CN209326716U - 一种多腔室计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多腔室计量设备，解决了现有计量罐1存在计量误差大，无法准确的实现连续计量的问题，该设备包含计量罐，该计量罐内设有引流装置和至少两组上部开口的计量腔室，所述计量腔室上设有液位检测装置，该计量腔室上方的计量罐上设有通气口和进液口，该计量腔室的底部设有出口，且其下方的计量罐上设有与该出口贯通的出液口；所述引流装置设置在两组计量腔室之间，该引流装置包含导流板、旋转轴及驱动电机，导流板固定在旋转轴上，且其位于计量腔室和进液口之间，该导流板可将进液口输入的液体引流至其中一个计量腔室内，旋转轴在驱动电机的作用下可带动导流板在两组计量腔室上方切换。

Description

一种多腔室计量设备

技术领域

本实用新型涉及一种多腔室计量设备。

背景技术

目前油田使用的计量罐多为翻斗式计量罐和单容积双容积计量罐，翻斗式计量罐应用广泛且结构简单，但是在现场实际应用时经常出现斗位卡死现象，而且在计量中无法实现连续计量，在倒井过程中，会将上一口井的半斗产量计量到下一口井，导致单井有时产量为零，有时候产量又特别大，存在很大的误差，而双容积计量罐一般用于油气混合井的计量，计量时灌中憋压，当出口计量满灌时出口阀门打开，利用灌中压力和油的自身重力将油排空，但是在当液体油下降到一定位置时，由于随着液位高度下降，容器空间变大，压力也随之变小，排空将变得很困难，而此时阀门已经关闭，这样会把上一次的部分产量计量到下一口井，造成很大的误差，也无法实现连续计量。

为了解决上述问题，部分站区安排计量工人在现场实时计量来避免无法连续计量造成的误差，但这样太耗时耗力，且存在一定的危险和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多腔室计量设备，解决了现有计量罐1存在计量误差大，无法准确的实现连续计量的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种多腔室计量设备，包含计量罐(1)，该计量罐(1)的上方设有通气口(11)和进液口(12)，且该计量罐(1)内设有引流装置和至少两组上部开口的计量腔室(2)，所述计量腔室(2)上设有液位检测装置，该计量腔室(2)的底部设有出口(21)，且其下方的计量罐(1)上设有与该出口(21)贯通的出液口(13)；所述引流装置设置在两组计量腔室(2)之间，该引流装置包含导流板(31)、旋转轴(32)及驱动电机(33)，所述导流板(31)固定在旋转轴(32)上，且其位于计量腔室(2)和进液口(12)之间，该导流板(31)可将进液口(12)输入的液体引流至其中一个计量腔室(2)内，旋转轴(32)在驱动电机(33)的作用下可带动导流板(31)切换至任一计量腔室(2)的上方。

作为本申请的优选方案，所述出口(21)和/或出液口(13)处设有电控阀，或，所述旋转轴(32)上设有挡液板(34)，该挡液板(34)随导流板(31)同步旋转并可遮挡在当前进液的计量腔室(2)底部的出口(21)处。

作为本申请的优选方案，所述出口(21)和/或出液口(13)处设有电控阀时出口(21)和出液口(13)之间的结构包含，所述计量罐(1)上设有一组出液口(13)，且该出液口(13)与计量腔室(2)底部的出口(21)通过三通输液管道17(17)连通；或，所述计量罐(1)上设有至少两组出液口(13)，该出液口(13)与所述计量腔室(2)底部的出口(21)对应连通；所述旋转轴(32)上设有挡液板(34)，该挡液板(34)可遮挡在计量腔室(2)底部的出液口(13)处时出口(21)和出液口(13)之间的结构包含，所述计量罐(1)上设有至少一组出液口(13)，该出液口(13)与计量腔室(2)底部的出口(21)之间存在间隙，挡液板(34)可在该间隙中旋转。

