CN209326129U - 一种节能制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能制冷系统，包括压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、第一蒸发器、第二蒸发器、制冷供液电动阀、化霜供液电磁阀、化霜热气电磁阀、膨胀阀和回气电磁阀。本实用新型的节能制冷系统利用经压缩机压缩加热的制冷剂气体对需要化霜的蒸发器进行化霜，并将化霜后冷凝的制冷剂液体输送到其他蒸发器进行制冷，充分利用系统热量，提高制冷效率，结构简单，节省电力，控制方便。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷技术领域，具体为一种节能制冷系统。
背景技术
由于冷库内制冷机蒸发器表面结霜，妨碍制冷蒸发器冷量传导与散发，最终影响制冷效果。当蒸发器表面的霜层（冰层）厚度达到一定程度时，制冷效率甚至下降到30%以下，导致电能较大浪费，且缩短制冷系统的使用寿命。因此有必要在适当的周期内进行冷库除霜操作。
目前常用的冷库除霜的方式有喷水化霜、电气化霜、机械（人工）除霜等。其中喷水化霜是定期用常温水喷淋冷却蒸发器，来融化霜层。虽然除霜效果很好，但它比较适合于空冷器，对于蒸发盘管来说，难以操作。电气化霜需要在蒸发器的翅片或盘管之间安装电热丝，施工难度大，故障率较高，维护管理困难，安全系数相对较低。人工机械除霜是最原始的除霜方法，仅适用于小型冷库的制冷机，而且操作人员需长时间仰头，在冷库中体能消耗快，滞留时间过长有害健康。而且人工除霜不彻底，还容易损坏蒸发器导致冷媒泄漏等事故。
某些大型制冷系统采用热气化霜，如热氟化霜或热氨化霜，将高温气态氟或氨制冷剂导入蒸发器中进行化霜，但是系统复杂，耗能较高，造价高，控制复杂。
发明内容
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种节能制冷系统。本实用新型要解决的技术问题是现有的冷库制冷机所用的热气化霜技术过于复杂，耗能高，成本高、控制困难的问题。
本实用新型的技术方案为一种节能制冷系统，包括压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、第一蒸发器、第二蒸发器、制冷供液电动阀、化霜供液电磁阀、化霜热气电磁阀、膨胀阀和回气电磁阀，其中，
压缩机的出口与油分离器的入口通过管线连接，油分离器的底部油出口与压缩机的入口通过管线连接，油分离器的气体出口与冷凝器的入口通过管线连接，冷凝器的出口与储液器的入口通过管线连接，储液器的出口分别依次经制冷供液电动阀和膨胀阀与第一蒸发器的入口和第二蒸发器的入口通过管线连接，第一蒸发器的出口和第二蒸发器的出口各自经回气电磁阀与压缩机的入口通过管线连接；
在油分离器的气体出口与冷凝器的入口之间的管线处，有一支线管线，分别经化霜热气电磁阀与第一蒸发器的入口和第二蒸发器的入口连接，在第一蒸发器的出口和第二蒸发器的出口与回气电磁阀之间的管线处，各自有一支线管线，分别经化霜供液电磁阀连接至第一蒸发器和第二蒸发器的制冷供液电动阀与膨胀阀之间的管线处。
优选地，所述节能制冷系统还包括第三蒸发器，第三蒸发器与第一蒸发器和第二蒸发器相同，储液器的出口依次经制冷供液电动阀和膨胀阀与第三蒸发器的入口通过管线连接，第三蒸发器的出口经回气电磁阀与压缩机的入口通过管线连接；油分离器的气体出口与冷凝器的入口之间的支线管线经化霜热气电磁阀与第三蒸发器的入口连接，第三蒸发器的出口与回气电磁阀之间的支线管线经化霜供液电磁阀连接至第三蒸发器的制冷供液电动阀与膨胀阀之间的管线处。
优选地，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的出口与回气电磁阀之间的支线管线各自具有单向阀，单向阀位于所述蒸发器与化霜供液电磁阀之间。
优选地，在回气电磁阀与压缩机之间设有气体分离器。
优选地，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器为干式蒸发器。
