CN209327635U - 梯形槽骨架式光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梯形槽骨架式光缆，包括加强件、设置于所述加强件外周的骨架，所述骨架的横截面为圆环状，所述骨架的外壁均匀开设有若干用于放置光纤带的骨架槽，所述骨架槽的横截面为梯形。本实用新型克服了现有技术中存在的光纤带受挤压、侧弯、摩擦以及拉应力和压应力时损伤光纤，从而造成损耗的缺点，不仅有效的增加骨架槽对于光纤带的承载数量，提高了容纳量，使大芯数光缆的性价比更高，而且降低了光纤损耗。

Description

梯形槽骨架式光缆

技术领域

本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种梯形槽骨架式光缆。

背景技术

随着光纤通信事业的高速发展，信息需求量的剧增，传统的小芯数光缆已很难满足实际通信的需要。特别是地下管道资源的限制，市场上急需要一种外径小而芯数大的光缆。骨架式光纤带光缆由于其光纤密度高，施工安装方便等诸多优点而受到关注。骨架式光缆是将已制好的光纤带叠放在螺旋骨架槽中制成缆芯，并用阻水带绕包骨架，再在缆芯外加防护材料(PE料)制成骨架式带状光缆。骨架槽沿光缆成螺旋式旋转，以保证放置于槽内的光纤带有足够的余长，保证了光缆的抗拉、弯曲和温度特性。通常使用的骨架包括单向骨架和双向SZ骨架。如图1所示，目前的骨架式光缆的骨架槽普遍为矩形槽或U形槽。

随着光缆芯数的不断加大和需求的不断增加，骨架缆矩形槽内所承载的光纤带数量越来越多，其中槽内的光纤带活动空间越来越少，和内壁与阻水带的接触几率越来越大，在光纤带四个边角点位置的光纤受力最大，随之而来的损耗问题也越来越多。在固有的矩形槽内，光纤带在不受力时，平敷在槽底，每个点受力是相同的，也就是说每根光纤受挤压所产生的损耗是相同的，可是在光纤带入槽时，会受到各种力的作用，使本来规则的矩形光纤带受力变为不规则的四边形，导致光纤带的四个顶点的光纤受到摩擦、挤压的几率大大增加，产生的损耗大于理论值。

1、骨架缆矩形槽底边为直角时，光纤带在槽内变形翻转，很容易让光纤带叠层四角的光纤受到挤压产生损耗。

2、骨架缆矩形槽空间较小，光纤在槽内活动受限，很容易在收到拉伸应力和侧压应力时和内壁产生摩擦，引起损耗。

3、骨架缆矩形槽在阻水带外挤制护套时会对最外面的光纤带产生挤压，引起损耗。

4、矩形凹槽所承载的光纤带数量有限，无法加大数量。

实用新型内容

本实用新型提出一种既能容纳大量光纤带，又能将光纤损耗降到最低的梯形槽骨架式光缆，旨在克服现有技术中的骨架式光缆的骨架槽普遍采用矩形槽或U形槽，其中的光纤带在受挤压、侧弯、摩擦以及拉应力和压应力时，容易损伤光纤，从而造成损耗的缺点。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的，本实用新型提出一种梯形槽骨架式光缆，包括加强件、设置于所述加强件外周的骨架，所述骨架的横截面为圆环状，所述骨架的外壁均匀开设有若干用于放置光纤带的骨架槽，所述骨架槽的横截面为梯形。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述骨架槽的底部具有圆弧状的骨架槽底倒角。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述骨架的顶部具有圆弧状的骨架槽顶倒角。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述骨架的外周设置有阻水带。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述阻水带的外周设置有金属铠装层。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述金属铠装层的制作材料为不锈钢。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述金属铠装管层的外周设置有护套层。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述护套层由PE材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型梯形槽骨架式光缆通过上述技术方案，包括加强件、设置于所述加强件外周的骨架，所述骨架的横截面为圆环状，所述骨架的外壁均匀开设有若干用于放置光纤带的骨架槽，所述骨架槽的横截面为梯形，克服了现有技术中存在的光纤带受挤压、侧弯、摩擦以及拉应力和压应力时损伤光纤，从而造成损耗的缺点，不仅有效的增加骨架槽对于光纤带的承载数量，提高了容纳量，使大芯数光缆的性价比更高，而且降低了光纤损耗。

附图说明

图1是现有技术中的梯形槽骨架式光缆的结构示意图；

图2是本实用新型梯形槽骨架式光缆较佳实施例的结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

考虑到目前的骨架式光缆的骨架槽普遍采用矩形槽或U形槽，其中的光纤带在受挤压、侧弯、摩擦以及拉应力和压应力时，容易损伤光纤，从而造成损耗的缺点，由此，本实用新型提出一种梯形槽骨架式光缆。

请参照图2，图2是本实用新型梯形槽骨架式光缆较佳实施例的结构示意图。

如图2所示，本实施例提出的梯形槽骨架式光缆包括加强件10、设置于所述加强件10外周的骨架20，所述骨架20的横截面为圆环状，所述骨架20的外壁均匀开设有若干用于放置光纤带的骨架槽30，所述骨架槽30的横截面为梯形。