作为本申请的优选方案，所述液位检测装置为磁翻板液位计(14)，该磁翻板液位计(14)安装在计量罐(1)的外侧面，并与计量腔室(2)贯通。

作为本申请的优选方案，所述导流板(31)的上设有可避免液体飞溅的挡板(311)。

作为本申请的优选方案，所述导流板(31)呈半圆形结构或槽状结构。

与现有技术相比，本申请中的该多腔室计量设备在计量罐1中设置了至少两组计量腔室2和导流装置，在当前计量腔室2进液达到预定量时，导流装置将切换至下一计量腔室2上方并将油气混合液或油液等液体引流至该下一计量腔室2内，与此同时，当前计量腔室2内的液体经出液口13和出口21排空，等待下次计量，依次循环，因此，本申请中的该计量设备与现有计量设备相比存在以下优势：(1)结构简单，没有复杂的机械原件，安装以及维护成本低廉；(2)无需计量人员现场计量，操作简单、灵活；(3)使用范围较广，不仅适用于油井，也适用于油气混合井；(4)液体可经设置在计量腔室2底部的出液口13排出，避免液体残留影响下次计量；(5)两组计量腔室2轮流进液，保证计量不中断，实现连续计量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的计量设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的计量设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的导流板上设有挡板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的图3的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的另一种导流板上设有挡板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的图5的俯视结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的计量设备的主视结构示意图。

附图标记

计量罐1，通气口11，进液口12，进液管道121，出液口13，磁翻板液位计14，支架15，固定块16，输液管道17，计量腔室2，出口21，导流板31，挡板311，旋转轴32，驱动电机33，挡液板34。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供了一种多腔室计量设备，参见图1-2，该计量设备包含计量罐1，该计量罐1的上方设有通气口11和进液口12，底部设有支架15，本实施例中，进液口12上安装有进液管道121；计量罐1内设有引流装置和至少两组计量腔室2，本实施例中，两组计量腔室2通过固定块16固定在计量罐1的内壁上，优选该两组计量腔室2之间通过隔板割开，且两组计量腔室2之间存在间隔，所述计量腔室2为上部开口的半圆柱形结构，该计量腔室2的底部设有出口21，且其下方的计量罐1上设有与该出口21贯通的出液口13，所述计量腔室2上设有液位检测装置；引流装置包含导流板31、旋转轴32及驱动电机33，旋转轴32设置在两组计量腔室2之间的间隔内，导流板31倾斜固定在旋转轴32上，且其位于计量腔室2开口与进液口12管道的出口21之间，使用时，该导流板31可将由进液管道121进入的油气混合液或油液等液体引流至其中一个计量腔室2内，也即引流至其倾斜端对应的计量腔室2内，在液位检测装置检测到当前计量腔室2内的液位达到预定值时，启动驱动电机33，旋转轴32在驱动电机33的作用下可带动导流板31从当前计量腔室2的上方切换至下一计量腔室2的上方，并将液体引流至该下一计量腔室2内，与此同时，当前计量腔室2底部的出口21和出液口13打开将液体排出，以备再用，依次循环，也即本实施例中，旋转轴32在驱动电机33的作用下可带动导流板31在两组计量腔室2上方随时或定时切换，实现连续计量，本实施例中的该设备可用于油气混合井或油井，在当使用在油气混合井时，油气混合液内的气体可通过计量罐1上方的通气孔排出，当使用在油井时，计量罐1上方的该通气孔可关闭。

因此，本实施例中的该计量设备与现有计量设备相比存在以下优势：(1)结构简单，没有复杂的机械原件，安装以及维护成本低廉；(2)无需计量人员现场计量，操作简单、灵活；(3)使用范围较广，不仅适用于油井，也适用于油气混合井；(4)液体可经设置在计量腔室2底部的出液口13排出，避免液体残留进而影响下次计量；(5)两组计量腔室2轮流进液，保证计量不中断，实现连续计量。

进一步地，在本实施例中，为了方便操作，优选所述旋转轴32上设有挡液板34，该挡液板34随导流板31同步旋转并可遮挡在当前进液的计量腔室2底部的出口21处，在当前计量腔室2进液达到预设值时，旋转轴32在驱动电机33的作用下带动导流板31和该挡液板34同步转动至下一计量腔室2的对应位置，此时，当前计量腔室2的出口21打开即可进行排液，而正在进液的下一计量腔室2的出口21此时被遮挡，本实施例中，优选计量罐1上设有至少一组出液口13，该出液口13与计量腔室2底部的出口21之间存在间隙，挡液板34在该间隙中旋转。

