CN209328697U - 变压器环保复合梳形撑条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器环保复合梳形撑条。本撑条包括底座条、梳齿条和定位块。所述底座条上有纵向长槽与梳齿条和定位块滑配，从而使梳齿条和定位块依次相间插配在底座条的纵向长槽上，并由胶粘剂粘合固定连接成复合梳形撑条。本实用新型撑条性能稳定，成本低。本方法制备过程不产生角料，生产率高，省时省料，有利于环保。

Description

变压器环保复合梳形撑条

技术领域

本实用新型涉及一种变压器环保复合梳形撑条及其制备方法，是将二苯醚等树脂与玻璃纤维先制成若干构件（组合件），然后再将构件组装成为变压器梳形撑条。

背景技术

改革开放以来，我国经济建设发展迅速，而电力工业的发展是经济发展的必要条件。但是，我国的经济发展很不平衡，中东部地区工业最发达，电能消耗量极大，而发电用的资源却主要分布在西部地区，能源资源与负荷中心处于逆向分布。这样的国情，决定了长距离输电是我国电力工业发展的方向，要勇于面对这样的挑战。

高压输电是通过发电厂用变压器将发电机输出的电压升压后传输的一种方式。根据输送电能距离的远近，采用不同的高压，这主要从电功率损耗和节约建设投资两方面平衡考虑。为了提高线路的输电能力和其经济性，国际上把电网的电压等级不断提高，以特高压为代表的超远距离、超大规模输电技术是世界公认的输电技术的制高点，各国都在争抢输电技术的制高点。二十世纪六十年代以来，美、苏、意、日等先后开展过特高压输电技术，但进展较慢，现在仍处在试验研究和实践探索阶段，商业应用上并未取得突破。我国从二十世纪八十年代开始从事高压和特高压输电技术研究，截止2017年年底，我国已建成特高压两万多公里的输电骨干网架，这标志着我国特高压超远距离、超大规模输电技术的关键技术已经成熟，世界领先。为了实现更大规模更大范围内的能源资源优化配置，让特高压输电技术走向世界，必须不断创新，优化输电系统各个环节，进一步提高设备质量，降低设备的制造成本，提高国际竞争力。

特高压输电需要高性能变压器，而与变压器配套的构件及材料的要求越来越严格，但却不准提价。传统的变压器梳形撑条已不能适应特高压输电的需求。传统的梳形撑条的制造方法，一般是以二苯醚等绝缘等级为H级树脂、玻璃布及辅料等为原料，经过浸胶、层压等工序，制成统一长宽尺寸的层压板，再将该层压板经电脑雕刻设备制成梳形撑条。这种加工工艺具有以下致命缺点：

1、层压板利用率极低，其利用率约60%；造成大量固体废弃物（下角料），严重污染环境。

2、由于产品多个侧面需要进一步高速机械切割加工，耗费工时，生产效率低，而且影响产品质量，使产品质量不稳定。

3、由于以上两个原因，使得产品制造成本高居不下。

传统的梳形撑条最突出的问题是层压板的大量浪费，约35%以上的层压板材变成下角料，这不但使产品的生产成本大幅提升，而且下角料（就是通常称的玻璃钢复合材料）这种热固性塑料废弃物，难以处理利用，严重污染环境。以某厂为例，月产350台变压器，一年需要层压板约340吨，固体废弃物（下角料）约120吨，浪费惊人。目前，国内外对热固性玻璃钢复合材料废弃物的处理主要有深埋、焚烧、化学裂解和制成再生材料作为制造复合材料制品的填充料。由于热固性塑料耐腐蚀、难降解，深埋法对大地造成严重污染；而焚烧处理过程会产生大量烟尘和有害气体，对大气质量造成严重污染；化学裂解处理成本太高；回收利用，变废为宝的方法不错，经过切割、粉碎、分筛等工序，制成一定粒度的再生材料，作为填充料生产各种玻璃钢制品。目前，这种处理方法，还是比较昂贵的，传统生产梳形撑条产生的下角料，每吨需要2000元以上的处理费用。

显然，这种传统的梳形撑条在制备过程中造成材料的大量浪费，产生大量固体废弃物（下角料），污染环境。而且，产品性能稳定性差，成本过高。不但变压器生产商难以接受，社会环境也是不允许的。因此，必须开创梳形撑条。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术的缺陷，提供一种变压器环保复合梳形撑条。本梳形撑条性能稳定，成本低。在其制备过程中不产生废角料，生产率高，省时省料，有利环保。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：

变压器梳形撑条是变压器线圈的绝缘骨架，是制造变压器的主要绝缘构件。为了保证变压器长期安全可靠运行，必须满足电气强度、耐热性、机械强度等方面的基本要求。对于特高压输送的高性能变压器来说，与之配套的材料构件都要满足H级电气绝缘材料的要求。因此，本实用新型选用二苯醚等H级树脂和无碱玻璃纤维为基材，采用先进的挤拉成型和模压工艺，应用标准模块式的拼装组合形式，制造梳形撑条。这项实用新型的技术创新特点为：1：大幅度减少固体废料。整个制造过程所产生的固体废料在3%以下。2：每个模块构件一次成型。3：产品组装可以随机组合，生产效率高成本低。由此开创梳形撑条新的制造方法。

新的梳形撑条，其核心是概念设计，其构思是“化整为零”，就是将整体的梳形撑条分解为三种模块构件进行分别加工，然后进行随机组装复合成为梳形撑条产品。有了新的设计指导思想，才能通过实验，逐步形成新的产品生产工艺，将概念设计成为现实。