其中，可以依照具体要求选择对应的加强件10，该加强件10选用现有技术中的加强件即可，本实施例对此不做限定。

本实施例将骨架槽30的横截面设置为梯形，相对于现有技术的矩形或U形，在骨架槽30顶部入口尺寸不变的的情况下，加大槽底的宽度，扩大了骨架槽30的体积，由此可以在适当情况下提高入槽的光纤带数量，有效的增加骨架槽30对于光纤带的承载数量，提高容纳量，使大芯数光缆的性价比更高。

此外，横截面为梯形的骨架槽30的空间加大，可以增加光纤在凹槽内的活动范围，会使光纤在受到各种应力的时候，有更大的移动空间，在光纤带螺旋入槽时，有效的减少摩擦、挤压、拉伸和扭转时对光纤的损伤，从而降低损耗。

梯形骨架槽30可以让光纤带在骨架槽30里面的约束力变小，让光纤在骨架槽30的活动变得相对自由，其优点是在光纤绞缆工序、护套收线工序中、以及在光缆敷设的过程中，可以有效地防止在光缆受力时对内部的光纤造成损坏，在扭转、拉伸、和挤压的时候，现有技术中的矩形凹槽，因为内部空间是竖直式的，空间有限，容易造成光纤损坏，但是梯形骨架槽30的内部空间是渐渐增长的，也就是说，光纤越往下，空间越大，可活动的空间越多，给予光纤的自由度越大，损伤越小，损耗也就随之越小，而且在梯形骨架槽30的骨架缆实验过程中，光纤断纤的几率会大大的降低。由此可见，梯形骨架槽30对于光纤带的保护更好，同时，随着空间的增加，光纤带与内壁的摩擦几率降低，损害随之减小，损耗也随之减小。

进一步的，本实施例中，所述骨架槽30的底部具有圆弧状的骨架槽底倒角40。

本实施例在骨架槽30的底部设置圆弧状的骨架槽底倒角40，当光纤带叠层受到扭力时，可使光纤在梯形槽内得到更大的反转空间，进而释放应力，从而有效防止光纤带在受到应力时由于底部的光纤带受力几种而引起的损耗增加。

更进一步的，本实施例中，所述骨架20的顶部具有圆弧状的骨架槽顶倒角50。

本实施例将所述骨架20的顶部设置为具有圆弧状的骨架槽顶倒角50，相对于现有技术，能提高光纤带的入槽速度，从而提高生产效率。

更进一步的，本实施例中，所述骨架20的外周设置有阻水带(钢铝带)，所述阻水带的外周设置有金属铠装层，所述金属铠装管层的外周设置有护套层。

其中，所述金属铠装层的制作材料可以采用不锈钢，所述护套层可以选用PE材料制成。

可以理解的是，在护套制作工序中，挤塑机开机时和加速时压力不会一直恒定，这会造成在短时间内，已经包裹阻水带的骨架20会在某一时刻受到很大挤压，挤压阻水带进入凹槽，在挤压护套时，矩形凹槽外的阻水带有很大几率会碰到最外层的光纤带，引起不必要的损伤，引起损耗，而梯形骨架槽30，在受到挤压时，因为凹槽开口处的接触面积最小，随着阻水带的挤压，受力面积随着深度的增加，慢慢的减小，而且随着面积的增加，挤压的阻力越来越大，下降速度越来越慢，会有效提供机械应力，保证内部光纤带不受到伤害，减少损伤，随之减小损耗。梯形骨架槽30在受到挤塑外护套受挤压时，光纤带所受到的应力可以通过光纤带叠层形状变化得到有效释放。

综上所述，本实用新型梯形槽骨架式光缆通过上述技术方案，包括加强件、设置于所述加强件外周的骨架，所述骨架的横截面为圆环状，所述骨架的外壁均匀开设有若干用于放置光纤带的骨架槽，所述骨架槽的横截面为梯形，克服了现有技术中存在的光纤带受挤压、侧弯、摩擦以及拉应力和压应力时损伤光纤，从而造成损耗的缺点，不仅有效的增加骨架槽对于光纤带的承载数量，提高了容纳量，使大芯数光缆的性价比更高，而且降低了光纤损耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种梯形槽骨架式光缆，其特征在于，包括加强件、设置于所述加强件外周的骨架，所述骨架的横截面为圆环状，所述骨架的外壁均匀开设有若干用于放置光纤带的骨架槽，所述骨架槽的横截面为梯形。

2.根据权利要求1所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述骨架槽的底部具有圆弧状的骨架槽底倒角。

3.根据权利要求2所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述骨架的顶部具有圆弧状的骨架槽顶倒角。

4.根据权利要求1所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述骨架的外周设置有阻水带。

5.根据权利要求4所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述阻水带的外周设置有金属铠装层。

6.根据权利要求5所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述金属铠装层的制作材料为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述金属铠装管层的外周设置有护套层。

8.根据权利要求7所述的梯形槽骨架式光缆，其特征在于，所述护套层由PE材料制成。