CN209326154U - 宽温型高精度控温液冷源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种宽温型高精度控温液冷源，包括供液系统、制冷系统和电气控制系统，所述供液系统包括水箱、水泵、Y型过滤器；所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、板式换热器；所述电气控制系统包括PLC控制器、温度传感器和多个控温支路；所述PLC控制器分别与水泵、冷凝器、板式换热器和温度传感器连接；在冷凝器处设置调速风机，通过PLC控制器控制调速风机进行调速，可满足用户不同热负荷、不同供液温度、不同供液流量的要求。

Description

宽温型高精度控温液冷源

技术领域

本实用新型涉及液冷源技术领域，特别涉及一种宽温型高精度控温液冷源。

背景技术

液冷源是为大功率电子设备提供循环冷却液的系统，它的可靠工作对于大功率电子设备的正常散热起着至关重要的作用。为减小电子设备冷却液流经管路的体积和重量，一般采用微通道的形式，因此一般对液冷源的供液压力要求很高。现有的液冷源冷却液系统的工作流程是贮液箱一〉供液泵一〉换热器一〉过滤器一〉供液管路阀门一〉电子设备一〉回液管路阀门，最后回到贮液箱，如此循环实现对电子设备的冷却。现有市面液冷源供液温度范围窄，使用工况单一，针对性强，无法满足不同工况场合的实际使用条件。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种宽温型高精度控温液冷源，可满足用户不同热负荷、不同供液温度、不同供液流量、控温精度高、多路同时或单路独立供液的使用要求。为用户不同机型的被测试设备提供温度、流量、压力、品质适宜的冷却液。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种宽温型高精度控温液冷源，包括供液系统、制冷系统和电气控制系统，所述供液系统包括水箱、水泵、Y型过滤器；所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、板式换热器；所述电气控制系统包括PLC控制器、温度传感器和多个控温支路；所述PLC控制器分别与水泵、冷凝器、板式换热器和温度传感器连接；

所述水箱的出水口连通Y型过滤器，所述Y型过滤器连通水泵入口，所述水泵出口连通板式换热器的第一换热管道入口，所述板式换热器的第二换热管道入口连通冷凝器的出口，所述冷凝器的入口连通压缩机出口，所述压缩机入口连通板式换热器的第二换热管道出口；

所述板式换热器的第一换热管道的出口设有温度传感器，所述出口同时连通多个控温支路，每个控温支路中设有一个控制该支路的球阀，每个所述控温支路的出口均连通水箱入口。

优选的，所述供液系统还包括设置在冷凝器上方的调速风机，所述调速风机连接PLC控制器。

在上述任意一项实施例中优选的是，每个所述控温支路包括设置在不同发热负载处的回液管路，还包括依次设置在回液管路中的温度传感器、流量传感器和球阀。

在上述任意一项实施例中优选的是，所述压缩机处还设有喷液截止阀，所述喷液截止阀连接PLC控制器。

在上述任意一项实施例中优选的是，所述压缩机的出口连接氟汽液分离器。

在上述任意一项实施例中优选的是，所述水箱上方设有自动排气阀。

在上述任意一项实施例中优选的是，所述水箱中设有分别与PLC控制器连接的液位传感器和电加热器。

根据本实用新型实施例提供的一种宽温型高精度控温液冷源，与传统液冷源相比至少具有以下优点：

1、在冷凝器处设置调速风机，通过PLC控制器控制调速风机进行调速，可满足用户不同热负荷、不同供液温度、不同供液流量的要求；

2、通过设置多个控温支路根据不同负载的冷却需求实现多路同时或单路独立供液的使用要求，控温精度高。为用户不同机型的被测试设备提供温度、流量、压力、品质适宜的冷却液。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种宽温型高精度控温液冷源的原理图；

图中：

2、氟汽液分离器；5、压缩机；7、压差调节阀；8、冷凝器；9、调速风机；16、板式换热器；18、PLC控制器；21、水泵；22、Y型过滤器；23、电加热器；25、液位传感器；26、水箱；27、自动排气阀；28、加液球阀；29、加液泵；31、供回液球阀；32、流量传感器；33、供回液接口；34、水压力表；35、温度传感器；36、喷液截止阀；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种宽温型高精度控温液冷源，包括供液系统、制冷系统和电气控制系统，

其中，供液系统包括水箱26、水泵21、Y型过滤器22；制冷系统包括压缩机5、冷凝器8、板式换热器16；电气控制系统包括PLC控制器18、温度传感器35和多个控温支路；所述PLC控制器分别与水泵21、冷凝器8、板式换热器16和温度传感器35连接；

