CN209324811U - 一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，包括机体，所述机体的上表面连接有冷焊模具，所述冷焊模具的中部设置有模具内孔，所述冷焊模具的两侧面设置有隔板，所述机体与冷焊模具之间通过摇臂相互连接，所述摇臂的上端与冷焊模具之间相互配合。通过在该液压冷焊机装置的冷焊模具结构上相对于冷焊模具设置有液压缸，且在液压缸与冷焊模具之间紧密配合的设置有摇臂，且摇臂的上下端与冷焊模具和液压缸之间是良好配合的，在工作时按下机体上的自动按钮，机体内部的控制模块将自动控制液压缸推动三次，液压缸将带动摇臂使之闭合冷焊模具，被焊体在冷焊模具中被挤压直至焊接完成，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。

Description

一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构

技术领域

本实用新型涉及液压冷焊技术领域，特别涉及一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构。

背景技术

冷压焊是指室温下借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法，主要用于焊接塑性良好的金属。

现有的用于液压冷焊机装置的冷焊模具由于在结构技术上的设计存在一些缺陷，从而使得其在使用时，也逐渐暴露出许多问题，现有的用于液压冷焊机装置的冷焊模具在没有设计出利用液压缸控制冷焊模具闭合的结构，从而使得现有的冷焊模具在进行工作时，冷焊模具的开闭合是通过内部弹簧实现的，当内部弹簧失去弹性时，焊接将无法进行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，包括机体，所述机体的上表面连接有冷焊模具，所述冷焊模具的中部设置有模具内孔，所述冷焊模具的两侧面设置有隔板，所述机体与冷焊模具之间通过摇臂相互连接，所述摇臂的上端与冷焊模具之间相互配合，所述机体的内部设置有液压缸，所述摇臂的底端与液压缸之间相互连接，所述机体的一侧上端设置有液压剪，所述机体的一侧中部设置有小型变压器，所述机体的一侧下端固定连接有电机，所述机体的内部设置有控制模块。

进一步地，所述冷焊模具与机体的交界处设置有电磁阀分流器，所述电磁阀分流器与控制模块之间相互电性连接。

进一步地，所述液压剪的上表面连接有压口钳，所述压口钳与电机之间相互传动连接。

进一步地，所述机体的一侧面设置有自动按钮，所述自动按钮与控制模块之间相互电性连接。

进一步地，所述隔板的材料为不锈钢，所述隔板与冷焊模具之间紧密配合。

进一步地，所述隔板的一侧壁设置有取件按钮，所述取件按钮与冷焊模具之间相互传动连接。

进一步地，所述电机与液压缸设置与同一水平面，所述电机的型号为XPB90-9316S。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，通过在该液压冷焊机装置的冷焊模具结构上相对于冷焊模具设置有液压缸，且在液压缸与冷焊模具之间紧密配合的设置有摇臂，且摇臂的上下端与冷焊模具和液压缸之间是良好配合的，在工作时按下机体上的自动按钮，机体内部的控制模块将自动控制液压缸推动三次，液压缸将带动摇臂使之闭合冷焊模具，被焊体在冷焊模具中被挤压直至焊接完成，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面结构示意图。

图3为本实用新型的模具体结构示意图。

图4为本实用新型的工作原理结构示意图。

图中：1、电机；2、电磁阀分流器；3、液压缸；4、摇臂；5、冷焊模具；6、模具内孔；7、液压剪；8、压口钳；9、小型变压器；10、隔板；11、控制模块；12、自动按钮；13、取件按钮；14、机体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，包括机体14，所述机体14的上表面连接有冷焊模具5，所述冷焊模具5的中部设置有模具内孔6，所述冷焊模具5的两侧面设置有隔板10，所述机体14与冷焊模具5之间通过摇臂4相互连接，所述摇臂4的上端与冷焊模具5之间相互配合，所述机体14的内部设置有液压缸3，所述摇臂4的底端与液压缸3之间相互连接，所述机体14的一侧上端设置有液压剪7，所述机体14的一侧中部设置有小型变压器9，所述机体14的一侧下端固定连接有电机1，所述机体14的内部设置有控制模块11。

其中，所述冷焊模具5与机体14的交界处设置有电磁阀分流器2，所述电磁阀分流器2与控制模块11之间相互电性连接，电磁阀分流器2为给控制模块11所提供的电流进行分流工作。

其中，所述液压剪7的上表面连接有压口钳8，所述压口钳8与电机1之间相互传动连接，电机1为压口钳8的机械运动提供动能。

其中，所述机体14的一侧面设置有自动按钮12，所述自动按钮12与控制模块11之间相互电性连接，自动按钮12与控制模块11和液压缸3之间为串联结构，自动按钮12对控制模块11和液压缸3之间的线路进行断开与闭合工作。

其中，所述隔板10的材料为不锈钢，所述隔板10与冷焊模具5之间紧密配合，不锈钢材料的隔板10对冷焊模具5进行良好的保护工作。

其中，所述隔板10的一侧壁设置有取件按钮13，所述取件按钮13与冷焊模具5之间相互传动连接。

其中，所述电机1与液压缸3设置与同一水平面，所述电机1的型号为XPB90-9316S。

需要说明的是，本实用新型为一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，被焊体将在冷焊模具5完成焊接，将被焊体放入模具内孔6之中，按下自动按钮12，控制模块11将自动控制液压缸3推动三次，液压缸3将带动摇臂4使之闭合冷焊模具5，被焊体在冷焊模具5中被挤压直至焊接完成，完成后按下取件按钮13，冷焊模具5将自动打开至合适大小，即可取出被焊体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，包括机体(14)，其特征在于：所述机体(14)的上表面连接有冷焊模具(5)，所述冷焊模具(5)的中部设置有模具内孔(6)，所述冷焊模具(5)的两侧面设置有隔板(10)，所述机体(14)与冷焊模具(5)之间设置有摇臂(4)，所述摇臂(4)的上端与冷焊模具(5)之间相互配合，所述机体(14)的内部设置有液压缸(3)，所述摇臂(4)的底端与液压缸(3)之间相互连接，所述机体(14)的一侧上端设置有液压剪(7)，所述机体(14)的一侧中部设置有小型变压器(9)，所述机体(14)的一侧下端固定连接有电机(1)，所述机体(14)的内部设置有控制模块(11)，所述控制模块(11)与液压缸(3)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，其特征在于：所述隔板(10)的材料为不锈钢，所述隔板(10)与冷焊模具(5)之间紧密配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，其特征在于：所述液压剪(7)的上表面连接有压口钳(8)，所述压口钳(8)与电机(1)之间相互传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，其特征在于：所述机体(14)的一侧面设置有自动按钮(12)，所述自动按钮(12)与控制模块(11)之间相互电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，其特征在于：所述冷焊模具(5)与机体(14)的交界处设置有电磁阀分流器(2)，所述电磁阀分流器(2)与控制模块(11)之间相互电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，其特征在于：所述隔板(10)的一侧壁设置有取件按钮(13)，所述取件按钮(13)与冷焊模具(5)之间相互传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，其特征在于：所述电机(1)与液压缸(3)设置与同一水平面，所述电机(1)的型号为XPB90-9316S。