有第一夹块7，第一夹块7与第二夹块13相对的一侧外表面设置有第一棉块71。

进一步的，第二夹块13与第一夹块7相对的一侧外表面设置有第二棉块131，且第二夹块13的底面对称开设有滑槽132，且滑槽132与滑块6滑动连接。

进一步的，两个滑块6的相对一侧外表面均设置有摩擦棉。通过两个滑块6相对的一侧外表面设置的摩擦棉，对PCB板起到保护的作用；

进一步的，台面1的顶部与功能板8的一侧边缘处对称开设有凹槽，且台面1的顶部一侧边缘处的截面呈凸形。

工作原理：该高效率PCB组装机在使用时，通过将电机、空气泵3分别与外部电源连接，使得功能板8通过转轴9转动，功能板8两侧外表面的刷毛14对PCB板起到除尘和清理的作用，通过将PCB板放置在台面1顶部的两个滑块6之间，通过电动伸缩杆2推动第二夹块13运动，空气泵3对PCB板底部进行抽气，使得PCB板得以快速定位和固定，通过两个滑块6相对一侧的外表面设置的摩擦棉，以及第一棉块71和第二棉块131对PCB板的边角保护，减小PCB板出现磨损的情况，从而将PCB板的组装效率提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率PCB组装机，包括台面(1)、底座(10)和支座(11)，其特征在于：所述台面(1)的顶部沿水平方向对称设置有滑块(6)，且台面(1)的顶部通过两个滑块(6)滑动连接有第二夹块(13)，所述第二夹块(13)的一侧边缘处固定连接有电动伸缩杆(2)，所述台面(1)的顶部位于两个滑块(6)的内侧开设有圆孔(12)，所述底座(10)的内表壁通过支板固定有空气泵(3)，所述空气泵(3)的一端固定连接有抽气管(4)，所述抽气管(4)的一端连接有接口套(5)，且接口套(5)位于台面(1)的顶部内表壁，并且接口套(5)位于圆孔(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率PCB组装机，其特征在于：所述台面(1)的一侧内表壁设置有电机，且电机的一端通过转轴(9)传动连接有功能板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率PCB组装机，其特征在于：所述功能板(8)的两侧外表面均设置有刷毛(14)，且功能板(8)的截面呈U形。

4.根据权利要求1所述的一种高效率PCB组装机，其特征在于：所述台面(1)的顶面一侧设置有第一夹块(7)，所述第一夹块(7)与第二夹块(13)相对的一侧外表面设置有第一棉块(71)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率PCB组装机，其特征在于：所述第二夹块(13)与第一夹块(7)相对的一侧外表面设置有第二棉块(131)，且第二夹块(13)的底面对称开设有滑槽(132)，且滑槽(132)与滑块(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率PCB组装机，其特征在于：两个所述滑块(6)的相对一侧外表面均设置有摩擦棉。

7.根据权利要求1所述的一种高效率PCB组装机，其特征在于：所述台面(1)的顶部与功能板(8)的一侧边缘处对称开设有凹槽，且台面(1)的顶部一侧边缘处的截面呈凸形。