梳形撑条分解的三种构件如下：1、底座条；2、定位块；3、梳齿条。

在设计各种构件时，充分考虑到构件制造加工和组装的可行性、合理性和方便性。

根据上述实用新型构思，本实用新型采用下述技术方案：

一种变压器环保复合梳形撑条，包括底座条、梳齿条和定位块，其特征在于：所述底座条上有纵向长槽与梳齿条和定位块滑配，从而使梳齿条和定位块依次相间插配在底座条的纵向长槽上，并由胶粘剂粘合固定连接成复合梳形撑条。进一步，所述底座条上的纵向长槽的槽底中央有凸起的榫头，梳齿条和定位块的下底中央有榫槽与其相滑配。所述榫头为圆形、或燕尾形、或“T”字形，则所述榫槽相应为圆形、或燕尾形、或“T”字形。所述底座条、梳齿条和定位块以二苯醚等H级树脂和无碱玻璃纤维为基材，经挤压或模压成型。

本环保复合梳形撑条新的制备方法，包括以下几点：

1、将传统整体梳形撑条设计成为由三种独立构件组装的梳形撑条；

2、以二苯醚等H级树脂为粘合基体，无碱玻璃纤维增强，采用挤拉成型工艺生产底座条和梳齿条两种构件，采用模压成型工艺生产定位块构件；

3、将构件适当部位涂敷一种胶粘剂，然后进行组装，成为梳形撑条产品。

挤拉成型是复合材料成型工艺中非常具有特色的成型工艺，产品不需要后续加工，制品质量稳定，重复性好的特点。可连续不断生产长度不限的复合材料型材，最适应生产结构简单的线（或片）型材。因此，结构件底座条和梳齿条都采用挤拉成型工艺生产，其生产过程与普通的挤拉成型工艺一样。而定位块的生产，根据它的结构特点，则选择普通的模压成型工艺生产。

由于不同规格的变压器需要不同规格的梳形撑条，主要体现在撑条的长度（即底座的长度），梳齿的深度（即梳齿长度）和梳齿之间的距离（即定位块的长度）。因此，根据生产变压器单位订货要求，安排梳形撑条生产，将挤拉成型生产的型材，按产品尺寸要求切割成底座条和梳齿条，根据梳齿间距选择模具进行模压成型生产定位块构件。通常根据用户多年对梳形撑条规格要求，都要设计几套生产定位块的模具备用。

当底座条、定位块、梳齿条生产完工以后，即可进行梳形撑条装配。这种装配操作较为简单、便利，先在梳齿和定位块的适当部位涂敷胶粘剂，然后进行组装成为梳形撑条。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著技术进步：

本实用新型将梳形撑条分解成模块化，然后将模块化的构件进行生产，再将生产的构件进行组装复合成为梳形撑条，这种梳形撑条生产工艺至今未见报道。经过中试证明，三种构件生产工艺合理可行，组装简便；按《梳形撑条技术条件》测试，组装的梳形撑条性能指标与电脑雕刻的梳形撑条一样，完全达标，详细性能指标和测试标准，受到变压器生产厂家一致好评。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的总体结构示意图。

图2是底座条的结构示意图【其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为右视图，(d)斜视图】。

图3是梳齿条的结构示意图【其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为右视图，(d)斜视图】。

图4是定位块的结构示意图【其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为右视图，(d)斜视图】。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：

参见图1～图4，本变压器环保复合梳形撑条，包括底座条（1）、梳齿条（2）和定位块（3），其特征在于：所述底座条（1）上有纵向长槽（4）与梳齿条（2）和定位块（3）滑配，从而使梳齿条（2）和定位块（3）依次相间插配在底座条（1）的纵向长槽（4）上，并由胶粘剂粘合固定连接成复合梳形撑条。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：

所述底座条上的纵向长槽（4）的槽底中央有凸起的榫头（5），梳齿条（2）和定位块（3）的下底中央有榫槽（6）与其相滑配。所述榫头（5）为圆形、或燕尾形、或“T”字形，则所述榫槽（6）相应为圆形、或燕尾形、或“T”字形。所述底座条（1）、梳齿条（2）和定位块（3）以二苯醚等H级树脂和无碱玻璃纤维为基材，经挤压或模压成型。

实施例三：

本变压器环保复合梳形撑条制备方法，用于制备上述撑条，其特征在于制备工艺步骤如下：

1）将整体梳形撑条设计成底座条（1）、梳齿条（2）和定位块（3）三种独立构件；

2）以二苯醚等H级树脂为粘合基体，以无碱玻璃纤维增强，采用挤拉成型工艺或模压工艺生产上述三种构件；

3）将三种构件的滑配部位涂敷胶粘剂，然后进行组装成梳形撑条产品。

Claims (4)

1.一种变压器环保复合梳形撑条，包括底座条（1）、梳齿条（2）和定位块（3），其特征在于：所述底座条（1）上有纵向长槽（4）与梳齿条（2）和定位块（3）滑配，从而使梳齿条（2）和定位块（3）依次相间插配在底座条（1）的纵向长槽（4）上，并由胶粘剂粘合固定连接成复合梳形撑条。

2.根据权利要求1所述的变压器环保复合梳形撑条，其特征在于：所述底座条上的纵向长槽（4）的槽底中央有凸起的榫头（5），梳齿条（2）和定位块（3）的下底中央有榫槽（6）与其相滑配。

3.根据权利要求2所述的变压器环保复合梳形撑条，其特征在于：所述榫头（5）为圆形、或燕尾形、或“T”字形，则所述榫槽（6）相应为圆形、或燕尾形、或“T”字形。

4.根据权利要求1所述的变压器环保复合梳形撑条，其特征在于：所述底座条（1）、梳齿条（2）和定位块（3）以二苯醚等H级树脂和无碱玻璃纤维为基材，经挤压或模压成型。