CN209329836U - 一种电机注塑密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机注塑密封结构，旨在解决现有的轴承座组件为金属材质，轴承座组件与电机壳体一体注塑成型时，由于收缩率不同，而导致电机壳与轴承座组件之间注塑时存在间隙，使得电机在运行时出现漏水或者渗水的现象，从而导致电机组件报废的问题，轴承座组件中的轴承座被注塑材料包裹形成梯形凸面，且梯形凸面完全包裹在轴承座的后端面上；本实用新型中，梯形凸面完全包裹轴承座的后端面，提高电机的密封性能；完全包裹的目的防止轴承座与注塑材质一体成型时，因两者材质不同导致注塑材质不能完全与金属表面贴合紧密，造成从轴承座与注塑材质之间缝隙渗水或漏水，导致电机报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏蔽泵技术领域，具体涉及一种电机注塑密封结构。
背景技术
目前，泵中电机组件的外壳大多都是采用金属材料如铁、铁和铝材质铸造成型的，但金属材质的电机组件，使得整个泵体笨重且造价较高，因而行业内出现了塑料材质的电机组件，现有的塑料外壳电机组件，包括转轴、转子和定子组件，电机壳体将定子铁芯、轴承座组件、驱动器接线盒、屏蔽套注塑为一体结构，转子安装在转轴上并置于定子的中心孔里，塑料外壳采用塑料用模具热压注的方式形成，由于轴承座组件为金属材质，轴承座组件与电机壳体一体注塑成型时，由于收缩率不同，而导致电机壳与轴承座组件之间存在间隙，使得电机在运行时出现漏水或者渗水的现象，导致电机组件报废。为解决上述问题，本实用新型提供了一种电机注塑密封结构。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电机注塑密封结构，以解决现有的轴承座组件为金属材质，轴承座组件与电机壳体一体注塑成型时，由于收缩率不同，而导致电机壳与轴承座组件之间注塑时存在间隙，使得电机在运行时出现漏水或者渗水的现象，从而导致电机组件报废的问题。
(2)技术方案
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种电机注塑密封结构，包括定子组件、转子组件和轴承座组件，所述轴承座组件设置在定子组件内部，所述转子组件依靠轴承座组件定位安装在定子组件内，所述轴承座组件包括轴承座和轴承，且轴承座和轴承相连接，所述轴承座组件设置于定子组件的中心轴线并远离转子组件的一端处，所述轴承座组件中的轴承座被注塑材料包裹形成梯形凸面，且梯形凸面完全包裹在轴承座的后端面上。
进一步地，所述轴承座采用不锈钢材质。
进一步地，所述轴承采用陶瓷材质。
进一步地，所述梯形凸面周向端设置有凸起，且凸起设置在远离转子组件的一端，所述凸起中间设置有孔，且孔未接触到轴承座。
进一步地，所述定子组件包括定子铁芯和定子壳体，所述定子铁芯设置在定子壳体内。
进一步地，所述凸起内通过螺钉固定有接线盒组件。
(3)有益效果：
本实用新型中，梯形凸面完全包裹轴承座的后端面，提高电机的密封性能；完全包裹的目的防止轴承座与注塑材质一体成型时，因两者材质不同导致注塑材质不能完全与金属表面贴合紧密，造成从轴承座与注塑材质之间缝隙渗水或漏水，导致电机报废。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为定子组件内部切割示意图；
图3为本实用新型又一立体结构示意图。
附图标记如下：
定子组件1、转子组件2、轴承座组件3、轴承座4、轴承5、接线盒组件6、凸起7、孔8、梯形凸面9。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种电机注塑密封结构，包括定子组件1、转子组件2和轴承座组件3，轴承座组件3设置在定子组件1内部，转子组件2依靠轴承座组件3定位安装在定子组件1内，轴承座组件3包括轴承座4和轴承5，轴承座4采用不锈钢材质，轴承5采用陶瓷材质，且轴承座4和轴承5相连接，轴承座组件3设置于定子组件1的中心轴线并远离转子组件2的一端处，轴承座组件3中的轴承座4被注塑材料包裹形成梯形凸面9，且梯形凸面9完全包裹在轴承座4的后端面上，其可达到良好的密封性能，完全包裹的目的防止轴承座4与注塑材质一体成型时，因两者材质不同导致注塑材质不能完全与金属面贴合紧密，造成从轴承座4与注塑材质之间缝隙渗水或漏水，导致电机报废，梯形凸面9周向端设置有凸起7，且凸起7设置在远离转子组件2的一端，凸起7中间设置有孔8，且孔8未接触到轴承座4，凸起7内通过螺钉固定有接线盒组件6。
本实施例中，定子组件1包括定子铁芯和定子壳体，定子铁芯设置在定子壳体内，注塑时将定子铁芯、轴承座组件3一起放入注塑机中，注塑合成材料将定子铁芯完全包胶的同时，也将轴承座组件3的后端面全部包胶，进一步的，定子壳体中心放置转子组件2的侧壁也被合成材料填充，该侧壁形成具有的屏蔽套的功能，用以隔离转子组件2与定子组件1，以防流体进入定子组件1内，具有较好的隔离作用。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，梯形凸面9完全包裹轴承座4的后端面，提高电机的密封性能；完全包裹的目的防止轴承座4与注塑材质一体成型时，因两者材质不同导致注塑材质不能完全与金属表面贴合紧密，造成从轴承座4与注塑材质之间缝隙渗水或漏水，导致电机报废。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机注塑密封结构，包括定子组件(1)、转子组件(2)和轴承座组件(3)，其特征在于，所述轴承座组件(3)设置在定子组件(1)内部，所述转子组件(2)依靠轴承座组件(3)定位安装在定子组件(1)内，所述轴承座组件(3)包括轴承座(4)和轴承(5)，且轴承座(4)和轴承(5)相连接，所述轴承座组件(3)设置于定子组件(1)的中心轴线并远离转子组件(2)的一端处，所述轴承座组件(3)中的轴承座(4)被注塑材料包裹形成梯形凸面(9)，且梯形凸面(9)完全包裹在轴承座(4)的后端面上。
2.如权利要求1所述的电机注塑密封结构，其特征在于：所述轴承座(4)采用不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的电机注塑密封结构，其特征在于：所述轴承(5)采用陶瓷材质。
4.如权利要求1所述的电机注塑密封结构，其特征在于：所述梯形凸面(9)周向端设置有凸起(7)，且凸起(7)设置在远离转子组件(2)的一端，所述凸起(7)中间设置有孔(8)，且孔(8)未接触到轴承座(4)。
5.如权利要求1所述的电机注塑密封结构，其特征在于：所述定子组件(1)包括定子铁芯和定子壳体，所述定子铁芯设置在定子壳体内。
6.如权利要求4所述的电机注塑密封结构，其特征在于：所述凸起(7)内通过螺钉固定有接线盒组件(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920367692.1U CN209329836U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种电机注塑密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920367692.1U CN209329836U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种电机注塑密封结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209329836U true CN209329836U (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67733117
Family Applications (1)
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| CN201920367692.1U Active CN209329836U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种电机注塑密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-03-22 CN CN201920367692.1U patent/CN209329836U/zh active Active
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