进一步地，在本实施例中，为了避免液位检测装置与油气直接接触，致使液位检测装置的使用寿命减少，优选所述的液位检测装置为磁翻板液位计14，该磁翻板液位计14安装在计量罐1的外侧面，并与计量腔室2贯通，利用该磁翻板液位计14不仅可直观的看到当前计量腔室2内的液位变化，而且无需与油气接触，增加了耐用度。

进一步地，在本实施例中，为了能够更好的将液体引流至计量腔室2内，优选所述导流板31呈半圆形结构或槽状结构，同时，为了避免液体飞溅至另一腔室影响计量精度，优选在导流板31相对高起的一侧设有挡板311，该挡板311呈凸起结构或罩状结构，参见图3-6。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了对下一计量腔室2的进液和当前计量腔室2的出液进行同步控制，优选出液口13和/或出口21处设有电控阀，出口21和/或出液口13处设有电控阀时出口21和出液口13之间的结构包含：计量罐1上设有一组出液口13，且该出液口13与计量腔室2底部的出口21通过三通输液管道17连通；或，所述计量罐1上设有至少两组出液口13，该出液口13与所述计量腔室2底部的出口21对应连通，参见图7。

本实施例在使用时，在液位检测装置检测到当前计量腔室2内的液位达到预设值时，启动驱动电机33的同时，打开设置在当前计量腔室2底部开口处的电控阀和计量罐1上出液口13处的电控阀，在导流板31旋转至下一计量腔室2上方进行引流的同时，当前计量腔室2内的液体已经开始排出，如此，可使得计量腔室2内的液体排出更加及时。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多腔室计量设备，其特征在于，包含计量罐(1)，该计量罐(1)的上方设有通气口(11)和进液口(12)，且该计量罐(1)内设有引流装置和至少两组上部开口的计量腔室(2)，所述计量腔室(2)上设有液位检测装置，该计量腔室(2)的底部设有出口(21)，且其下方的计量罐(1)上设有与该出口(21)贯通的出液口(13)；所述引流装置设置在两组计量腔室(2)之间，该引流装置包含导流板(31)、旋转轴(32)及驱动电机(33)，所述导流板(31)固定在旋转轴(32)上，且其位于计量腔室(2)和进液口(12)之间，该导流板(31)可将进液口(12)输入的液体引流至其中一个计量腔室(2)内，旋转轴(32)在驱动电机(33)的作用下可带动导流板(31)切换至任一计量腔室(2)的上方。

2.如权利要求1所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述出口(21)和/或出液口(13)处设有电控阀，或，所述旋转轴(32)上设有挡液板(34)，该挡液板(34)随导流板(31)同步旋转并可遮挡在当前进液的计量腔室(2)底部的出口(21)处。

3.如权利要求2所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述出口(21)和/或出液口(13)处设有电控阀时，出口(21)和出液口(13)之间的结构包含：所述计量罐(1)上设有一组出液口(13)，且该出液口(13)与计量腔室(2)底部的出口(21)通过三通输液管道(17)连通；或，所述计量罐(1)上设有至少两组出液口(13)，该出液口(13)与所述计量腔室(2)底部的出口(21)对应连通；所述旋转轴(32)上设有挡液板(34)，该挡液板(34)可遮挡在计量腔室(2)底部的出液口(13)处时，出口(21)和出液口(13)之间的结构包含：所述计量罐(1)上设有至少一组出液口(13)，该出液口(13)与计量腔室(2)底部的出口(21)之间存在间隙，挡液板(34)可在该间隙中旋转。

4.如权利要求1-3任一项所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述液位检测装置为磁翻板液位计(14)，该磁翻板液位计(14)安装在计量罐(1)的外侧面，并与计量腔室(2)贯通。

5.如权利要求1-3任一项所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述导流板(31)的上设有可避免液体飞溅的挡板(311)。

6.如权利要求4所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述导流板(31)的上设有可避免液体飞溅的挡板(311)。

7.如权利要求1-3任一项所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述导流板(31)呈半圆形结构或槽状结构。

8.如权利要求4所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述导流板(31)呈半圆形结构或槽状结构。

9.如权利要求5所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述导流板(31)呈半圆形结构或槽状结构。

10.如权利要求6所述的多腔室计量设备，其特征在于，所述导流板(31)呈半圆形结构或槽状结构。