优选地，所用制冷剂为氨、R134a、R404A或R410A。
本实用新型的有益效果为：采用由电动阀和电磁阀控制的系统通过把热的制冷剂气体送入蒸发器，把霜层化掉，并且被冷凝成的制冷剂液体到其它冷库蒸发器制冷，提高效率，结构简单，节省电力，控制方便。
附图说明
图1所示为本实用新型的节能制冷系统的基本结构示意图。
图中，1.压缩机，2.油分离器，3.冷凝器，4.储液器，5.气体分离器，6.第一蒸发器，7.第二蒸发器，8.第三蒸发器，9.制冷供液电动阀，10.化霜供液电磁阀，11.化霜热气电磁阀，12.膨胀阀，13.回气电磁阀，14.单向阀。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
本实施例提供一种节能制冷系统，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、第一蒸发器6、第二蒸发器7、第三蒸发器8、制冷供液电动阀9、化霜供液电磁阀10、化霜热气电磁阀11、膨胀阀12和回气电磁阀13，如图1所示。第一蒸发器6、第二蒸发器7和第三蒸发器8为干式蒸发器，所用制冷剂为氨。
压缩机1的出口与油分离器2的入口通过管线连接，油分离器2的底部油出口与压缩机1的入口通过管线连接，油分离器2的气体出口与冷凝器3的入口通过管线连接，冷凝器3的出口与储液器4的入口通过管线连接。储液器4的出口分别依次经制冷供液电动阀9和膨胀阀12与第一蒸发器6的入口、第二蒸发器7的入口和第三蒸发器8的入口通过管线连接。第一蒸发器6的出口、第二蒸发器7的出口和第三蒸发器8的出口各自经回气电磁阀13与压缩机1的入口通过管线连接。
在油分离器2的气体出口与冷凝器3的入口之间的管线处，有一支线管线，分别经化霜热气电磁阀11与第一蒸发器6的入口、第二蒸发器7的入口和第三蒸发器8的入口连接。在第一蒸发器6的出口、第二蒸发器7的出口和第三蒸发器8的出口与回气电磁阀13之间的管线处，各自有一支线管线，分别经化霜供液电磁阀10连接至第一蒸发器6、第二蒸发器7和第三蒸发器8的制冷供液电动阀9与膨胀阀12之间的管线处。
另外，第一蒸发器6、第二蒸发器7和第三蒸发器8的出口与回气电磁阀13之间的支线管线各自具有单向阀14，单向阀14位于所述蒸发器与化霜供液电磁阀10之间。
在回气电磁阀13与压缩机1之间设有气体分离器5。
在制冷工况中，第一蒸发器6、第二蒸发器7和第三蒸发器8运行，制冷供液电动阀9、膨胀阀12和回气电磁阀13开启，化霜供液电磁阀10和化霜热气电磁阀11关闭。压缩机1运行，吸入来自第一蒸发器6、第二蒸发器7和第三蒸发器8的氨气，压缩升温升压后进入油分离器2，分离氨气中的润滑油，分离出的油通过油分离器2的底部油出口重新回压缩机1，分离后的氨气到达冷凝器3，在冷凝器3中冷凝成液氨。之后液氨进入储液器4，从储液器4离开后分别依次经过制冷供液电动阀9和膨胀阀12进入第一蒸发器6、第二蒸发器7和第三蒸发器8进行制冷，液氨在所述蒸发器中吸热气化，使相应冷库降温。
在化霜工况中，例如当检测到第二蒸发器7达到化霜条件需要化霜时，第一蒸发器6和第三蒸发器8制冷，压缩机1和冷凝器3运行。
1）开始化霜
关闭第二蒸发器7的制冷供液电动阀9，延时关闭回气电磁阀13以使第二蒸发器7中残留的氨流出。延时开启化霜热气电磁阀11，经压缩机1升温升压后的热氨气通过化霜热气电磁阀11进入第二蒸发器7中进行化霜，化霜后冷凝的液氨通过单向阀14流出。关闭第一蒸发器6和第三蒸发器8的制冷供液电动阀9，开启化霜供液电磁阀10，通过单向阀14流出的液氨分别经化霜供液电磁阀10和膨胀阀12进入第一蒸发器6和第三蒸发器8继续制冷。制冷后气化的氨气经回气电磁阀13和气体分离器5回到压缩机1。
2）化霜结束
关闭第二蒸发器7的化霜热气电磁阀11，延时关闭第一蒸发器6和第三蒸发器8的化霜供液电磁阀10，开启第一蒸发器6和第三蒸发器8的制冷供液电磁阀9，第一蒸发器6和第三蒸发器8继续制冷。在检测到第二蒸发器7需要制冷时，开启第二蒸发器7的制冷供液电动阀9和回气电磁阀13，第二蒸发器7转为制冷工况。