每个所述控温支路包括设置在不同发热负载处的回液管路，还包括依次设置在回液管路中的温度传感器35、流量传感器32和供回液球阀31。温度传感器35、流量传感器32分别用于采集该回液管路中的温度至和流量值，并将采集到的温度值和流量值发送至PLC控制器，PLC控制器控制供回液球阀31进行打开和关断，由此实现既可以多个回液管路或者单独管路的独立供液冷却需求。

所述水箱26的出水口连通Y型过滤器22，所述Y型过滤器22连通水泵21入口，所述水泵21出口连通板式换热器16的第一换热管道入口，所述板式换热器16的第二换热管道入口连通冷凝器8的出口，所述冷凝器8的入口连通压缩机5出口，所述压缩机5入口连通板式换热器16的第二换热管道出口；所述板式换热器16的第一换热管道的出口设有温度传感器35，所述第一换热管道的出口同时连通多个控温支路，每个控温支路中设有一个控制该支路的球阀，每个所述控温支路的出口均连通水箱26入口；

在本实施例中，机器运行时，控温支路中负载大小决定温度变化情况，根据负载大小，当控温支路中负载发热时，支路中乙二醇防冻液吸收发热设备的热量而升温，同时发热设备得到冷却；被加热后的乙二醇防冻液回到水箱26中，温度升高后乙二醇防冻液回流至水泵21，再由水泵21输送到板式换热器16的第一换热管道中，与第二换热管道中的低温低压液体进行热交换，第二换热管道中的液体温度升高，被压缩机5吸入，由压缩机形成高温高压的气体排出，至冷凝器8中；在冷凝器的制冷剂的作用下开始降温，降温后，低温低压的制冷剂液体进入板式换热器第二换热管道入口，再次与控温支路中吸收的发热的负载热量进行热交换，由此实现冷却。

在上述实施例中需要说明的是，所述供液系统还包括设置在冷凝器8上方的调速风机9，所述调速风机9连接PLC控制器。通过PLC控制器控制调速风机进行调速，可满足用户不同热负荷、不同供液温度、不同供液流量的要求，具体为，当控温支路中的负载偏小时，PLC控制器控制调速风机进行慢速旋转，即可满足小负载的冷却需求，当负载较大，或者负载较多时，PLC控制器控制调速风机进行快速旋转，实现冷却需求。

压缩机5处还设有喷液截止阀36，所述喷液截止阀36连接PLC控制器。喷液截止阀36与PLC控制器配合，用于防止高压高温会导致液冷源高压停机；所述压缩机5的出口连接氟汽液分离器2。氟汽液分离器2用于将压缩机输出的制冷剂液体和汽化的制冷剂进行分离后回收。

所述水箱26上方设有自动排气阀27。所述水箱26中设有分别与PLC控制器连接的液位传感器25和电加热器23。需要说明的是，在水箱上方还设有加液球阀28和加液泵29，加液球阀28连通加液泵29，用于当水箱26中，防冻液过少时，打开加液球阀28通过加液泵29吸取防冻液，实现加液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种宽温型高精度控温液冷源，包括供液系统、制冷系统和电气控制系统，其特征在于，

所述供液系统包括水箱、水泵、Y型过滤器；

所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、板式换热器；

所述电气控制系统包括PLC控制器、温度传感器和多个控温支路；所述PLC控制器分别与水泵、冷凝器、板式换热器和温度传感器连接；

所述水箱的出水口连通Y型过滤器，所述Y型过滤器连通水泵入口，所述水泵出口连通板式换热器的第一换热管道入口，所述板式换热器的第二换热管道入口连通冷凝器的出口，所述冷凝器的入口连通压缩机出口，所述压缩机入口连通板式换热器的第二换热管道出口；

所述板式换热器的第一换热管道的出口设有温度传感器，所述第一换热管道的出口同时连通多个控温支路，每个控温支路中设有一个控制该支路的球阀，每个所述控温支路的出口均连通水箱入口。

2.根据权利要求1所述的宽温型高精度控温液冷源，其特征在于，所述供液系统还包括设置在冷凝器上方的调速风机，所述调速风机连接PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的宽温型高精度控温液冷源，其特征在于，每个所述控温支路包括设置在不同发热负载处的回液管路，还包括依次设置在回液管路中的温度传感器、流量传感器和球阀。

4.根据权利要求1所述的宽温型高精度控温液冷源，其特征在于，所述压缩机处还设有喷液截止阀，所述喷液截止阀连接PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的宽温型高精度控温液冷源，其特征在于，所述压缩机的入口连接氟汽液分离器。

6.根据权利要求1所述的宽温型高精度控温液冷源，其特征在于，所述水箱上方设有自动排气阀。

7.根据权利要求1所述的宽温型高精度控温液冷源，其特征在于，所述水箱中设有分别与PLC控制器连接的液位传感器和电加热器。