本实用新型的上述实施例仅为较佳实施例，并非对本实用新型的范围加以任何限制。本领域的普通技术人员可根据上述实施例领会本实用新型的精神，并做出多种不同修改和变化。在不脱离本实用新型的精神的情况下，所有该等修改和变化都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种节能制冷系统，其特征在于，包括压缩机（1）、油分离器（2）、冷凝器（3）、储液器（4）、第一蒸发器（6）、第二蒸发器（7）、制冷供液电动阀（9）、化霜供液电磁阀（10）、化霜热气电磁阀（11）、膨胀阀（12）和回气电磁阀（13），其中，
压缩机（1）的出口与油分离器（2）的入口通过管线连接，油分离器（2）的底部油出口与压缩机（1）的入口通过管线连接，油分离器（2）的气体出口与冷凝器（3）的入口通过管线连接，冷凝器（3）的出口与储液器（4）的入口通过管线连接，储液器（4）的出口分别依次经制冷供液电动阀（9）和膨胀阀（12）与第一蒸发器（6）的入口和第二蒸发器（7）的入口通过管线连接，第一蒸发器（6）的出口和第二蒸发器（7）的出口各自经回气电磁阀（13）与压缩机（1）的入口通过管线连接；
在油分离器（2）的气体出口与冷凝器（3）的入口之间的管线处，有一支线管线，分别经化霜热气电磁阀（11）与第一蒸发器（6）的入口和第二蒸发器（7）的入口连接，在第一蒸发器（6）的出口和第二蒸发器（7）的出口与回气电磁阀（13）之间的管线处，各自有一支线管线，分别经化霜供液电磁阀（10）连接至第一蒸发器（6）和第二蒸发器（7）的制冷供液电动阀（9）与膨胀阀（12）之间的管线处。
2.根据权利要求1所述的节能制冷系统，其特征在于，还包括第三蒸发器（8），第三蒸发器（8）与第一蒸发器（6）和第二蒸发器（7）相同，储液器（4）的出口依次经制冷供液电动阀（9）和膨胀阀（12）与第三蒸发器（8）的入口通过管线连接，第三蒸发器（8）的出口经回气电磁阀（13）与压缩机（1）的入口通过管线连接；油分离器（2）的气体出口与冷凝器（3）的入口之间的支线管线经化霜热气电磁阀（11）与第三蒸发器（8）的入口连接，第三蒸发器（8）的出口与回气电磁阀（13）之间的支线管线经化霜供液电磁阀（10）连接至第三蒸发器（8）的制冷供液电动阀（9）与膨胀阀（12）之间的管线处。
3.根据权利要求2所述的节能制冷系统，其特征在于，第一蒸发器（6）、第二蒸发器（7）和第三蒸发器（8）的出口与回气电磁阀（13）之间的支线管线各自具有单向阀（14），单向阀（14）位于所述蒸发器与化霜供液电磁阀（10）之间。
4.根据权利要求1所述的节能制冷系统，其特征在于，在回气电磁阀（13）与压缩机（1）之间设有气体分离器（5）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的节能制冷系统，其特征在于，第一蒸发器（6）、第二蒸发器（7）和第三蒸发器（8）为干式蒸发器。
6.根据权利要求5所述的节能制冷系统，其特征在于，所用制冷剂为氨、R134a、R404A或R410A。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113324341A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-31 | 常州大恒环保科技有限公司 | 一种节能型自动监控切换化霜的制冷机组 |
| CN113587468A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 山东神舟制冷设备有限公司 | 一种智能化的节能冷库制冷系统 |
| CN113847748A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种多联机系统及其控制方法和存储介质 |
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2018
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